一种用于剪切侧浇口的模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具设备领域，尤其涉及一种用于剪切侧浇口的模具，包括动模板、型腔、形成在动模板上并接通型腔一侧的浇口、制品顶针、制品顶针板组件，所述制品顶针板组件的后侧设置有浇口顶针板组件，所述浇口顶针板组件与制品顶针板组件相隔一段距离并且浇口顶针板组件与制品顶针板组件之间设置有复位装置，所述浇口顶针板组件上连接有浇口顶针，所述浇口顶针穿过所述制品顶针板组件和动模板并抵至所述浇口位置，所述浇口顶针能朝开模方向活动并关闭所述浇口。本实用新型专利技术一种用于剪切侧浇口的模具能在模具内自动剪切制品的侧浇口，有利于节省人工和简化生产工艺。

【技术实现步骤摘要】
一种用于剪切侧浇口的模具
[0001 ] 本技术涉及模具设备领域，尤其涉及一种用于剪切侧浇口的模具。
技术介绍
随着经济的发展人工成本是越来越昂贵，塑件生产厂家对人力成本的控制是越来越严格，这要求塑料件生产时要有很高的自动化程度。自动化程度的提高可以大大的降低人力成本的支出，比如不能有成型后的产品修改处理比如剪水口。这促进了热流道技术、潜浇口的大量应用，但是在一些塑件产品上不能采用热浇口和潜浇口，只能采用侧水口，这就对模具设计提出了模具内剪除水口的苛刻的要求。 这种模具内剪切水口的模具结构，可以在模具成型产品的过程中对侧水口进行剪切，可以提高塑料制件的成型效率，同时减少了人员的投入。 附图1是一款相框的前框，材料是透明的PMMA，外观要求很高，不能有水口印，所以不能采用热流道直接进胶和在产品上的潜进胶，只能采用侧水口，但是客户的人工成本很高，希望可以做成模具内剪切水口节省人力。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于剪切侧浇口的模具，其能在模具内自动剪切制品的侧浇口，有利于节省人工和简化生产工艺。 为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是: —种用于剪切侧浇口的模具，包括动模板、型腔、形成在动模板上并接通型腔一侧的浇口、制品顶针、制品顶针板组件，所述制品顶针板组件的后侧设置有浇口顶针板组件，所述浇口顶针板组件与制品顶针板组件相隔一段距离并且浇口顶针板组件与制品顶针板组件之间设置有复位装置，所述浇口顶针板组件上连接有浇口顶针，所述浇口顶针穿过所述制品顶针板组件和动模板并抵至所述浇口位置，所述浇口顶针能朝开模方向活动并关闭所述浇口。 当模具开模时，由于所述浇口顶针板组件位于所述制品顶针板组件的后侧，因此注塑机的顶棍会首先推动所述浇口顶针板组件运动，由于所述浇口顶针板组件与制品顶针板组件相隔一段距离，因此所述浇口顶针板组件会首先带动所述浇口顶针朝模具开模方向运动，所述浇口顶针能在动模板内朝开模方向活动并最终关闭所述浇口，也就是说，浇口顶针在关闭所述浇口的同时，制品的浇口就会被剪切，也就能在模具内完成侧浇口的剪切步骤。随着注塑机的顶棍的继续推动，所述浇口顶针板组件继续移动并推动制品顶针板组件运动，后续就可以带动制品顶针并推动制件出模。当制件完成出模，注塑机的顶棍逐渐远离所述浇口顶针板组件后，所述浇口顶针板组件与制品顶针板组件恢复到原来合模状态下的位置，由于浇口顶针板组件与制品顶针板组件之间设置有复位装置，在复位装置的作用下，使得所述浇口顶针板组件与制品顶针板组件之间能够始终保持一段距离，为下一次剪切浇口作准备。 因此，本技术一种用于剪切侧浇口的模具能在模具内自动剪切制品的侧浇口，有利于节省人工和简化生产工艺。 进一步地，所述浇口在开模方向上的高度尺寸 < 所述浇口顶针板组件与制品顶针板组件之间的距离尺寸。因此可以确保当所述浇口顶针板组件移动至所述制品顶针板组件时，所述浇口顶针能完全关闭所述浇口。 进一步地，所述浇口顶针上设有制品配合面，当浇口顶针移动并完全关闭所述浇口后，所述制品配合面配合在制品上。