电路板上的开关及其组合制造技术

本实用新型专利技术提供一种电路板上的开关及其组合，具有静接触部和动接触部，其中，所述静接触部固定于所述电路板厚度方向的表面上，所述静接触部与所述电路板的内部电路连接，利用了电路板厚度方向的面进行电性接触，使得电路板的整体构造充分利用，有利于实现复杂的电路。

【技术实现步骤摘要】
电路板上的开关及其组合
本技术涉及电路板上的开关及其组合。
技术介绍
随着电子产品朝向轻巧、便携、体积小的方向发展，电子元器件也被设计得越来越精密了，集成电路设计之中，研发人员想方设法在越来越小的电路板上实现越来越复杂的电路。但是，目前的电路板制造技术之中，一般集中于在电路板的板状平面上进行电路接触点的布局，这样的传统思维，没有充分利用电路板的结构。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电路板上的开关及其组合，利用了电路板厚度方向的面进行电性接触，使得电路板的整体构造充分利用，有利于实现复杂的电路。 本技术提供一种电路板上的开关，具有静接触部和动接触部，其中，所述静接触部固定于所述电路板厚度方向的表面上，所述静接触部与所述电路板的内部电路连接。 优选的，所述静接触部通过镀导电金属方式形成于所述电路板厚度方向的表面。 优选的，所述动接触部与所述电路板的内部电路连接；当所述静接触部与所述动接触部接触时，构成回路。 优选的，所述动接触部设于一金属件上，所述金属件焊接于所述电路板上。 优选的，所述金属件包括基部和由所述基部弯折延伸形成的弯折部，所述基部对应所述电路板的板状平面，所述弯折部对应于所述电路板厚度方向的表面；所述动接触部设于具有弹性的所述弯折部上；当所述静接触部和所述动接触部接触时，所述弯折部被压缩。 优选的，所述金属件上设有基部、由所述基部弯折延伸形成的弯折部，以及由所述弯折部延伸形成的平推部；所述基部上设有凸包，所述凸包对应于所述平推部；当动接触部与所述静接触部产生接触时，所述平推部压制于所述凸包；当所述动接触部与所述静接触部产生分离时，所述平推部离开所述凸包。 本技术还提供一种电路板上的开关，所述电路板包括相对平行的第一面和第二面，以及连接所述第一面和所述第二面的侧面；所述第一面和所述第二面为平板状面；所述侧面设有静接触部；所述电路板上安装有金属件，所述金属件上设有动接触部，所述静接触部与所述电路板的内部电路连接。 优选的，所述静接触部连接于所述第一面和所述第二面。 优选的，所述动接触部与所述电路板的内部电路连接；当所述静接触部与所述动接触部接触时，构成回路。 本技术还提供一种电路板上的开关的开关组合，包括用于使得所述动接触部与所述静接触部产生接触的驱动件。 与现有技术相比，本技术的电路板上的开关及其组合，使得静接触点安装于电路板的厚度方向，设计巧妙，充分利用了电路板的结构，以使得电路板上的电路可以设计得更巧妙、更复杂，从而利于相关产品的精巧化。 【附图说明】 图1是本技术的第一实施例的电路板上的开关组合的分解图； 图2是图1所示的电路板上的开关组合的组合图的局部示意图； 图3是图1所示的电路板上的开关组合的另一个角度的分解图； 图4是本技术的第二实施例的电路板上的开关组合的组合图； 图5是图4所示的电路板上的开关组合的分解图； 图6是本技术的第三实施例的电路板上的开关组合的组合图； 图7是图6所示的电路板上的开关组合的分解图； 图8是本技术的第四实施例的电路板上的开关组合的组合图； 图9是图8所示的电路板上的开关组合的分解图； 图10是图8所示的金属件的示意图； 图11是本技术的第五实施例的电路板上的开关组合的组合图； 图12是图11的电路板上的开关组合的分解图； 图13是本技术的第六实施例的电路板上的开关组合的组合图； 图14是图13的电路板上的开关组合的分解图； 图15是本技术的第七实施例的电路板上的开关组合的组合图； 图16是图15的电路板上的开关组合的分解图。 附图标记说明: 10电路板20金属件30驱动件 11 第一面12 第二面13a、13b、13c、13d 侧面 15缺口16静接触点 18安装孔21、21a、21b弯折部 22基部 22a凸包22b定位部 23、23a、23b 动接触部 23c 缝隙 230加强接触凸点 24镂空部25扣持弹片 26回转部27平推部 【具体实施方式】 下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步的详细说明。 