超微粉碎机制造技术

技术编号:11143061 阅读:144 留言:0更新日期:2015-03-13 00:52
本实用新型专利技术公开了一种超微粉碎机。包括圆筒形的中座和设置在中座上端的上盖,中座的侧部和底部分别设置有进料口和进风口,上盖下表面设有环形的凹槽,上盖上设置有出料通道,中座的内下部设有主转盘,中座的内周设置有与主转盘配合的齿圈,中座中设置有筒形的分流罩,在分流罩的下部设置有锥形的导流罩,分流罩的下端与导流罩之间保持环形间隔,上盖下部设置有可转动的分级轮,分级轮伸入至分流罩中。由于在分流罩的下部设置有锥形的导流罩,大颗粒物料可沿导流罩落至主转盘外沿,其流动阻力小,粉碎效率更高。本实用新型专利技术有效结合了沉降除尘的原理,利用物料重力及俯冲速度完成一次分级,减轻物料通过分级轮的量,大大减轻其负载,效率更高。

【技术实现步骤摘要】
超微粉碎机
本技术涉及一种粉碎机。
技术介绍
粉碎机是一种常见的机械,其主要目的是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸。目前在饲料、食品等行业普遍使用超微粉碎机,其利用风能一次成粉,取消了传统的筛选程序,效率较高。但是,现有的超微粉碎机粉碎室采用单一分选方式进行粉碎,这样大大加大分选通道的阻力,使得产能不高,能耗比较大。此外,还存在大颗粒物料流动阻力较大的问题。 上述论述内容目的在于向读者介绍可能与下面将被描述和/或主张的本技术的各个方面相关的技术的各个方面,相信该论述内容有助于为读者提供背景信息,以有利于更好地理解本技术的各个方面,因此,应了解是以这个角度来阅读这些论述,而不是承认现有技术。
技术实现思路
本技术的目的在于避免现有技术中的不足而提供一种超微粉碎机,其降低了物料的流动阻力,提高了粉碎效率。 本技术的目的通过以下技术方案实现: 提供一种超微粉碎机,包括圆筒形的中座和设置在中座上端的上盖,所述中座的侧部和底部分别设置有进料口和进风口,所述上盖下表面设有环形的凹槽,上盖上设置有出料通道,所述中座的内下部设有主转盘,中座的内周设置有与主转盘配合的齿圈,所述中座中设置有筒形的分流罩,分流罩的底端与主转盘上表面之间、分流罩的外周与中座的内周之间、分流罩的上端与上盖之间均保持间隔,且分流罩的上端伸入至凹槽内,在分流罩的下部设置有锥形的导流罩,分流罩的下端与导流罩之间保持环形间隔,所述上盖下部设置有可转动的分级轮,分级轮伸入至分流罩中。 其中,所述分流罩为锥筒形,其大端在上,小端在下。 其中,所述上盖上设置有转轴,所述分级轮与转轴固定连接。 其中,所述中座上设置有转轴,所述主转盘与转轴固定连接。 其中,所述分流罩与导流罩固定连接。 本技术提供的超微粉碎机,包括圆筒形的中座和设置在中座上端的上盖,所述中座的侧部和底部分别设置有进料口和进风口,所述上盖下表面设有环形的凹槽,上盖上设置有出料通道,所述中座的内下部设有主转盘,中座的内周设置有与主转盘配合的齿圈,所述中座中设置有筒形的分流罩,分流罩的底端与主转盘上表面之间、分流罩的外周与中座的内周之间、分流罩的上端与上盖之间均保持间隔,且分流罩的上端伸入至凹槽内,在分流罩的下部设置有锥形的导流罩,分流罩的下端与导流罩之间保持环形间隔,所述上盖下部设置有可转动的分级轮,分级轮伸入至分流罩中。由于在分流罩的下部设置有锥形的导流罩,大颗粒物料可沿导流罩落至主转盘外沿,其流动阻力小,粉碎效率更高。本技术有效结合了沉降除尘的原理,利用物料重力及俯冲速度完成一次分级,减轻物料通过分级轮的量,大大减轻其负载,效率更高。 【附图说明】 利用附图对本技术作进一步说明,但附图中的实施例不构成对本技术的任何限制,对于本领域的普通技术人员,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据以下附图获得其它的附图。 图1是本技术提供的超微粉碎机的结构示意图。 图2是本技术提供的超微粉碎机的粉碎原理图。 【具体实施方式】 为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案,下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细的描述,需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。 