本实用新型专利技术公开了一种机械冷加工设备，具体涉及轴套内圆孔倒角装置。轴套内圆孔倒角装置，包括中心定位轴、倒角套与安装架，中心定位轴前端设有与钻孔口径一致的膨大头；倒角套设有由前至后包括依次连接的锥形倒角头、连杆体与尾端，锥形倒角头、连杆体与尾端内设有供中心定位轴穿过的通孔，其中尾端与中心定位轴螺纹连接，连杆体与中心定位轴滑动连接；安装架由前至后包括相互连接的前套与后筒，前套与后筒内设有供倒角套穿过的通道，通道的前端为扩口；中心定位轴的后端与旋转动力轴连接。本实用新型专利技术克服了现有技术中存在的容易出现定位不准的缺陷，提供了一种定位准确，使打磨器件与钻孔轴线一致的轴套内圆孔倒角装置。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种机械冷加工设备，具体涉及轴套内圆孔倒角装置。
技术介绍
在轴承套的加工工艺中，通常需要在轴承套的内侧进行打孔处理，在传统工艺中，加工完成的孔由于位于轴承套的内侧，缺少有效的磨孔设备对孔的表面和内侧进行打磨处理，如果采用人工打磨，则不仅效率低下，同时打磨效果一般，因此有必要提出一种套圈内壁径向钻孔后倒角机构，来实现轴承套内侧孔的高效打磨。现有的倒角机构与如图1示，是一种类似于圆锥状的打磨器件3，在锥面上设若干刃口。当钻具钻出内圆孔后，由所述的打磨器件3对内圆孔的孔口边沿进行旋转切割，使内圆孔的孔口外扩，达到倒角的效果。然而上述倒角机构需要在钻具打孔后进行定位打磨，容易出现定位不准，即打磨器件与钻孔的轴线偏离一段距离，这样不利于其他物件通过孔口穿入到孔内。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种定位准确，使打磨器件与钻孔轴线一致的轴套内圆孔倒角装置。为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案:轴套内圆孔倒角装置，包括中心定位轴、倒角套与安装架，所述中心定位轴前端设有与钻孔口径一致的膨大头；所述倒角套由前至后包括依次连接的锥形倒角头、连杆体与尾端，锥形倒角头、连杆体与尾端内设有供中心定位轴穿过的通孔，其中尾端与中心定位轴螺纹连接，连杆体与中心定位轴滑动连接；所述安装架由前至后包括相互连接的前套与后筒，前套与后筒内设有供倒角套穿过的通道，所述通道的前端为扩口 ；所述中心定位轴的后端与旋转动力轴连接。采用本技术轴套内圆孔倒角装置，具有如下效果:采用锥形倒角头对钻孔进行倒角，采用中心定位轴的膨大头对钻孔进行定位。工作原理，是先将安装架放入到轴套内，然后通过膨大头来寻找钻孔，如果膨大头嵌入到钻孔中，那样就通过旋转动力轴使中心定位轴旋转。由于倒角套的尾端与中心定位轴螺纹连接，这样倒角套会带动安装架向膨大头方向移动，这样锥形倒角头接触到钻孔开口时，倒角套停止移动。此时尾端处于原先连杆体所处的位置，这样尾端的螺纹会与中心定位轴移动到原先尾端所处的位置，尾端的螺纹会与中心定位轴发生摩擦，这样锥形倒角头即开始进行倒角。所述通道的前端为扩口，这样锥形倒角头倒角时切削下的碎肩会进行所述的扩口内，虽然不会是所有碎肩进入扩口内，但是对碎肩起到的约束作用，不至于到处飞溅。本技术采用中心定位轴的膨大端进行定位，锥形倒角头与钻孔之间的轴线的对准度，可以在生产中心定位轴与锥形倒角头时，通过调整两者的对准度来控制。比起一般找位方式更为准确可控。进一步，所述后筒与尾端之间通过轴承连接，所述旋转动轴是安设在后筒处电机的动力轴。设置轴承，使得倒角套可相对于安装架转动，这样可以直接将电机安装在安装架的后筒处，而不是通过皮带传动远距离带动中心定位轴。当然电机与中心定位轴的后端应设有蜗轮蜗杆机构、齿轮齿条机构一类的转向机构，此类设计属于公知常识且不属于本技术的专利技术点，在此不缀述。进一步，所述尾端前部设有突起。设有突起后，在尾端向前移的过程中，只要遇到中心定位轴中宽度较大的部分就会停止前移。这个突起的位置必须是下移极限值，即所述突起与所述中心定位轴中宽度较大的部分的距离值跟锥形倒角套与膨大端之间的距离值相等。进一步，中心定位轴后端设有供皮带传动的定位凸台。本技术适用于电机远距离的皮带传动。【附图说明】图1为现有的倒角机构的结构示意图。图2为本技术轴套内圆孔倒角装置的结构示意图。【具体实施方式】下面通过【具体实施方式】对本技术作进一步详细的说明:说明书附图中的附图标记包括:打磨器件3、轴承12、尾端125、突起122、凸台115、连杆体131、平直段13、扩口 132、锥形倒角头121、切削刃口 123、中心定位轴111、膨大头 113。