本实用新型专利技术提供一种防腐蚀高压管道接头，包括元件主体和元件套体,元件主体为内壁设有环形定位阶的台状结构，元件主体两端设置有压合件，元件套体套在元件主体和压合件外壁上，压合件外壁具有凸环，所述元件主体内壁设置有内衬套，内衬套和压合件相对设置，中间有空隙，内衬套的外壁设置有多个压合槽。本实用新型专利技术涉及的防腐蚀高压管道接头，操作使用灵活，有效封合并防止管道内的腐蚀性介质对元件和管道外层的腐蚀。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供一种防腐蚀高压管道接头，包括元件主体和元件套体,元件主体为内壁设有环形定位阶的台状结构，元件主体两端设置有压合件，元件套体套在元件主体和压合件外壁上，压合件外壁具有凸环，所述元件主体内壁设置有内衬套，内衬套和压合件相对设置，中间有空隙，内衬套的外壁设置有多个压合槽。本技术涉及的防腐蚀高压管道接头，操作使用灵活，有效封合并防止管道内的腐蚀性介质对元件和管道外层的腐蚀。【专利说明】防腐蚀高压管道接头
本技术涉及一种管接头，具体是防腐蚀高压管道接头。
技术介绍
管道腐蚀，是石油化工行业中经常遇到的问题之一，由于石油及其产品为复杂的混合物，其中含有酸、碱、盐以及其他腐蚀性物质，外加裸露于露天受到日晒雨淋，因此容易发生腐蚀反应。而且腐蚀之后造成的设备损坏极易造成安全隐患并引发事故，每年全世界因各类腐蚀所造成的的损失占总⑶？的3% — 4%，如何延缓腐蚀，抵御腐蚀已经成为一个工业生产和管道输油行业的重要课题之一。 由于管道接头腐蚀会造成输送成本上升甚至发生泄漏等严重安全事故，因此如何延缓腐蚀即防腐就是管道养护工作的重要环节。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供的防腐蚀高压管道接头，操作使用灵活，有效封合并防止管道内的腐蚀性介质对元件和管道外层的腐蚀。 本技术所采用的技术方案是:一种防腐蚀高压管道接头，包括元件主体和元件套体，元件主体为内壁设有环形定位阶的台状结构，元件主体两端设置有压合件，元件套体套在元件主体和压合件外壁上，压合件外壁具有凸环，元件主体内壁设置有内衬套，内衬套和压合件之间有空隙，内衬套的外壁与压合件相对的位置设置有多个压合槽。 所述元件主体外壁中部设置有凸台，外壁两侧设有第一棘牙，元件套体内壁有和第一棘牙相配合的第二棘牙。 所述压合件内壁具有第一密封环、第二密封环、第三密封环，第一密封环和第二密封环中间的压合件外壁上设有定位突起。 所述第二密封环与压合件外壁的凸环具有相同的圆心。 所述元件主体外壁中部设置有环形凹槽。 所述元件主体和压合件一体成型。 本技术的有益效果是:本技术的一种防腐蚀高压管道接头，设置内衬套，有效封合并防止管道内的腐蚀性介质对元件和管道外层的腐蚀；接头采用轻巧灵活的专用液压工具将压紧套管压紧变形，通过密封圈将管道管壁变形密封，装置结构和其连接部位的物理、化学、力学的性能及密闭、耐压标准等要求，均符合被连接管道的行业或企业的技术要求，能够用于更高介质管道压力的管道连接中，操作使用灵活。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的第一种实施方式的结构示意图； 图2是本技术的第二种实施方式的结构示意图。 图中:1.元件主体，2.元件套体，3.压合件，4.内衬套，5.管道，6.凸环，7.压合槽，8.定位突起，9.环形凹槽，10.环形定位阶，11.凸台，12.第一棘牙，13.第二棘牙，14.第一密封环，15.第二密封环，16.第三密封环。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术的具体实施例做详细说明。 实施例1 如图1所示，一种防腐蚀高压管道接头，包括元件主体1和元件套体2，元件主体1为内壁设有环形定位阶10的台状结构，元件主体1外壁中部设置有环形凹槽9，元件主体1两端设置有压合件3，压合件3与元件主体1 一体成型，元件套体2套在元件主体1和压合件3外壁上，压合件3外壁具有凸环6，元件主体1内壁设置有内衬套4，内衬套4为一个单独的管体，和压合件3之间有空隙，内衬套4的外壁与压合件3相对的位置各设置有四个压合槽7。 