破碎机下架体总成的自动防尘控制系统技术方案

本实用新型专利技术属于破碎机技术领域，尤其是涉及一种破碎机下架体总成的自动防尘控制系统。它解决了现有技术防尘能力差等技术问题。本破碎机下架体总成的自动防尘控制系统包括具有与外界连通的内腔的架体，在架体上设有与所述的内腔连通且能使内腔内的气流从内向外流动的至少一根进气管，所述的进气管与高压供气装置相连，在进气管上连接有气压反馈装置，所述的气压反馈装置与高压供气装置相连。本实用新型专利技术的优点在于：设计更合理，防尘能力强且延长了破碎机的使用寿命，提高了破碎机的实用性和扩大了使用范围。

【技术实现步骤摘要】
破碎机下架体总成的自动防尘控制系统
本技术属于破碎机
,尤其是涉及一种破碎机下架体总成的自动防尘控制系统。
技术介绍
圆锥破碎机是破碎机中的一种，圆锥破碎机适用于冶金、建筑、筑路、化学及娃酸盐行业中原料的破碎，根据破碎原理的不同和海量产品颗粒大小不同，又分为很多型号。破碎机广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门。圆锥破碎机破碎比大、效率高、能耗低，产品粒度均匀，适合中碎和细碎各种矿石，岩石。其工作原理如下:在圆锥破碎机的工作过程中，电动机通过传动装置带动偏心套旋转，动锥在偏心轴套的迫动下做旋转摆动，动锥靠近静锥的区段即成为破碎腔，物料受到动锥和静锥的多次挤压和撞击而破碎。动锥离开该区段时，该处已破碎至要求粒度的物料在自身重力作用下下落，从锥底排出。 圆锥破碎机的结构一般包括下架体总成，下架体总成包括能具有腔室的外壳，腔室与外界连通且在腔室和外界连通处设有防尘密封环和刮尘结构。采用防尘密封环来抵挡灰尘，但是外界的空气会以一个较小的过压进入至内腔中，这种负压将灰尘吸入至破碎机内腔中，在外壳内设置了一个防尘桶进行收集灰尘。这样的结构虽然在一定程度上能满足使用要求，但是该结构还至少存在以下缺陷:会导致过滤筒堵塞，加速止推轴承单元的磨损，破碎机内的其它元件将受到不必要的磨损，防尘能力差且不实用。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述问题，提供一种设计更合理、防尘能力强且更实用的破碎机下架体总成的自动防尘控制系统。 为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案:本破碎机下架体总成的自动防尘控制系统包括具有与外界连通的内腔的架体，在架体上设有与所述的内腔连通且能使内腔内的气流从内向外流动的至少一根进气管，所述的进气管与高压供气装置相连，在进气管上连接有气压反馈装置，所述的气压反馈装置与高压供气装置相连。进气管可以由若干段子管相连形成，也可以是一根管体的结构。 在本申请中，内腔结合设置了进气管和高压供气装置可以防止出现负压而使灰尘进入至内腔内，同时，设置了气压反馈装置可以实现气压的实时调节和控制，保证系统的实用性和适用范围，进一步延长了破碎机的使用寿命和提高了作业的稳定性。 在上述的破碎机下架体总成的自动防尘控制系统中，所述的气压反馈装置包括连接在进气管上的测压旁管，在测压旁管上连接有差压传感器和与差压传感器相连的均衡软管。 在上述的破碎机下架体总成的自动防尘控制系统中，所述的差压传感器设置在盒体内且在差压传感器上设有显示屏。可以实时观测具体的数据，更加直观。 在上述的破碎机下架体总成的自动防尘控制系统中，所述的进气管为软性管，在进气管上设有三通接头，所述的测压旁管连接在三通接头的一个接口上，三通接头的另外两个接口分别与进气管连通。 在上述的破碎机下架体总成的自动防尘控制系统中，所述的进气管的出气端设有能与架体相连的第一软管接头，所述的第一软管接头通过第一管箍固定在进气管的出气端；所述的进气管进气端设有第二软管接头，所述的第二软管接头通过第二管箍固定在进气管的进气端。 在上述的破碎机下架体总成的自动防尘控制系统中，所述的高压供气装置包括高压风机，在高压风机上设有与差压传感器相连的气压调节器，第二软管接头通过可拆卸连接结构与高压风机相连。 在上述的破碎机下架体总成的自动防尘控制系统中，所述的高压风机上设有空气过滤器。 在上述的破碎机下架体总成的自动防尘控制系统中，所述的可拆卸连接结构包括设置在高压风机上且内壁具有内螺纹的出风嘴，在第二软管接头的一端设有与出风嘴的内螺纹配合的外螺纹，在第二软管接头和出风嘴之间设有用于防止第二软管接头向外脱离出风嘴的防脱结构。 在上述的破碎机下架体总成的自动防尘控制系统中，所述的防脱结构包括套设在第二软管接头上且与出风嘴相连的金属管接头。金属管接头可以是锻造件，也可以是铸造件。 在上述的破碎机下架体总成的自动防尘控制系统中，所述的盒体上设有位于显示屏外围的显示窗口。 与现有的技术相比，本破碎机下架体总成的自动防尘控制系统的优点在于:1、设计更合理，内腔结合设置了进气管和高压供气装置可以防止出现负压而使灰尘进入至内腔内，同时，设置了气压反馈装置可以实现气压的实时调节和控制，保证系统的实用性和适用范围，进一步延长了破碎机的使用寿命和提高了作业的稳定性；2、结构简单且易于制造，制造成本低；3、更加直观且适用能力强。 【附图说明】 图1是本技术提供的结构示意图。 图2是本技术提供的供气侧结构示意图。 图中，架体1、进气管2、三通接头21、第一软管接头22、第一管箍23、第二软管接头24、第二管箍25、高压供气装置3、高压风机31、气压调节器32、空气过滤器33、出风嘴34、金属管接头35、气压反馈装置4、测压旁管41、差压传感器42、显示屏42a、均衡软管43、盒体5。 【具体实施方式】 下面结合附图和【具体实施方式】对本技术做进一步详细的说明。 如图1-2所示，本破碎机下架体总成的自动防尘控制系统包括具有与外界连通的内腔的架体1，在架体I上设有与所述的内腔连通且能使内腔内的气流从内向外流动的至少一根进气管2，所述的进气管2与高压供气装置3相连，在进气管2上连接有气压反馈装置4，所述的气压反馈装置4与高压供气装置3相连。 气压反馈装置4包括连接在进气管2上的测压旁管41，在测压旁管41上连接有差压传感器42和与差压传感器42相连的均衡软管43。 为了保证差压传感器42的使用寿命，本实施例的差压传感器42设置在盒体5内且在差压传感器42上设有显示屏42a。为了便于查看，在盒体5上设有位于显示屏42a外围的显示窗口。测压旁管41为软性管。 进气管2为软性管，在进气管2上设有三通接头21，所述的测压旁管41连接在三通接头21的一个接口上，三通接头21的另外两个接口分别与进气管2连通。 为了便于拆装，在进气管2的出气端设有能能与架体I相连的第一软管接头22，第一软管接头22通过第一管箍23固定在进气管2的出气端；在进气管2进气端设有第二软管接头24，第二软管接头24通过第二管箍25固定在进气管2的进气端。 本实施例的高压供气装置3包括高压风机31，在高压风机31上设有与差压传感器42相连的气压调节器32，第二软管接头24通过可拆卸连接结构与高压风机31相连。为了能适用与各种作业环境，在高压风机31上设有空气过滤器33。 可拆卸连接结构包括设置在高压风机31上且内壁具有内螺纹的出风嘴34，在第二软管接头24的一端设有与出风嘴34的内螺纹配合的外螺纹，在第二软管接头24和出风嘴34之间设有用于防止第二软管接头24向外脱离出风嘴34的防脱结构。进一步的，该防脱结构包括套设在第二软管接头24上且与出风嘴34相连的金属管接头35。 在本实施例中，内腔结合设置了进气管和高压供气装置可以防止出现负压而使灰尘进入至内腔内，同时，设置了气压反馈装置可以实现气压的实时调节和控制，保证系统的实用性和适用范围，进一步延长了破碎机的使用寿命和提高了作业的稳定性。 当破碎机作业时，高压风机31同步启动，然后对内腔输送高压气流，当破碎机停止作业时，高压风机31在破碎机停止的三分钟本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种破碎机下架体总成的自动防尘控制系统，包括具有与外界连通的内腔的架体(1)，其特征在于，所述的架体(1)上设有与所述的内腔连通且能使内腔内的气流从内向外流动的至少一根进气管(2)，所述的进气管(2)与高压供气装置(3)相连，在进气管(2)上连接有气压反馈装置(4)，所述的气压反馈装置(4)与高压供气装置(3)相连。

