低甲醛家具浸渍胶膜纸生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了低甲醛家具浸渍胶膜纸生产工艺，包括以下步骤：1）脲醛胶水配制；2）改性三胺胶水配制；3）原纸开卷；4）预湿；5）浸渍；6）烘干、涂布；7）裁切、检验入库；本发明专利技术所采用的生产工艺流程简单，操作控制方便，使用配制的低摩尔比胶水，与白钢玉形成复合高分子材料，经过特殊的干燥曲线，达到高亮光，耐磨，高清晰，且浸渍纸的甲醛释放量≤0.5，同时浸渍纸的其它性能保持不变。

Process for producing low formaldehyde furniture impregnated adhesive film paper

The invention discloses a low furniture formaldehyde impregnated paper production process, which comprises the following steps: 1) urea formaldehyde glue preparation; 2) modified three amine glue preparation; 3) paper book; 4) pre wet impregnation; 5); 6) drying and coating; 7) cutting, inspection and storage; production process the invention has the advantages of simple operation, convenient control, using the formulation of low molar ratio of glue, forming a composite polymer material and Bai Gangyu, after a special drying curve, high wear resistance, high light, clear, and the formaldehyde release amount of impregnated paper is less than 0.5, while other properties of impregnated paper remain unchanged.

【技术实现步骤摘要】
低甲醛家具浸渍胶膜纸生产工艺
本专利技术涉及一种低甲醛家具浸渍胶膜纸生产工艺。
技术介绍
贴面的纸张经过三聚氰胺胶水和一些添加剂浸渍后，就是三聚氰胺浸渍纸。和板材（密度板、刨花板、胶合板），经过热压机钢板的热压成为饰面板材。国标GB/T28995上要求，浸渍纸的甲醛释放量为A级1.5mg/L和B级3.0mg/L。目前，家具浸渍纸浸渍涂胶过后其具有较好的装饰性能，但是其甲醛的释放量较大，不环保，健康；而且其耐磨性不够高，表面不够光亮，使得装饰纸的寿命缩短，其清晰度也不够高，生产工艺相对复杂。
技术实现思路
针对上述存在的问题，本专利技术旨在提供低甲醛家具浸渍胶膜纸生产工艺，本专利技术所采用的生产工艺流程简单，操作控制方便，使用配制的低摩尔比胶水，与白钢玉形成复合高分子材料，经过特殊的干燥曲线，达到高亮光，耐磨，高清晰，且浸渍纸的甲醛释放量≤0.5，同时浸渍纸的其它性能保持不变。为了实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案如下：低甲醛家具浸渍胶膜纸生产工艺，包括以下步骤：1）脲醛胶水配制a、预热：预热前对合成罐进行清洗，清洗完后进行预热，预热温度升温2℃/min，预热12-15分钟，保温5分钟；b、加甲醛：通过加料口向合成罐内逐渐加入甲醛48份，并搅拌，调节PH；c、一次尿素注入：向预热保温的合成罐内加入18份尿素，升温速度1.5-2℃/min，温度升高到64-65℃，减缓加热，升温速度0.5-1℃/min，升温到88-92℃保温30分钟；d、加甲酸：在甲醛搅拌的过程中，加入甲酸