使用时，如图1左端所示，将管道5插入到元件主体1和内衬套4之间，用液压工具施加外力，产生轴向向内的外力，元件套件2轴向运动，挤压压合件3外壁的凸环6，并进一步通过压合件3挤压管道5的管壁，如图1右端所示，在管壁外壁上压出凹环，并使管壁内壁产生变形，压入到内衬套4上的压合槽7内，管道5内壁与内衬套4封合，而达到密封连接并防腐蚀的效果。 实施例2 如图2所示，一种防腐蚀高压管道接头，包括元件主体1和元件套体2，元件主体1为内壁设有环形定位阶10的台状结构，元件主体1外壁中部设置有凸台11，外壁两侧设有第一棘牙12，元件主体1两端设置有压合件3，元件套体2套在元件主体1和压合件3外壁上，元件套体1内壁有和第一棘牙12相配合的第二棘牙13，压合件3内壁具有第一密封环14、第二密封环15、第三密封环16，第一密封环14和第二密封环15中间的压合件3外壁上设有定位突起8，外壁还设有与第二密封环15具有相同圆心的凸环6，元件主体1内壁设置有左右两个内衬套4，两个内衬套4分别和两个压合件3相对设置，之间有空隙，内衬套4的外壁各设置有两个压合槽7。 使用时，如图2左端所示，将压合件3、元件套体2、内衬套4预装在元件主体1上，内衬套4被元件主体1内壁的环形定位阶10定位，将管道5插入到元件主体1内衬套4之间，搬动元件套体2，使元件套体2向中间移动，元件套体2带动压合件3，压合管道5和内衬套4，如图2右端所示，在管壁外壁上压出凹环，并使管壁内壁产生变形，压入到内衬套4上的压合槽7内，而达到密封连接并防腐蚀的效果。 以上对本技术的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。【权利要求】1.一种防腐蚀高压管道接头，其特征在于:包括元件主体(I)和元件套体(2)，所述元件主体(I)为内壁设有环形定位阶(10)的台状结构，元件主体(I)两端设置有压合件(3)，所述元件套体(2)套在元件主体(I)和压合件(3)外壁上，所述压合件(3)外壁具有凸环(6)，所述元件主体(I)内壁设置有内衬套(4)，内衬套(4)和压合件(3)之间有空隙，内衬套(4)的外壁与压合件相对的位置设置有多个压合槽(7)。2.根据权利要求1所述的防腐蚀高压管道接头，其特征在于:所述元件主体(I)外壁中部设置有凸台(11)，外壁两侧设有第一棘牙(12)，所述元件套体(I)内壁有和第一棘牙(12)相配合的第二棘牙(13)。3.根据权利要求1或2所述的防腐蚀高压管道接头，其特征在于:所述压合件(3)内壁具有第一密封环(14)、第二密封环(15)、第三密封环(16)，所述第一密封环(14)和第二密封环(15)中间的压合件(3)外壁上设有定位突起(8)。4.根据权利要求3所述的防腐蚀高压管道接头，其特征在于:所述第二密封环(15)与压合件⑶外壁的凸环(6)具有相同的圆心。5.根据权利要求1所述的防腐蚀高压管道接头，其特征在于:所述元件主体(I)外壁中部设置有环形凹槽(9)。6.根据权利要求5所述的防腐蚀高压管道接头，其特征在于:所述元件主体(I)和压合件(3) —体成型。【文档编号】F16L21/00GK204153352SQ201420578290【公开日】2015年2月11日 申请日期:2014年9月30日 优先权日:2014年9月30日 【专利技术者】高迪·海尔纳, 包永安 申请人:天津中瑞邦络克管道联接技术有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种防腐蚀高压管道接头，其特征在于：包括元件主体(1)和元件套体(2),所述元件主体(1)为内壁设有环形定位阶(10)的台状结构，元件主体(1)两端设置有压合件(3)，所述元件套体(2)套在元件主体(1)和压合件(3)外壁上，所述压合件(3)外壁具有凸环(6)，所述元件主体(1)内壁设置有内衬套(4)，内衬套(4)和压合件(3)之间有空隙，内衬套(4)的外壁与压合件相对的位置设置有多个压合槽(7)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：高迪·海尔纳，包永安，
申请(专利权)人：天津中瑞邦络克管道联接技术有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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