浸渍树脂、浸渍胶膜纸及其制造方法、强化木地板技术

浸渍树脂、浸渍胶膜纸及其制造方法、强化木地板。浸渍树脂组分包括三聚氰胺甲醛树脂、尿苯二甲酸、甲醛捕捉剂。三聚氰胺甲醛树脂由甲醛810～860重量份、水330～350重量份、三聚氰胺700重量份、首次加入尿素30～40重量份、几内酰胺10～20重量份保温，二次加入尿素40～65重量份、二甘醇20～40重量份、氢氧化钠制得；甲醛捕捉剂用氨基脲盐酸盐5重量份溶于12～15重量份的水中，结晶醋酸钠7～8重量份溶于5～7重量份二甲基甲酰胺中，两溶液混合后制得；浸渍树脂由三聚氰胺甲醛树脂1000重量份、尿苯二甲酸5～8重量份、甲醛捕捉剂10～15重量份配制；浸渍胶膜纸用原纸经浸渍树脂浸渍和干燥后制得；强化木地板由浸渍胶膜纸和高密度纤维板热压后制得。

【技术实现步骤摘要】
浸渍树脂、浸渍胶膜纸及其制造方法、强化木地板
本专利技术属于强化木地板材料
，具体涉及一种强化木地板浸渍胶膜纸用浸渍三聚氰胺树脂及其制造方法；本专利技术还涉及一种浸渍胶膜纸及其制造方法；本专利技术还涉及一种强化木地板。
技术介绍
浸渍胶膜纸饰面人造板一般由胶膜纸、基材组成。浸渍胶膜纸饰面人造板，与实木锯材相比，具有原材料要求低、来源广泛，木材利用率高，产品规格多，加工性能好，以及表面装饰多样化，且表面具有耐磨、耐热、耐水、耐化学污染以及表面光滑光洁易清洗等优良性能，已广泛用于家具制造、车船内部的立面装饰、室内装饰装修等领域中。浸渍胶膜纸一般要用三聚氰胺-甲醛树脂粘合剂浸渍。以乙醇对三聚氰胺-甲醛树脂改性，可以有效地提高其光亮度和韧性，游离甲醛释放量为浸渍三聚氰胺树脂是否环保的一项重要指标。强化木地板也称浸渍纸层压木质地板，是以一层或多层专用纸浸渍热固性氨基树脂胶，铺装在刨花板或高密度纤维板基材表面，背面加浸渍平衡纸，正面加浸渍耐磨纸，经热压、成型的地板。E0级强化木地板是指按照GB/T18102-2007与GB18580-2001标准规定的40L干燥器法所检测甲醛释放量≤0.5mg/L的地板，其实质是表示该产品从地板上表面释放出来的甲醛值较低。人们对于强化木地板甲醛释放量的关注焦点过分集中于地板基材游离甲醛的贡献上，而忽视了浸渍胶膜纸对产品甲醛释放值的影响。因而，市场上真正达到E0级的强化木地板并不多见，实际上，浸渍胶膜纸随地板基材热压成型后，对地板甲醛释放量的影响主要体现在：一是浸渍胶膜纸的胶水通常为三聚氰胺甲醛树脂、脲醛树脂或脲-三聚氰胺甲醛树脂，均有游离甲醛残留和释放问题，尤其是产品成型后储存、使用的早期，它对甲醛释放量的高低具有决定产品环保等级的作用，如果是采用低成本的脲醛树脂胶制造的地板，其甲醛释放更是一个长期持久的过程。二是浸渍胶膜纸的质量决定着其热压成型后固化层的质量，浸渍纸的浸胶量、挥发物含量和预固化度以及胶层的结构，决定其固化后对地板基材中游离甲醛的封闭性能，会对地板的甲醛释放量产生重要影响。列举数据说明如表1、表2和表3。表1为常规的浸渍耐磨纸和常规的浸渍木纹纸组合在天然木单板上，在同强化木地板一样的热压条件下成型，其成品甲醛释放量的观测值：表1：浸渍胶膜纸同木单板热压成型后的甲醛释放量观测值表中数据表明，浸渍胶膜纸中的游离甲醛对产品甲醛释放具有决定性的影响，如果浸渍胶膜纸的甲醛释放量超标，即使用天然木板也难以制备出早期甲醛释放量达到E0级的产品，且存在长期释放的问题。表2为常规浸渍耐磨纸、常规浸渍木纹纸和常规浸渍平衡纸组合在E0和E1级高密度纤维板上，在常规热压条件下成型，所制成综合性能符合GB/T18102-2007标准的地板，其甲醛释放量的观测值：表2：浸渍胶膜纸同高密度纤维板制成的地板甲醛释放量观测值表中数据表明，浸渍胶膜纸中的游离甲醛对产品特别是产品前期甲醛释放具有重要影响，采用E1级甚至E0级高密度纤维板也难以制备出E0级的强化木地板，且存在长期甲醛释放的问题。