，调整到PH4.2-4.8；e、加烧碱与水：当测到水溶倍数是5.0-6.0时，立即加入烧碱溶液,水，烧碱和水同步加入，调节PH在7-8，然后再同步加入三聚氰胺1-2份和增强剂2份；f、二次尿素注入：接着向合成罐内二次加入尿素12份，保温10-20分钟；g、降温：保温结束后，降温，降温速度2-2.5℃/min；h、三次尿素注入：当温度降到65-67℃时，加入第三次尿素，继续降温，降温速度1.5-2℃/min，待温度≤45℃，停机取样；2）改性三胺胶水配制a、加甲醛：先在合成罐内加入计量好的软水，计量的甲醛42份，搅拌，调节PH值到9.0-9.5；b、加三聚氰胺：接着加入三聚氰胺35-37份，逐渐升温，升温速度1.5-2℃/min，升温到65℃时加入甲醛捕捉剂64份和二甘醇3-5份；c、检测云雾点：当出现云雾点后，检测水数达到1.1-1.2，加入已内酰胺，加入甲醛捕捉剂64份，降温，调PH9.5-9.6，降温在40度以下，保温停机；3）原纸开卷；4）预湿：原纸成卷开卷过程中对纤维纸进行预湿操作，通过蒸汽喷雾系统向上下压辊上喷水雾，润湿上下压辊，再将纤维纸依次传输通过上下压辊之间的空隙，可实现一次预湿；5）浸渍：浸渍过程中先配浸渍胶，浸渍胶是采用步骤（1）合成的脲醛胶水100份、渗透剂0.2-0.5份、固化剂0.4-0.6份以及甲醛捕捉剂1-2份搅拌混合而成，将预湿的纤维纸通过浸渍槽对其进行全面浸渍操作，浸渍完计量；6）烘干、涂布：涂布前先配制涂布胶，涂布胶是采用步骤（2）合成的改性三胺胶水100份、固化剂0.15-0.35份、脱模剂0.08-0.15份、增塑剂2-3份以及甲醛捕捉剂1-2份搅拌混合而成；喷涂完后经过烘干、再涂布、再烘干，形成高分子复合耐磨材料；7）裁切、检验入库。作为优选，所述步骤（1）中所述合成罐包括罐体和设置在罐体外部的一圈保温层，所述罐体与所述保温层之间形成温度调节空腔，所述温度调节空腔内设有温度调节管，所述温度调节管螺旋盘绕在所述罐体上。作为优选，所述罐体内部设置若干层口径依次增大的内部温度调节管，每根内部温度调节管的两个端口分别于位于罐体上的所述温度调节管贯通连接。作为优选，每根内部温度调节管均为U形形状，在所述罐体内还设有搅拌器，所述搅拌器位于口径最小的那根所述内部温度调节管内。作为优选，所述搅拌器包括结构相同的左搅拌器和右搅拌器，所述左搅拌器和右搅拌器均包括搅拌轴以及固定在搅拌轴上的若干层搅拌叶片，所述左脚拌器和右搅拌器上的搅拌叶片上下交错设置。作为优选，每层搅拌叶片均包括搅拌齿以及前后设于搅拌齿上的弧形搅动叶片，每个所述弧形搅动叶片上均竖向设有一排流动孔。作为优选，所述胶水恒温系统包括恒温罐以及设于所述恒温罐外部的一圈夹套层，所述恒温罐与所述夹套层之间形成恒温调节腔，所述恒温调节腔内设有沿恒温罐壁面螺旋设置的螺旋导流板。作为优选，所述夹套层的一侧设有进水口，另一侧设有出水口，在所述夹套上端内部还设有夹套温度计探头。作为优选，所述步骤（6）“烘干、涂布”中在涂布前段烘干温度为135-145℃，烘干时间3min，涂布过程采用先降温再升温的方式涂布，122-135℃，涂布时间4min，涂布完，再烘干的温度120-140℃，再烘干时间2min。作为优选，所述后段再烘干高温区温度135-140℃，中温区烘干温度125-135℃，低温区烘干温度120-125℃。本专利技术的有益效果是：首先，本专利技术采用新的合成工艺以及使用改进的合成罐生产一种低摩尔比的脲醛胶水，生产出的胶水摩尔比达到1.0以内，其游离甲醛低于0.3%，生产出的产品更加环保，渗透性好，贮存期达7天，完全满足了浸渍生产要求，该胶水生产的浸渍纸具有低甲醛的特点；其次，采用改性三胺胶水，其具有高流动性和高透明度，能在压贴时，形成连续的胶膜保护层，使板材的封闭性性更高；再次，由于浸渍纸在生产配胶中再次加入了甲醛捕捉剂，在压贴过程，胶水释放的甲醛会被再次捕捉，从而实现到使用终端消费者时，板材游离的甲醛明显低于E0；使用低摩尔比胶水，与白钢玉形成复合高分子材料，经过特殊的干燥曲线，达到高亮光，耐磨，高清晰，同时浸渍纸的其它性能保持不变。