本实用新型专利技术涉及涂布机械，尤其涉及一种可更换涂布小车的涂头装置，主要包括：涂头装置和涂布小车，涂头装置由涂头壁板组成，涂头壁板安装背压机构和调节机构，背压机构通过背压气压缸控制背压钢辊升降，调节机构通过调节气压缸控制橡胶压辊移动，背压钢辊位于橡胶压辊上方，涂布小车装有网纹辊，网纹辊一侧装有可正反转的电动机，凹版涂布小车设有用于刮掉多余涂料的密封式的刮刀，无溶剂涂布小车设有两根用于控制涂料层厚度的计量辊，计量辊上方设有用于拉紧胶辊的气压缸，背压钢辊前后两侧分别设有过度辊，同一台涂头装置配合凹版涂布小车和无溶剂涂布小车，完成各类工艺，涂布头小车的创新设计，能在生产中极大地为客户减少成本、节约资源。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及涂布机械，尤其涉及一种可更换涂布小车的涂头装置。
技术介绍
在我们生活的这个多姿多彩的世界中，包装起到了关键性作用。它极大的丰富了我们的眼球世界。为此，各厂商为追求产品的畅销，在产品的包装上投入大量人力无力，不断购买更多设备以适应各种包装的工艺需求。多功能涂布小车的投入使用极大的节省了包装厂商的成本且使得利益最大化。目前所谓多功能涂布小车就是在软包装行业中，聚集常见的多种生产工艺印刷、涂布、复合设备，找其共同点，最后合并为一台设备，只需更换涂布头就可完成各类工艺需求。
技术实现思路
为达到上述目的，本技术采用如下技术方案一种可更换涂布小车的涂头装置，主要包括:涂头装置和涂布小车，涂头装置由涂头壁板组成，所述的涂头壁板安装背压机构和调节机构，背压机构通过背压气压缸控制背压钢辊升降，调节机构通过调节气压缸控制橡胶压辊移动，所述的背压钢辊位于橡胶压辊上方，所述的涂布小车装有网纹辊，网纹辊一侧装有可正反转的电动机。进一步的，所述的背压气压缸通过铁板连接于背压钢辊，“T”型的固定板顶部连接于背压气压缸，固定板底部连接于背压钢辊。进一步的，所述的固定板安装在涂头壁板的滑轨上，固定板可通过两侧的滑轨垂直移动。进一步的，所述的调节气压缸通过调节板连接于调节气压缸，“L”型的调节板一端连接于调节气压缸，调节板另一端连接于橡胶压辊。进一步的，所述的调节板通过旋转轮固定在涂头壁板上，旋转轮位于调节板的折弯处。进一步的，所述的涂布小车分为凹版涂布小车和无溶剂涂布小车。上述方案中，所述凹版涂布小车设有用于刮掉多余涂料的密封式的刮刀，密封式的刮刀底部设有纵向气压缸。上述方案中，所述无溶剂涂布小车设有两根用于控制涂料层厚度的计量辊，计量辊上方设有用于拉紧胶辊的气压缸。上述方案中，所述的背压钢辊前后两侧分别设有过度辊，所述的涂头壁板设有用于给涂布小车供电的电源插座。本技术的优点在于:1、同一台涂头装置配合凹版涂布小车和无溶剂涂布小车，完成各类工艺，满足多种生产工艺印刷、涂布和复合，涂布头小车的创新设计，不仅能在生产中极大地为客户减少成本、节约资源，而且为一种新型包装的开创提供了便捷依据。2、涂头装置通过调节气压缸来配合凹版涂布小车，由涂布小车上网纹辊的正反转来完成两种不同的工艺:即干式、湿式的涂布工艺，同一辆涂布小车完成不同的涂布工艺，更为方便快捷，极大的节省了包装厂商的劳动力且使得利益最大化。【附图说明】:附图1为本技术的涂头装置结构示意图；附图2为本技术的涂布小车结构示意图；附图3为本技术的干式剂涂布示意图；附图4为本技术的湿式剂涂布示意图；附图5为本技术的无溶剂涂布示意图。【具体实施方式】:本技术的目的在于针对已有的技术现状，提供一种可根据不同需求来更换涂布小车的涂头装置。为达到上述目的，本技术采用如下技术方案:请参阅图1~2系为本技术的涂头装置和涂布小车结构示意图，图3~5系为本技术之较佳实施例的附图；一种可更换涂布小车的涂头装置，主要包括:涂头装置和涂布小车，涂头装置由涂头壁板I组成，所述的涂头壁板I安装背压机构2和调节机构3，背压机构2通过背压气压缸21控制背压钢辊22升降，根据不同的涂布小车，来调节背压钢辊22位置，调节机构3通过调节气压缸31控制橡胶压辊32移动，所述的背压钢辊22位于橡胶压辊32上方，所述的涂布小车装有网纹辊4，网纹辊4 一侧装有可正反转的电动机，通过网纹辊4间接或直接来牵动布料传动。所述的背压钢辊22前后两侧分别设有过度辊8，过度辊8用于调节布料的角度，所述的涂头壁板I设有用于给涂布小车供电的电源插座7。