其中，厚度12mm的地板，因基材芯层密度较低，孔隙相对较大，甲醛释放相对较快，而在后期出现甲醛释放值较低的现象。表3为常规浸渍耐磨纸、常规浸渍木纹纸和常规浸渍平衡纸组合在厚度为12mm的E2级高密度纤维板上，在常规热压条件下成型，所制板综合性能符合GB/T18102-2007标准的地板，其甲醛释放量的观测值：表3：浸渍胶膜纸同E2级高密度纤维板制成的地板甲醛释放量观测值表中数据表明，产品甲醛释放量特别是产品前3个月甲醛释放呈降低的趋势，但存放9个月后甲醛释放量出现了反弹现象，是由于高密度纤维板基材中的甲醛值较高和浸渍胶膜纸固化层封闭性不良引起的，即所谓产品中期甲醛释放量达到0.5mg/L的假E0级地板。现有技术中的浸渍树脂、浸渍胶膜纸难以制造出低甲醛释放量的浸渍胶膜纸饰面人造板。
技术实现思路
为了解决前述技术问题，本专利技术所要解决的技术问题是提供一种浸渍树脂及其制造方法；本专利技术所要解决的技术问题还在于提供一种浸渍胶膜纸及其制造方法，和使用该浸渍胶膜纸制造的强化木地板。为了解决上述技术问题，根据本专利技术的一个方面，本专利技术提供的浸渍树脂，用于生产浸渍胶膜纸，其组分包括三聚氰胺甲醛树脂、脲苯二甲酸、甲醛捕捉剂、其特征在于，经以下步骤制得：1）、配制三聚氰胺甲醛树脂将37wt%甲醛810～860重量份、水330～350重量份加入反应釜中，开动搅拌器，用氢氧化钠调节混合物的pH值为9～9.5；加入三聚氰胺700重量份，升温至80～82℃，保持pH值9～9.5；升温至95～97℃，保温10～15分钟，保持pH值9～9.5；在95℃温度下保温至胶样在20℃水中出现浑浊状，用涂-4杯测量黏度为14～14.5S，pH值9以上；降温至82～85℃，加入尿素30～40重量份，保温，至涂-4杯测量黏度14.5～15S；加入已内酰胺10～20重量份；降温至75～78℃时加入尿素40～65重量份和二甘醇20～40重量份；降温至40℃时，用氢氧化钠溶液调节pH值为10～10.5；降温至35℃时，放料；2）、配制甲醛捕捉剂将氨基脲盐酸盐5重量份溶于12～15重量份的水中；结晶醋酸钠7～8重量份溶于5～7重量份二甲基甲酰胺中；将两溶液混合均匀；用氢氧化钠溶液调节pH值7.5～8；3）、配制浸渍树脂将配制的三聚氰胺甲醛树脂1000重量份、脲苯二甲酸5～8重量份、配制的甲醛捕捉剂10～15重量份混合均匀，控制浸渍树脂固化时间为4～7分钟。作为进一步的改进方案：本专利技术提供的浸渍树脂，配制得到的浸渍树脂还用适量的乙醇：水=2:1的稀释剂稀释。为了解决前述技术问题，根据本专利技术的一个方面，本专利技术提供一种浸渍树脂的生产方法，包括以下步骤：1）、配制三聚氰胺甲醛树脂将37wt%甲醛810～860重量份、水330～350重量份加入反应釜中，开动搅拌器，用氢氧化钠调节混合物的pH值为9～9.5；加入三聚氰胺700重量份，升温至80～82℃，保持pH值9～9.5；升温至95～97℃，保温10～15分钟，保持pH值9～9.5；在95℃温度下保温至胶样在20℃水中出现浑浊状，用涂-4杯测量黏度为14～14.5S，pH值9以上；降温至82～85℃，加入尿素30～40重量份，保温，至涂-4杯测量黏度14.5～15S；加入已内酰胺10～20重量份；降温至75～78℃时加入尿素40～65重量份和二甘醇20～40重量份；降温至40℃时，用氢氧化钠溶液调节pH值为10～10.5；降温至35℃时，放料；2）、配制甲醛捕捉剂将氨基脲盐酸盐5重量份溶于12～15重量份的水中；结晶醋酸钠7～8重量份溶于5～7重量份二甲基甲酰胺中；将两溶液混合均匀；用氢氧化钠溶液调节pH值7.5～8；3）、配制浸渍树脂将配制的三聚氰胺甲醛树脂1000重量份、脲苯二甲酸5～8重量份、配制的甲醛捕捉剂10～15重量份混合，搅拌均匀，控制浸渍树脂固化时间为4～7分钟。