并且，与E1基材板配合，生产的板材产品经GB18580干燥器法检测，甲醛释放量也≤0.5mg/L。附图说明图1为本专利技术合成罐的整体结构示意图。图2为本专利技术合成罐的示意图。图3为本专利技术合成罐的内部示意图。图4为本专利技术弧形搅动叶片的示意图。图5为本专利技术烘箱温度曲线。其中：1-罐体，2-保温层，3-温度调节管，4-内部温度调节管，5-温度调节空腔，6-搅拌轴，7-搅拌叶片，8-搅拌齿，9-弧形搅动叶片，10-流动孔，11-循环水进口，12-循环水出口，13-出料口，14-测温计，15-恒温罐，16-螺旋导流板，17-恒温调节腔，18-夹套温度计探头，19-热水管道，20-冷水管道，21-回水管道，22-进水口，23-出水口。具体实施方式为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本专利技术的技术方案，下面结合附图和实施例对本专利技术的技术方案做进一步的描述。实施例：低甲醛家具浸渍胶膜纸生产工艺，包括以下步骤：1）脲醛胶水配制a、预热：预热前对合成罐进行清洗，清洗完后进行预热，预热温度升温2℃/min，预热12-15分钟，保温5分钟；b、加甲醛：通过加料口向合成罐内逐渐加入甲醛48份，并搅拌，调节PH；c、一次尿素注入：向预热保温的合成罐内加入18份尿素，升温速度1.5-2℃/min，温度升高到64-65℃，减缓加热，升温速度0.5-1℃/min，升温到88-92℃保温30分钟；d、加甲酸：在甲醛搅拌的过程中，加入甲酸，调整到PH4.2-4.8；e、加烧碱与水：当本文档来自技高网...

【技术保护点】
低甲醛家具浸渍胶膜纸生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：1）脲醛胶水配制a、预热：预热前对合成罐进行清洗，清洗完后进行预热，预热温度升温2℃/min，预热12‑15分钟，保温5分钟；b、加甲醛：通过加料口向合成罐内逐渐加入甲醛48份，并搅拌，调节PH；c、一次尿素注入：向预热保温的合成罐内加入18份尿素，升温速度1.5‑2℃/min，温度升高到64‑65℃，减缓加热，升温速度0.5‑1℃/min，升温到88‑92℃保温30分钟；d、加甲酸：在甲醛搅拌的过程中，加入甲酸，调整到PH4.2‑4.8；e、加烧碱与水：当测到水溶倍数是5.0‑6.0时，立即加入烧碱溶液,水，烧碱和水同步加入，调节PH在7‑8，然后再同步加入三聚氰胺1‑2份和增强剂2份；f、二次尿素注入：接着向合成罐内二次加入尿素12份，保温10‑20分钟；g、降温：保温结束后，降温，降温速度2‑2.5℃/min；h、三次尿素注入：当温度降到65‑67℃时，加入第三次尿素，继续降温，降温速度1.5‑2℃/min，待温度≤45℃，停机取样，放置胶水恒温系统内贮存；2）改性三胺胶水配制a、加甲醛：先在合成罐内加入计量好的软水，计量的甲醛42份，搅拌，调节PH值到9.0‑9.5；b、加三聚氰胺：接着加入三聚氰胺35‑37份，逐渐升温，升温速度1.5‑2℃/min，升温到65℃时加入甲醛捕捉剂64份和二甘醇3‑5份；c、检测云雾点：当出现云雾点后，检测水数达到1.1‑1.2，加入已内酰胺，加入甲醛捕捉剂64份，降温，调PH9.5‑9.6，降温在40度以下，保温停机，放置胶水恒温系统内贮存；3）原纸开卷；4）预湿：原纸成卷开卷过程中对纤维纸进行预湿操作，通过蒸汽喷雾系统向上下压辊上喷水雾，润湿上下压辊，再将纤维纸依次传输通过上下压辊之间的空隙，可实现一次预湿；5）浸渍：浸渍过程中先配浸渍胶，浸渍胶是采用步骤（1）合成的脲醛胶水100份、渗透剂0.2‑0.5份、固化剂0.4‑0.6份以及甲醛捕捉剂1‑2份搅拌混合而成，将预湿的纤维纸通过浸渍槽对其进行全面浸渍操作，浸渍完计量；6）烘干、涂布：涂布前先配制涂布胶，涂布胶是采用步骤（2）合成的改性三胺胶水100份、固化剂0.15‑0.35份、脱模剂0.08‑0.15份、增塑剂2‑3份以及甲醛捕捉剂1‑2份搅拌混合而成；喷涂完后经过烘干、再涂布、再烘干，形成高分子复合耐磨材料；7）裁切、检验入库。...

