本实用新型专利技术公开了一种纺丝板结构，包括料斗，料斗呈柱型结构，料斗横向设置，料斗内侧面上安装有螺杆挤出装置，螺杆挤出装置与料斗之间固定连接，螺杆挤出装置一侧设有推进装置，推进装置通过推进轴与螺杆挤出装置连接，料斗穿过一端头连接在一纺丝箱上，料斗与纺丝箱之间相通连接，纺丝箱内安装有储液槽，储液槽呈矩形结构，储液槽内设有齿轮，齿轮为两个，两齿轮之间通过齿轮轴连接，齿轮轴外侧包覆有皮带轮，储液槽内还设有盛丝筒，盛丝筒一端位于储液槽内，其另一端穿过储液槽与一牵引装置连接。本纺丝板结构易于操作，能有效提高纺丝效率，且纺丝质量良好，方便对纺丝进行储存，牵引效果明显，可进行批量化生产，无需利用大量操作人员。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种纺丝板结构，包括料斗，料斗呈柱型结构，料斗横向设置，料斗内侧面上安装有螺杆挤出装置，螺杆挤出装置与料斗之间固定连接，螺杆挤出装置一侧设有推进装置，推进装置通过推进轴与螺杆挤出装置连接，料斗穿过一端头连接在一纺丝箱上，料斗与纺丝箱之间相通连接，纺丝箱内安装有储液槽，储液槽呈矩形结构，储液槽内设有齿轮，齿轮为两个，两齿轮之间通过齿轮轴连接，齿轮轴外侧包覆有皮带轮，储液槽内还设有盛丝筒，盛丝筒一端位于储液槽内，其另一端穿过储液槽与一牵引装置连接。本纺丝板结构易于操作，能有效提高纺丝效率，且纺丝质量良好，方便对纺丝进行储存，牵引效果明显，可进行批量化生产，无需利用大量操作人员。【专利说明】纺丝板结构
本技术涉及一种纺织设备，特别涉及一种纺丝板结构。
技术介绍
在短化学纤维的溶液纺丝法中根据凝固方式的不同分为湿法纺丝和干法纺丝，其中在采用湿法纺丝时，由于必须要配备凝固浴、循环及回收设备，因此，整个纺丝工艺及流程比较复杂，厂房建筑和设备投资费用都比较大，同时纺丝速度低、成本高且环境污染较为严重。因此，目前干法纺丝工艺在整个短化学纤维生产领域中较为常见。这就需要在专门的干法纺丝装置上进行，但一般的干法纺丝装置在使用性能上有所欠缺，不能更好的对其进行纺丝，导致纺丝效率不高，且操作过于繁琐，占用了纺丝时间。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:克服上述问题，提供一种易于操作，能有效提高纺丝效率，且纺丝质量良好，方便对纺丝进行储存的纺丝板结构。 为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是这样的:本技术的纺丝板结构，包括料斗，料斗呈柱型结构，料斗横向设置，料斗内侧面上安装有螺杆挤出装置，螺杆挤出装置与料斗之间固定连接，螺杆挤出装置一侧设有推进装置，推进装置通过推进轴与螺杆挤出装置连接，料斗穿过一端头连接在一纺丝箱上，料斗与纺丝箱之间相通连接，纺丝箱内安装有储液槽，储液槽呈矩形结构，储液槽内设有齿轮，齿轮为两个，两齿轮之间通过齿轮轴连接，齿轮轴外侧包覆有皮带轮，储液槽内还设有盛丝筒，盛丝筒一端位于储液槽内，其另一端穿过储液槽与一牵引装置连接，盛丝筒延伸在牵引装置内，牵引装置底部延伸在纺丝箱下表面外侧。 进一步的，作为一种具体的结构形式，本技术所述料斗可拆卸连接在纺丝箱上。 进一步的，作为一种具体的结构形式，本技术所述储液槽上开有出液口。 进一步的，作为一种具体的结构形式，本技术所述出液口上设有保护盖。 进一步的，作为一种具体的结构形式，本技术所述齿轮内置有转动轮。 进一步的，作为一种具体的结构形式，本技术所述螺杆挤出装置一端位于推进装置内。 与现有技术相比，本技术的优点在于:本纺丝板结构易于操作，能有效提高纺丝效率，且纺丝质量良好，方便对纺丝进行储存，牵引效果明显，可进行批量化生产，无需利用大量操作人员。 【专利附图】【附图说明】 下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。 图1为本技术的结构示意图； 图中:1.料斗；2.螺杆挤出装置；3.推进装置；4.端头；5.纺丝箱；6.储液槽； 7.齿轮；8.盛丝筒；9.牵引装置。 