因此可以确保当所述浇口顶针能完全关闭所述浇口后，所述浇口顶针能够在不影响制品外观的前提下，与所述制品顶针一并推动所述制品出模。 可选地，所述复位装置包括弹簧轴和套接在弹簧轴上的复位弹簧，所述复位弹簧两端分别抵接所述浇口顶针板组件与制品顶针板组件。 可选地，所述复位装置包括第一磁体和第二磁体，所述第一磁体和第二磁体相隔一段距离并且分别设置在所述制品顶针板组件和浇口顶针板组件与上，所述第一磁体和第二磁体相互对应并且相互对应的一侧极性相反。采用磁体的方式能够让复位装置的使用寿命更长，且便于维修。 进一步地，所述制品顶针板组件与动模板之间设有导杆，所述导杆上套接有弹簧，所述弹簧两端分别抵接所述制品顶针板组件与动模板。因此可以便于所述制品顶针板组件自动复位至合模时的位置。 进一步地，所述制品顶针板组件包括相互叠合的制品顶针板和制品顶针底板，所述浇口顶针板组件包括相互叠合的浇口顶针板和浇口顶针底板，所述复位装置设置在所述制品顶针底板和浇口顶针板之间。 与现有技术相比，本技术的有益效果是: 由于所述浇口顶针板组件位于所述制品顶针板组件的后侧，因此当模具开模时，注塑机的顶棍会首先推动所述浇口顶针板组件运动，由于所述浇口顶针板组件与制品顶针板组件相隔一段距离，因此所述浇口顶针板组件会首先带动所述浇口顶针朝模具开模方向运动，所述浇口顶针能在动模板内朝开模方向活动并最终关闭所述浇口，也就是说，浇口顶针在关闭所述浇口的同时，制品的浇口就会被剪切，也就能在模具内完成侧浇口的剪切步骤，节省了通过人工剪切制品浇口的工序，有降低生产成本和简化生产工艺。 【附图说明】 图1为需要设置侧浇口的产品示意图。 图2为本技术实施例一的整体结构示意图。 图3?4为本技术实施例一的局部放大示意图。 图5为本技术实施例二的结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合【具体实施方式】对本技术作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本技术的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。 本技术实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。 实施例一 如图2?4所示，一种用于剪切侧浇口的模具，包括定模板(图中未画出)、动模板100，所述动模板100上形成有型腔101和浇口 102，型腔101内可以通过注塑生成塑料制品，浇口 102形成在型腔101的外侧并连通型腔101，动模板100的下侧设置有制品顶针板组件200,制品顶针组件200包括上下相互叠合的制品顶针板201和制品顶针底板202,制品顶针板201上连接有纵向设置的制品顶针300，制品顶针300向上穿过动模板100并抵至型腔101位置，当型腔101上形成塑料制品时，可以通过推动制品顶针底板202驱使制品顶针300朝出模方向活动并顶出型腔101内的塑料制品。 在制品顶针组件200与动模板100之间设有导柱301，导柱301下端固定连接在制品顶针底板202上，上端活动设置在动模板100上。 制品顶针板组件200与动模板100相隔一段距离，其两者之间还设置有导杆400，导杆400上套接有弹簧401，弹簧401上下两端分别抵接动模板100与制品顶针板201。 