如图1所示,本技术所述的超微粉碎机,包括圆筒形的中座I和设置在中座I上端的上盖2,所述中座I的侧部和底部分别设置有进料口 3和进风口 4,所述上盖2下表面设有环形的凹槽,上盖2上设置有出料通道10,所述中座I的内下部设有主转盘5,所述中座I上设置有转轴,所述主转盘5与转轴固定连接。中座I的内周设置有与主转盘5配合的齿圈6,主转盘5与齿圈6配合将物料打碎。所述中座I中设置有筒形的分流罩7,所述分流罩7为锥筒形,其大端在上,小端在下。分流罩7的底端与主转盘5上表面之间、分流罩7的外周与中座I的内周之间、分流罩7的上端与上盖2之间均保持间隔,且分流罩7的上端伸入至凹槽内,在分流罩7的下部设置有锥形的导流罩8,分流罩7的下端与导流罩8之间保持环形间隔,所述分流罩7与导流罩8固定连接。所述上盖2下部设置有可转动的分级轮9,分级轮9伸入至分流罩7中。所述上盖2上设置有转轴,所述分级轮9与转轴固定连接。 如图2所示,本技术工作时,中座1、上盖2、分流罩7、分级轮9形成粉碎区a、高速上升通道b、转弯减速通道c、物料俯冲区d、分级区e、无风沉降区f、导流罩8、二次粉碎通道g。物料经过粉碎区a粉碎后,在风的作用下经过高速上升通道b、转弯减速通道c,在惯性以及风的作用下,物料俯冲区d进行初步分级。经过俯冲区后,细料经风的作用转向分级轮9进行分级,粗料重量大惯性也大,所以能直接越过分级区e直接到二次粉碎通道g回到粉碎区a,大大减轻分级轮负载,保证了良好的通风性能。另外设计导流罩,使得粗料在无风沉降区无悬浮紊流现象,加速细度不够的物料回到粉碎区。综合这两种因素,使得设备性能大大提尚,广能提尚,耗电减少。 上面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术,但是,本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施,因此,不能理解为对本技术保护范围的限制。 总之,本技术虽然例举了上述优选实施方式,但是应该说明,虽然本领域的技术人员可以进行各种变化和改型,除非这样的变化和改型偏离了本技术的范围,否则都应该包括在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超微粉碎机,其特征在于:包括圆筒形的中座(1)和设置在中座(1)上端的上盖(2),所述中座(1)的侧部和底部分别设置有进料口(3)和进风口(4),所述上盖(2)下表面设有环形的凹槽,上盖(2)上设置有出料通道(10),所述中座(1)的内下部设有主转盘(5),中座(1)的内周设置有与主转盘(5)配合的齿圈(6),所述中座(1)中设置有筒形的分流罩(7),分流罩(7)的底端与主转盘(5)上表面之间、分流罩(7)的外周与中座(1)的内周之间、分流罩(7)的上端与上盖(2)之间均保持间隔,且分流罩(7)的上端伸入至凹槽内,在分流罩(7)的下部设置有锥形的导流罩(8),分流罩(7)的下端与导流罩(8)之间保持环形间隔,所述上盖(2)下部设置有可转动的分级轮(9),分级轮(9)伸入至分流罩(7)中。

【技术特征摘要】
1.一种超微粉碎机,其特征在于:包括圆筒形的中座(I)和设置在中座(I)上端的上盖(2),所述中座(I)的侧部和底部分别设置有进料口(3)和进风口(4),所述上盖(2)下表面设有环形的凹槽,上盖(2)上设置有出料通道(10),所述中座(I)的内下部设有主转盘(5),中座(I)的内周设置有与主转盘(5)配合的齿圈(6),所述中座(I)中设置有筒形的分流罩(7),分流罩(7)的底端与主转盘(5)上表面之间、分流罩(7)的外周与中座(I)的内周之间、分流罩(7)的上端与上盖(2)之间均保持间隔,且分流罩(7)的上端伸入至凹槽内,在分流罩(7)的下部设置有锥形...

【专利技术属性】
技术研发人员:叶李军陈以杰陈健谭立超
申请(专利权)人:湛江市恒润机械有限公司
类型:新型
国别省市:广东;44

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