【技术特征摘要】
1.低甲醛家具浸渍胶膜纸生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：1）脲醛胶水配制a、预热：预热前对合成罐进行清洗，清洗完后进行预热，预热温度升温2℃/min，预热12-15分钟，保温5分钟；b、加甲醛：通过加料口向合成罐内逐渐加入甲醛48份，并搅拌，调节PH；c、一次尿素注入：向预热保温的合成罐内加入18份尿素，升温速度1.5-2℃/min，温度升高到64-65℃，减缓加热，升温速度0.5-1℃/min，升温到88-92℃保温30分钟；d、加甲酸：在甲醛搅拌的过程中，加入甲酸，调整到PH4.2-4.8；e、加烧碱与水：当测到水溶倍数是5.0-6.0时，立即加入烧碱溶液,水，烧碱和水同步加入，调节PH在7-8，然后再同步加入三聚氰胺1-2份和增强剂2份；f、二次尿素注入：接着向合成罐内二次加入尿素12份，保温10-20分钟；g、降温：保温结束后，降温，降温速度2-2.5℃/min；h、三次尿素注入：当温度降到65-67℃时，加入第三次尿素，继续降温，降温速度1.5-2℃/min，待温度≤45℃，停机取样，放置胶水恒温系统内贮存；2）改性三胺胶水配制a、加甲醛：先在合成罐内加入计量好的软水，计量的甲醛42份，搅拌，调节PH值到9.0-9.5；b、加三聚氰胺：接着加入三聚氰胺35-37份，逐渐升温，升温速度1.5-2℃/min，升温到65℃时加入甲醛捕捉剂64份和二甘醇3-5份；c、检测云雾点：当出现云雾点后，检测水数达到1.1-1.2，加入已内酰胺，加入甲醛捕捉剂64份，降温，调PH9.5-9.6，降温在40度以下，保温停机，放置胶水恒温系统内贮存；3）原纸开卷；4）预湿：原纸成卷开卷过程中对纤维纸进行预湿操作，通过蒸汽喷雾系统向上下压辊上喷水雾，润湿上下压辊，再将纤维纸依次传输通过上下压辊之间的空隙，可实现一次预湿；5）浸渍：浸渍过程中先配浸渍胶，浸渍胶是采用步骤（1）合成的脲醛胶水100份、渗透剂0.2-0.5份、固化剂0.4-0.6份以及甲醛捕捉剂1-2份搅拌混合而成，将预湿的纤维纸通过浸渍槽对其进行全面浸渍操作，浸渍完计量；6）烘干、涂布：涂布前先配制涂布胶，涂布胶是采用步骤（2）合成的改性三胺胶水100份、固化剂0.15-0.35份、脱模剂0.08-0.15份、增塑剂2-3份以及甲醛捕捉剂1-2份搅拌混合...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭荣，钟和松，李加龙，杨杰，
申请(专利权)人：江苏建丰装饰纸有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32