【具体实施方式】 现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。 如图1所示的本技术纺丝板结构的优选实施例，包括料斗1，料斗I呈柱型结构，料斗I横向设置，料斗I内侧面上安装有螺杆挤出装置2，螺杆挤出装置2与料斗I之间固定连接，螺杆挤出装置2 —侧设有推进装置3，推进装置3通过推进轴与螺杆挤出装置2连接，料斗I穿过一端头4连接在一纺丝箱5上，料斗I与纺丝箱5之间相通连接，纺丝箱5内安装有储液槽6，储液槽6呈矩形结构，储液槽6内设有齿轮7，齿轮7为两个，两齿轮7之间通过齿轮轴连接，齿轮轴外侧包覆有皮带轮，储液槽6内还设有盛丝筒8，盛丝筒8—端位于储液槽6内，其另一端穿过储液槽6与一牵引装置9连接，盛丝筒8延伸在牵引装置9内，牵引装置9底部延伸在纺丝箱5下表面外侧，所述料斗I可拆卸连接在纺丝箱5上，所述储液槽6上开有出液口，所述出液口上设有保护盖，所述齿轮7内置有转动轮，所述螺杆挤出装置2 —端位于推进装置3内。 本技术的纺丝板结构易于操作，能有效提高纺丝效率，且纺丝质量良好，方便对纺丝进行储存，牵引效果明显，可进行批量化生产，无需利用大量操作人员。所述料斗I可拆卸连接在纺丝箱5上，料斗I与纺丝箱5之间可进行拆卸，使其取料方便；所述储液槽6上开有出液口，所述出液口上设有保护盖，能起到一定的保护作用；齿轮7转动效果更佳；所述螺杆挤出装置2 —端位于推进装置3内，机械连接性能更加良好。 以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。【权利要求】1.一种纺丝板结构，包括料斗，其特征在于:料斗呈柱型结构，料斗横向设置，料斗内侧面上安装有螺杆挤出装置，螺杆挤出装置与料斗之间固定连接，螺杆挤出装置一侧设有推进装置，推进装置通过推进轴与螺杆挤出装置连接，料斗穿过一端头连接在一纺丝箱上，料斗与纺丝箱之间相通连接，纺丝箱内安装有储液槽，储液槽呈矩形结构，储液槽内设有齿轮，齿轮为两个，两齿轮之间通过齿轮轴连接，齿轮轴外侧包覆有皮带轮，储液槽内还设有盛丝筒，盛丝筒一端位于储液槽内，其另一端穿过储液槽与一牵引装置连接，盛丝筒延伸在牵引装置内，牵引装置底部延伸在纺丝箱下表面外侧。2.根据权利要求1所述的纺丝板结构，其特征在于:所述料斗可拆卸连接在纺丝箱上。3.根据权利要求1所述的纺丝板结构，其特征在于:所述储液槽上开有出液口。4.根据权利要求3所述的纺丝板结构，其特征在于:所述出液口上设有保护盖。5.根据权利要求1所述的纺丝板结构，其特征在于:所述齿轮内置有转动轮。6.根据权利要求1所述的纺丝板结构，其特征在于:所述螺杆挤出装置一端位于推进装置内。【文档编号】D01D1/06GK204138832SQ201420591047【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年10月14日 优先权日:2014年10月14日 【专利技术者】杨小波, 陈桂兰 申请人:晋江市闽高纺织科技有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种纺丝板结构，包括料斗，其特征在于：料斗呈柱型结构，料斗横向设置，料斗内侧面上安装有螺杆挤出装置，螺杆挤出装置与料斗之间固定连接，螺杆挤出装置一侧设有推进装置，推进装置通过推进轴与螺杆挤出装置连接，料斗穿过一端头连接在一纺丝箱上，料斗与纺丝箱之间相通连接，纺丝箱内安装有储液槽，储液槽呈矩形结构，储液槽内设有齿轮，齿轮为两个，两齿轮之间通过齿轮轴连接，齿轮轴外侧包覆有皮带轮，储液槽内还设有盛丝筒，盛丝筒一端位于储液槽内，其另一端穿过储液槽与一牵引装置连接，盛丝筒延伸在牵引装置内，牵引装置底部延伸在纺丝箱下表面外侧。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨小波，陈桂兰，
申请(专利权)人：晋江市闽高纺织科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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