作为进一步的改进方案：本专利技术提供的浸渍树脂的生产方法，在配制浸渍树脂过程中还用适量的乙醇：水=2:1的稀释剂稀释，调节浸渍树脂至涂-4杯测量黏度15～15.5S。为了解决前述技术问题，根据本专利技术的一个方面，本专利技术提供浸渍胶膜纸，其中：提供一种浸渍装饰本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种浸渍树脂，用于生产浸渍胶膜纸，其组分包括三聚氰胺甲醛树脂、尿苯二甲酸、甲醛捕捉剂，其特征在于，经以下步骤制得：1）、配制三聚氰胺甲醛树脂     将37wt%甲醛810～860重量份、水330～350重量份加入反应釜中，开动搅拌器，用氢氧化钠调节混合物的pH值为9～9.5；加入三聚氰胺700重量份，升温至80～82℃，保持pH值9～9.5；升温至95～97℃，保温10～15分钟，保持pH值9～9.5；在95℃温度下保温至胶样在20℃水中出现浑浊状，用涂‑4杯测量黏度为14～14.5S，pH值9以上；降温至82～85℃，加入尿素30～40重量份，保温，至涂‑4杯测量黏度14.5～15S；加入几内酰胺10～20重量份；降温至75～78℃时加入尿素40～65重量份和二甘醇20～40重量份；降温至40℃时，用氢氧化钠溶液调节pH值为10～10.5；降温至35℃时，放料； 2）、配制甲醛捕捉剂将氨基脲盐酸盐5重量份溶于12～15重量份的水中；结晶醋酸钠7～8重量份溶于5～7重量份二甲基甲酰胺中；将两溶液混合均匀；用氢氧化钠溶液调节pH值7.5～8；3）、配制浸渍树脂将配制的三聚氰胺甲醛树脂1000重量份、尿苯二甲酸5～8重量份、配制的甲醛捕捉剂10～15重量份混合均匀，控制浸渍树脂固化时间为4～7分钟。...

【技术特征摘要】
1.一种浸渍树脂，用于生产浸渍胶膜纸，其组分包括三聚氰胺甲醛树脂、脲苯二甲酸、甲醛捕捉剂，其特征在于，经以下步骤制得：1）、配制三聚氰胺甲醛树脂将37wt%甲醛810～860重量份、水330～350重量份加入反应釜中，开动搅拌器，用氢氧化钠调节混合物的pH值为9～9.5；加入三聚氰胺700重量份，升温至80～82℃，保持pH值9～9.5；升温至95～97℃，保温10～15分钟，保持pH值9～9.5；在95℃温度下保温至胶样在20℃水中出现浑浊状，用涂-4杯测量黏度为14～14.5S，pH值9以上；降温至82～85℃，加入尿素30～40重量份，保温，至涂-4杯测量黏度14.5～15S；加入己内酰胺10～20重量份；降温至75～78℃时加入尿素40～65重量份和二甘醇20～40重量份；降温至40℃时，用氢氧化钠溶液调节pH值为10～10.5；降温至35℃时，放料；2）、配制甲醛捕捉剂将氨基脲盐酸盐5重量份溶于12～15重量份的水中；结晶醋酸钠7～8重量份溶于5～7重量份二甲基甲酰胺中；将两溶液混合均匀；用氢氧化钠溶液调节pH值7.5～8；3）、配制浸渍树脂将配制的三聚氰胺甲醛树脂1000重量份、脲苯二甲酸5～8重量份、配制的甲醛捕捉剂10～15重量份混合均匀，控制浸渍树脂固化时间为4～7分钟。2.根据权利要求1所述的浸渍树脂，其特征在于：配制得到的浸渍树脂还用适量的乙醇：水=2:1的稀释剂稀释，调节浸渍树脂至涂-4杯测量黏度15～15.5S。3.