第一实施例 图1至图3是本技术的电路板上的开关组合的第一实施例，电路板上的开关组合包括电路板10，金属件20和驱动件30。电路板10具有两相对平行的板状表面，分别为第一面11和第二面12，电路板10设有两个安装孔18，安装孔18贯穿第一面11和第二面12上。电路板10还具有厚度方向的侧面13a、13b、13c、13d。侧面13b上设有两个缺口15，缺口 15所在的表面设有通过镀导电金属(比如金、镍等)方式形成的静接触部16。 金属件20包括大致相互垂直的基部22和弯折部21，基部22对应于电路板10平板状的表面，弯折部21对应于电路板10厚度方向的表面。基部22设有扣持弹片25，扣持弹片25卡持于安装孔18对应的侧面，弯折部21的部分与侧面13b的非缺口的部位抵接，这样，金属件20通过夹持方式固定安装于电路板10上。基部22与弯折部21转折的部位设有镂空部24，镂空部24对应下方的弯折部21的部分为动接触部23，动接触部23对应于缺口 15。动接触部23上设有多个加强接触凸点230。 棒状驱动件30用于使得动接触部23与静接触部16产生电性接触，达到开关的功倉泛。 第二实施例 图4至图5是本技术的电路板上的开关组合的第二实施例，区别于第一实施例，在于金属件20有所不同。本实施例的金属件20包括相互垂直的基部22和弯折部21，基部22设有扣持弹片25，扣持弹片25卡持于安装孔18对应的侧面，弯折部21的部分与侧面13b的非缺口的部位抵接，这样，金属件20通过夹持方式固定安装于电路板10上。弯折部21向两端延伸形成动接触部23，动接触部23对应于缺口 15。 第三实施例 图6至图7是本技术的电路板上的开关组合的第三实施例，区别于第一实施例，在于金属件20有所不同。本实施例的金属件20包括相互垂直的基部22和弯折部21，基部22设有扣持弹片25，扣持弹片25卡持于安装孔18对应的侧面，弯折部21的部分与侧面13b的非缺口的部位抵接，这样，金属件20固定安装于电路板10上。弯折部21的两端各有动接触部，每一动接触部23分为两部分(23a、23b)，两部分(23a、23b)之间设有联通于镂空部24的缝隙23c。 第四实施例 图8至图10是本技术的电路板上的开关组合的第四实施例，区别于第一实施例，金属件20包括相互垂直的基部22和弯折部21，基部22设有扣持弹片25，扣持弹片25卡持于安装孔18对应的侧面，弯折部21的部分与侧面13b的非缺口的部位抵接，这样，金属件20通过夹持方式固定安装于电路板10上。基部22与弯折部21转折的部位设有镂空部24，镂空部24对应下方的弯折部21的部分为动接触部23，动接触部23对应于缺口 15。动接触部23上设有多个加强接触凸点230。扣持弹片25位于两个相邻镂空部24的中间。 第五实施例 图11和图12是本技术的电路板上的开关组合的第五实施例。电路板10的侧面13b设有两个缺口 15，两个缺口本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电路板上的开关，其特征在于：具有静接触部和动接触部，其中，所述静接触部固定于所述电路板厚度方向的表面上，所述静接触部与所述电路板的内部电路连接。

【技术特征摘要】
2014.07.30 CN 20142042368371.一种电路板上的开关，其特征在于:具有静接触部和动接触部，其中，所述静接触部固定于所述电路板厚度方向的表面上，所述静接触部与所述电路板的内部电路连接。2.根据权利要求1所述的电路板上的开关，其特征在于:所述静接触部通过镀导电金属方式形成于所述电路板厚度方向的表面。3.根据权利要求1所述的电路板上的开关，其特征在于:所述动接触部与所述电路板的内部电路连接；当所述静接触部与所述动接触部接触时，构成回路。4.根据权利要求1所述的电路板上的开关，其特征在于:所述动接触部设于一金属件上，所述金属件焊接于所述电路板上。5.根据权利要求4所述的电路板上的开关，其特征在于:所述金属件包括基部和由所述基部弯折延伸形成的弯折部，所述基部对应所述电路板的板状平面，所述弯折部对应于所述电路板厚度方向的表面；所述动接触部设于具有弹性的所述弯折部上；当所述静接触部和所述动接触部接触时，所述弯折部被压缩。6.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：王强，
申请(专利权)人：王强，
类型：新型
国别省市：湖北;42