所述的背压气压缸21通过滑动板23连接于背压钢辊22，“T”型的滑动板23顶部连接于背压气压缸21，滑动板23底部连接于背压钢辊22，所述的滑动板23安装在涂头壁板I的滑轨24上，滑动板23可通过两侧的滑轨24垂直移动，根据涂布的需要来调节背压钢辊22的位置，背压气压缸21通过滑动板23带动背压钢辊22垂直移动，调节气压缸31通过调节板33连接于调节气压缸31，“L”型的调节板33 —端连接于调节气压缸31，调节板33另一端连接于橡胶压辊32，所述的调节板33通过旋转轮34固定在涂头壁板I上，旋转轮34位于调节板33的折弯处，为了适用不同的布料，调节气压缸31通过带动调节板33来控制橡胶压辊32位置，让橡胶压辊32能以旋转轮34为中心做小幅度地摆动。上述方案中，涂布小车分为凹版涂布小车5和无溶剂涂布小车6，根据不同的布料来选择适合的涂布小车，所述凹版涂布小车5设有用于刮掉多余涂料的密封式的刮刀51，密封式的刮刀51底部设有纵向气压缸52，所述无溶剂涂布小车6设有两根用于控制涂料层厚度的计量辊61，计量辊61上方设有用于拉紧胶辊62的气压缸63，两根计量辊61之间可放置涂料，通过电机及各个减速器来控制辊的转速。实施例1:凹版涂布小车5配合涂头装置完成干式剂涂布，将凹版涂布小车5的网纹辊4移至橡胶压辊32下方，干式剂涂布通过两者配合直接压涂上胶，首先布料通过涂头装置的过度辊8到橡胶压辊32下方，调节气压缸31根据布料的厚度对橡胶压辊32进行调节，凹版涂布小车5的网纹辊4通过正转来牵引布料，同时，网纹辊4对布料进行涂料，而网纹棍4下方的刮刀51来刮掉多余涂料，保证涂布的质量。实施例2:凹版涂布小车5配合涂头装置完成湿式剂涂布，将凹版涂布小车5的网纹辊4移至橡胶压辊32下方，湿式剂涂布通过两者配合间接压涂上胶，首先布料通过涂头装置的过度辊8到橡胶压辊32上方，凹版涂布小车5的网纹辊4通过反转来牵引橡胶压辊32旋转并将涂料涂抹在橡胶压辊32，其橡胶压辊32在牵引布料的同时，将涂料涂抹在布料上，而背压气压缸21根据布料的厚度以及涂料的厚度控制背压钢辊22升降。实施例3:无溶剂涂布小车6配合涂头装置完成无溶剂涂布，将无溶剂涂布小车6的网纹辊4移至橡胶压辊32下方，无溶剂涂布通过两者配合直接压涂上胶，首先布料通过涂头装置的过度辊8到橡胶压辊32下方，凹版涂布小车5的网纹辊4通过正转来牵引布料，由两条计量辊61控制涂料层的厚度，再通过胶辊62及网纹辊4转移到布料上。当然，以上仅为本技术较佳实施方式，并非以此限定本技术的使用范围，故，凡是在本技术原理上做等效改变均应包含在本技术的保护范围内。【主权项】1.一种可更换涂布小车的涂头装置，主要包括:涂头装置和涂布小车，涂头装置由涂头壁板组成，其特征在于:所述的涂头壁板安装背压机构和调节机构，背压机构通过背压气压缸控制背压钢辊升降，调节机构通过调节气压缸控制橡胶压辊移动，所述的背压钢辊位于橡胶压辊上方，所述的涂布小车装有网纹辊，网纹辊一侧装有可正反转的电动机。2.根据权利要求1所述的一种可更换涂布小车的涂头装置，其特征在于:所述的背压气压缸通过铁板连接于背压钢辊，“T”型的固定板顶部连接于背压气压缸，固定板底部连接于背压钢辊。3.根据权利要求2所述的一种可更换涂布小车的涂头装置，其特征在于:所述的固定板安装在涂头壁板的滑轨上，固定板可通过两侧的滑轨垂直移动。4.根据权利要求1所述的一种可更换涂布小车的涂头装置，其特征在于:所述的调节气压缸通过调节板连接于调节气压缸，“L”型的调本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种可更换涂布小车的涂头装置，主要包括：涂头装置和涂布小车，涂头装置由涂头壁板组成，其特征在于：所述的涂头壁板安装背压机构和调节机构，背压机构通过背压气压缸控制背压钢辊升降，调节机构通过调节气压缸控制橡胶压辊移动，所述的背压钢辊位于橡胶压辊上方，所述的涂布小车装有网纹辊，网纹辊一侧装有可正反转的电动机。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：许鹏，张洋，黄钟灿，杨思国，蔡宏青，
申请(专利权)人：汕头市华鹰软包装设备总厂有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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