【技术特征摘要】
1.一种破碎机下架体总成的自动防尘控制系统，包括具有与外界连通的内腔的架体(I)，其特征在于，所述的架体(I)上设有与所述的内腔连通且能使内腔内的气流从内向外流动的至少一根进气管(2)，所述的进气管(2)与高压供气装置(3)相连，在进气管(2)上连接有气压反馈装置(4)，所述的气压反馈装置(4)与高压供气装置(3)相连。2.根据权利要求1所述的破碎机下架体总成的自动防尘控制系统，其特征在于，所述的气压反馈装置(4)包括连接在进气管(2)上的测压旁管(41)，在测压旁管(41)上连接有差压传感器(42)和与差压传感器(42)相连的均衡软管(43)。3.根据权利要求2所述的破碎机下架体总成的自动防尘控制系统，其特征在于，所述的差压传感器(42)设置在盒体(5)内且在差压传感器(42)上设有显示屏(42a)。4.根据权利要求2或3所述的破碎机下架体总成的自动防尘控制系统，其特征在于，所述的进气管(2)为软性管，在进气管(2)上设有三通接头(21)，所述的测压旁管(41)连接在三通接头(21)的一个接口上，三通接头(21)的另外两个接口分别与进气管(2)连通。5.根据权利要求4所述的破碎机下架体总成的自动防尘控制系统，其特征在于，所述的进气管(2)的出气端设有能与架体(I)相连的第一软管接头(22)，所述的第一软管接头(22)通过第一管箍(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈立新，黄灿龙，程健，康伟国，
申请(专利权)人：埃里斯克矿山工程机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33