一种浸渍树脂的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：1）、配制三聚氰胺甲醛树脂将37wt%甲醛810～860重量份、水330～350重量份加入反应釜中，开动搅拌器，用氢氧化钠调节混合物的pH值为9～9.5；加入三聚氰胺700重量份，升温至80～82℃，保持pH值9～9.5；升温至95～97℃，保温10～15分钟，保持pH值9～9.5；在95℃温度下保温至胶样在20℃水中出现浑浊状，用涂-4杯测量黏度为14～14.5S，pH值9以上；降温至82～85℃，加入尿素30～40重量份，保温，至涂-4杯测量黏度14.5～15S；加入己内酰胺10～20重量份；降温至75～78℃时加入尿素40～65重量份和二甘醇20～40重量份；降温至40℃时，用氢氧化钠溶液调节pH值为10～10.5；降温至35℃时，放料；2）、配制甲醛捕捉剂将氨基脲盐酸盐5重量份溶于12～15重量份的水中；结晶醋酸钠7～8重量份溶于5～7重量份二甲基甲酰胺中；将两溶液混合均匀；用氢氧化钠溶液调节pH值7.5～8；3）、配制浸渍树脂将配制的三聚氰胺甲醛树脂1000重量份、脲苯二甲酸5～8重量份、配制的甲醛捕捉剂10～15重量份混合，搅拌均匀，控制浸渍树脂固化时间为4～7分钟。4.一种浸渍装饰纸，其特征在于：由装饰原纸经权利要求1所述浸渍树脂浸渍和干燥后，用所述浸渍树脂在其背面进行至少一次涂布和干燥后制得，所述浸渍装饰纸的浸胶量为105%～120%，挥发物含量为5wt%～8wt%、预固化度为10%～20%，背面干胶层的厚度为0.03mm～0.05mm。5.一种浸渍耐磨纸或浸渍表层纸，由耐磨原纸或表层原纸经浸渍树脂浸渍和干燥后制得，其特征在于：所述浸渍树脂系在权利要求1所述浸渍树脂中添加有0.1wt%～0.3wt%脱模剂的树脂；所得浸渍耐磨纸或浸渍表层纸的浸胶量为180%～200%，挥发物含量为5wt%～8wt%、预固化度为30%～50%。6.一种浸渍平衡纸，由平衡原纸经浸渍树脂浸渍和干燥后制得，其特征在于：所述浸渍树脂系在权利要求1所述浸渍树脂中添加有0.1wt%～0.3wt%脱模剂的树脂；所得浸渍平衡纸的浸胶量为120%～150%，挥发物含量为5wt%～8wt%、预固化度为30%～50%。7.一种浸渍装饰纸生产方法，生产过程包括将装饰原纸通过浸渍树脂浸渍和干燥，用浸渍树脂在其背面进行至少一次涂布和干燥，背面干胶层的厚度为0.03mm～0.05mm，其特征在于，浸渍树脂的生产包括以下步骤：1）、配制三聚氰胺甲醛树脂将37wt%甲醛810～860重量份、水330～350重量份加入反应釜中，开动搅拌器，用氢氧化钠调节pH值为9～9.5；加入三聚氰胺700重量份，升温至80～82℃，保持pH值9～9.5；升温至95～97℃，保温10～15分钟，保持pH值9～9.5；在95℃温度下保温至胶样在20℃水中出现浑浊状，用涂-4杯测量黏度为14～14.5S，pH值9以上；降温至82～85℃，加入尿素30～40重量份，保温，至涂-4杯测量黏度14.5～15S；加入已内酰胺10～20重量份；降温至75～78℃时加入尿素40～65重量份和二甘醇20～40重量份；降温至40℃时，用氢氧化钠溶液调节pH值为10～10.5；降温至35℃时，放料；2）、配制甲醛捕捉剂将氨基脲盐酸盐5重量份溶于12～15重量份的水中；结晶醋酸钠7～8重量份溶于5～7重量份二甲基甲酰胺中；将两溶液混合均匀；用氢氧化钠溶液调节pH值7.5～8；3）、配制浸渍树脂将配制的三聚氰胺甲醛树脂1000重量份、脲苯二甲酸5～8重量份、配制的甲醛捕捉剂10～15重量份混合均匀，控制浸渍...

【专利技术属性】
技术研发人员：符兴义，蒋昌玉，
申请(专利权)人：湖南圣保罗木业有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43