在制品顶针板组件200的下侧设置有浇口顶针板组件500，顶针板组件500 浇口顶针板组件500包括相互叠合的浇口顶针板501和浇口顶针底板502，制品本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于剪切侧浇口的模具，包括动模板（100）、型腔（101）、形成在动模板（100）上并接通型腔（101）一侧的浇口（102）、制品顶针（300）、制品顶针板组件（200），其特征在于，所述制品顶针板组件（200）的后侧设置有浇口顶针板组件（500），所述浇口顶针板组件（500）与制品顶针板组件（200）相隔一段距离并且浇口顶针板组件（500）与制品顶针板组件（200）之间设置有复位装置（600），所述浇口顶针板组件（500）上连接有浇口顶针（700），所述浇口顶针（700）穿过所述制品顶针板组件（200）和动模板（100）并抵至所述浇口（102）位置，所述浇口顶针（700）能朝开模方向活动并关闭所述浇口（102）。2.根据权利要求1所述的用于剪切侧浇口的模具，其特征在于，所述浇口（102）在开模方向上的高度尺寸≤所述浇口顶针板组件（500）与制品顶针板组件（200）之间的距离尺寸。3.根据权利要求1所述的用于剪切侧浇口的模具，其特征在于，所述浇口顶针（700）上设有制品配合面（701），当浇口顶针（700）移动并完全关闭所述浇口（102）后，所述制品配合面（701）配合在制品上。4.根据权利要求1所述的用于剪切侧浇口的模具，其特征在于，所述复位装置（600）包括弹簧轴（601）和套接在弹簧轴（601）上的复位弹簧（602），所述复位弹簧（602）两端分别抵接所述浇口顶针板组件（500）与制品顶针板组件（200）。5.根据权利要求1所述的用于剪切侧浇口的模具，其特征在于，所述复位装置（600）包括第一磁体（610）和第二磁体（620），所述第一磁体（610）和第二磁体（620）相隔一段距离并且分别设置在所述制品顶针板组件（200）和浇口顶针板组件（500）与上，所述第一磁体（610）和第二磁体（620）相互对应并且相互对应的一侧极性相反。6.根据权利要求1所述的用于剪切侧浇口的模具，其特征在于，所述制品顶针板组件（200）与动模板（100）之间设有导杆（400），所述导杆（400）上套接有弹簧（401），所述弹簧（401）两端分别抵接所述制品顶针板组件（200）与动模板（100）。7.根据权利要求1~6任一项所述的用于剪切侧浇口的模具，其特征在于，所述制品顶针板组件（200）包括相互叠合的制品顶针板（201）和制品顶针底板（202），所述浇口顶针板组件（500）包括相互叠合的浇口顶针板（501）和浇口顶针底板（502），所述复位装置（600）设置在所述制品顶针底板（202）和浇口顶针板（501）之间。...

【技术特征摘要】
1.一种用于剪切侧浇口的模具，包括动模板(100)、型腔(101)、形成在动模板(100)上并接通型腔(101) —侧的浇口( 102)、制品顶针(300)、制品顶针板组件(200)，其特征在于，所述制品顶针板组件(200)的后侧设置有浇口顶针板组件(500)，所述浇口顶针板组件(500)与制品顶针板组件(200)相隔一段距离并且浇口顶针板组件(500)与制品顶针板组件(200 )之间设置有复位装置(600 )，所述浇口顶针板组件(500 )上连接有浇口顶针(700 )，所述浇口顶针(700 )穿过所述制品顶针板组件(200 )和动模板(100 )并抵至所述浇口( 102 )位置，所述浇口顶针(700)能朝开模方向活动并关闭所述浇口(102)。2.根据权利要求1所述的用于剪切侧浇口的模具，其特征在于，所述浇口(102)在开模方向上的高度尺寸<所述浇口顶针板组件(500)与制品顶针板组件(200)之间的距离尺寸。3.根据权利要求1所述的用于剪切侧浇口的模具，其特征在于，所述浇口顶针(700)上设有制品配合面(701)，当浇口顶针(700)移动并完全关闭所述浇口(102)后，所述制品配合面(701)配合在制品上。4.根据权利要求1所述的用于剪切侧浇口的模具，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：尚新才，何明，
申请(专利权)人：广东科龙模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44