【技术实现步骤摘要】
涂料反应釜
本专利技术涉及涂料加工领域,具体为一种涂料反应釜。
技术介绍
涂料由特制树脂、颜填料、固化剂及其它助剂,以一定的比例混合,再通过热挤塑和粉碎过筛等工艺制备而成。它们在常温下,贮存稳定,经静电喷涂、摩擦喷涂(热固方法)或流化床浸涂(热塑方法),再加热烘烤熔融固化,使形成平整光亮的永久性涂膜,达到装饰和防腐蚀的目的,其中大量使用的环氧/聚酯、聚酯/161(:等粉末涂料中的关键性材料之一便是聚酯树脂,生产工艺一般采用三釜反应体系(打桨釜、酯化/酯交换釜、缩聚釜/);反应釜的搅拌器是单一的斜桨或锚型桨,各个阶段的搅拌速率固定,此种设计不适于粉末涂料用聚酯树脂单釜生产的搅拌要求,搅拌方式、转速固定,搅拌效果不是很理想,而且随着反应的进行,分子量不断增大,使得物料粘度不断加大,以至反应釜边缘的物料无法搅起,导致产品性能不均匀,甚至出现焦化的现象。同时这些现象无法实时观察。
技术实现思路
本专利技术所解决的技术问题在于提供一种涂料反应釜,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。 本专利技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:涂料反应釜,包括桶体、设置于桶体内的搅拌器、设置于桶体顶部的进料口和设置于桶体底部的出料口,所述搅拌器包括搅拌轴,所述搅拌轴由上至下依次设置有小桨叶和大桨叶,小桨叶和大桨叶之间的搅拌轴上均布有多个连杆,连杆末端设有与桶体内壁相接触的刮板,大桨叶的端头和搅拌轴之间设置有侧搅拌装置,所述桶体上还设有与其连通的液位计。 进一步的,所述侧搅拌装置为弧形搅拌杆。 进一步的,所述小桨叶、大桨叶、连杆、刮板以及侧搅 ...
【技术保护点】
涂料反应釜,包括桶体、设置于桶体内的搅拌器、设置于桶体顶部的进料口和设置于桶体底部的出料口,其特征是:所述搅拌器包括搅拌轴,所述搅拌轴由上至下依次设置有小桨叶和大桨叶,小桨叶和大桨叶之间的搅拌轴上均布有多个连杆,连杆末端设有与桶体内壁相接触的刮板,大桨叶的端头和搅拌轴之间设置有侧搅拌装置,所述桶体上还设有与其连通的液位计。
【技术特征摘要】
1.涂料反应釜,包括桶体、设置于桶体内的搅拌器、设置于桶体顶部的进料口和设置于桶体底部的出料口,其特征是:所述搅拌器包括搅拌轴,所述搅拌轴由上至下依次设置有小桨叶和大桨叶,小桨叶和大桨叶之间的搅拌轴上均布有多个连杆,连杆末端设有与桶体内壁相接触的刮板,大...
【专利技术属性】
技术研发人员:王芙蓉,
申请(专利权)人:中泰致远天津涂料有限公司,
类型:发明
国别省市:天津;12
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