如图2所示，本技术轴套内圆孔倒角装置，包括中心定位轴111、倒角套与安装架，三者由小到大依次嵌套。所述中心定位轴111前端设有与钻孔口径一致的膨大头113 ;所述倒角套设有由前至后包括依次连接的锥形倒角头121、连杆体131与尾端125，锥形倒角头121、连杆体131与尾端125内设有供中心定位轴111穿过的通孔，其中尾端125与中心定位轴111螺纹连接。中心定位轴111后端设有供皮带传动的定位凸台115。所述尾端125前部设有突起122。其中锥形倒角头121的锥面上设有与图1相近的切削刃口 123。其中中心定位轴111采用碳素钢制成。碳素钢:碳素钢对应力集中的敏感性低，而且优质碳素钢还可以用热处理的方法提高其耐磨性和抗疲劳性能，常用的优质碳素钢有35、45、50 等。连杆体131上设有平直段13，该平直段13与中心定位轴111滑动连接；所述安装架由前至后包括相互连接的前套与后筒，前套与后筒内设有供倒角套穿过的通道，所述通道的前端为扩口 132 ;所述中心定位轴111的后端与旋转动力轴连接。所述后筒与尾端125之间通过轴承12连接。其中轴承12采用标准GB/T23894— 2009规定的滑动轴承。设有突起122后，在尾端125向前移的过程中，只要遇到中心定位轴111中宽度较大的部分就会停止前移。这个突起122的位置必须是下移极限值，即所述突起122与所述中心定位轴ill中宽度较大的部分的距离值跟锥形倒角套与膨大端之间的距离值相等。所述的中心定位轴111中宽度较大的部分也是通过设置相应突起122的方式实现的。 以上所述的仅是本技术的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进。如所述旋转动轴是安设在后筒处电机的动力轴。这些也应该视为本技术的保护范围，这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的【具体实施方式】等记载可以用于解释权利要求的内容。【主权项】1.轴套内圆孔倒角装置，其特征在于，包括中心定位轴、倒角套与安装架，所述中心定位轴前端设有与钻孔口径一致的膨大头；所述倒角套由前至后包括依次连接的锥形倒角头、连杆体与尾端，锥形倒角头、连杆体与尾端内设有供中心定位轴穿过的通孔，其中尾端与中心定位轴螺纹连接，连杆体与中心定位轴滑动连接；所述安装架由前至后包括相互连接的前套与后筒，前套与后筒内设有供倒角套穿过的通道，所述通道的前端为扩口 ；所述中心定位轴的后端与旋转动力轴连接。2.如权利要求1所述的轴套内圆孔倒角装置，其特征在于:所述后筒与尾端之间通过轴承连接，所述旋转动轴是安设在后筒处电机的动力轴。3.如权利要求1所述的轴套内圆孔倒角装置，其特征在于:所述尾端前部设有突起。4.如权利要求3所述的轴套内圆孔倒角装置，其特征在于:中心定位轴后端设有供皮带传动的定位凸台。【专利摘要】本技术公开了一种机械冷加工设备，具体涉及轴套内圆孔倒角装置。轴套内圆孔倒角装置，包括中心定位轴、倒角套与安装架，中心定位轴前端设有与钻孔口径一致的膨大头；倒角套设有由前至后包括依次连接的锥形倒角头、连杆体与尾端，锥形倒角头、连杆体与尾端内设有供中心定位轴穿过的通孔，其中尾端与中心定位轴螺纹连接，连杆体与中心定位轴滑动连接；安装架由前至后包括相互连接的前套与后筒，前套与后筒内设有供倒角套穿过的本文档来自技高网...
【技术保护点】
轴套内圆孔倒角装置，其特征在于，包括中心定位轴、倒角套与安装架，所述中心定位轴前端设有与钻孔口径一致的膨大头；所述倒角套由前至后包括依次连接的锥形倒角头、连杆体与尾端，锥形倒角头、连杆体与尾端内设有供中心定位轴穿过的通孔，其中尾端与中心定位轴螺纹连接，连杆体与中心定位轴滑动连接；所述安装架由前至后包括相互连接的前套与后筒，前套与后筒内设有供倒角套穿过的通道，所述通道的前端为扩口；所述中心定位轴的后端与旋转动力轴连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：曹建国，
申请(专利权)人：重庆迪科汽车研究有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85
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