本实用新型专利技术涉及化纤设备的改造，具体是涉及纺丝设备无风区的改进结构，包括纺丝箱、无风区，所述的无风区分为上部固定区域和与此相衔接的可调节区域、设置在无风区的隔热板、侧吹风装置、固定段连接螺钉、侧吹风连接螺钉，纺丝箱下端两端分别通过两个固定段连接螺钉与固定区域的隔热板相连，固定区域的隔热板套装在可调节区域的隔热板上，在可调节区域的隔热板下端安装侧吹风装置，侧吹风装置与可调节区域的隔热板通过侧吹风连接螺钉固定，该改进结构是通过无风区自身的改变，增加或缩短无风区的宽度，能够实现可调节性，从而可以任意改变吹风面上端点至喷丝板之间的距离，从而保证纤维的生产质量，满足不同产品的工艺需求。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及化纤设备的改造，具体是涉及纺丝设备无风区的改进结构，属于化纤织造设备领域。
技术介绍
随着国内化纤工业的蓬勃发展，化纤设备及技术的不断进步。与此同时为了满足人们对不同功能及用途的服装面料的需求，化纤产品的种类也不断丰富。为了适应种类不同的化纤产品生产，要求的设备及工艺条件、环境随之不同。另外，不同结构的纺丝设备对纤维质量具有一定的决定性作用，原来纺丝设备中侧吹风与纺丝箱体之间的无风区为一定厚度的硅酸钙隔热材料制成，为固定的厚度，是不可以拆卸的结构，无法调节，这样的结构弊端是吹风面至喷丝板之间的距离为固定的，无法随意改变。
技术实现思路
鉴于上述存在的问题，本技术的目的是为了提供一种纺丝设备无风区的改进结构，该改进结构是通过无风区自身的改变，增加或缩短无风区的宽度，能够实现可调节性，从而可以任意改变吹风面上端点至喷丝板之间的距离，从而保证纤维的生产质量，满足不同产品的工艺需求。为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案为：一种纺丝设备无风区的改进结构，其特征在于包括纺丝箱、无风区，所述的无风区分为上部固定区域和与此相衔接的可调节区域、设置在无风区的隔热板、侧吹风装置、固定段连接螺钉、侧吹风连接螺钉，所述的设置在无风区的隔热板还具体分为固定区域的隔热板和可调节区域的隔热板；具体连接方式：纺丝箱下端两端分别通过两个固定段连接螺钉与固定区域的隔热板相连，固定区域的隔热板套装在可调节区域的隔热板上，在可调节区域的隔热板下端安装侧吹风装置，侧吹风装置与可调节区域的隔热板通过侧吹风连接螺钉固定，在侧吹风装置竖直方向相对内侧均各设有吹风面并通过螺栓与侧吹风装置内壁表面螺旋连接，上部固定区域的隔热板侧面固定液压杆的一端，液压杆另一端固定在侧吹风装置上，在纺丝箱与上部固定区域之间设有喷丝板。 所述的上部固定区域和下部可调节区域宽度相同。所述的上部固定区域和下部可调节区域的隔热板分别为双层结构。所述的上部固定区域和下部可调节区域的隔热板接触滑动部分密封，当无风区缩小时，以上部固定区域为固定端，可调节区域通过液压杆控制将可调节区域的隔热板与固定区域的隔热板完全叠加或部分叠加，同时，侧吹风装置随着可调节区的上移吹风面上升，从而对丝束进行吹风冷却；叠加后其无风区的大小随叠加部分的增大而变小，最小无风区为两区域隔热板完全叠加状态；当无风区变大时，同样以上部固定区域为固定端，反向操作液压杆使可调节区域隔热板下移，同时带动吹风装置吹风面下降，当下移到两区域内的隔热板完全不重叠时停止，此时为最大无风区。该纺丝设备无风区是通过本区域自身的改变，根据纤维产品不同的工艺需求将无风区可调节区域上下调节，来可任意改变吹风面上端点至喷丝板之间的距离，实现不同产品不同工艺需求的纺丝。本技术的有益效果在于：该改进结构是通过无风区自身的改变，增加或缩短无风区的宽度，能够实现可调节性，从而可以任意改变吹风面上端点至喷丝板之间的距离，从而保证纤维的生产质量，满足不同产品的工艺需求。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中，1、纺丝箱，2、无风区，3、固定区域的隔热板、3-1、可调节区域的隔热板，4、侧吹风装置，5、固定段连接螺钉，6、侧吹风连接螺钉、7、液压杆，a、上部固定区域，b、下部可调节区域。具体实施方式 下面结合附图对本技术进行详细说明。 一种纺丝设备无风区的改进结构，包括纺丝箱1、无风区2，所述的无风区分为上部固定区域a和与此相衔接的可调节区域b、设置在无风区的隔热板、侧吹风装置4、固定段连接螺钉5、侧吹风连接螺钉6，所述的设置在无风区的隔热板还具体分为固定区域的隔热板3和可调节区域的隔热板3-1；具体连接方式：纺丝箱1下端两端分别通过两个固定段连接螺钉5与固定区域的隔热板3相连，固定区域的隔热板3套装在可调节区域的隔热板3-1上，在可调节区域的隔热板3-1下端安装侧吹风装置4，侧吹风装置4与可调节区域的隔热板3-1通过侧吹风连接螺钉6固定，在侧吹风装置4竖直方向相对内侧均各设有吹风面并通过螺栓与侧吹风装置4内壁表面螺旋连接，上部固定区域的隔热板3侧面固定液压杆7的一端，液压杆7另一端固定在侧吹风装置4上，在纺丝箱1与上部固定区域a之间设有喷丝板。该纺丝设备无风区2是通过本区域自身的改变，根据纤维产品不同的工艺需求将无风区2可调节区域b上下移动来调节无风区2的大小，侧吹风的吹风面以水平风向向丝束进行吹风冷却，通过移动可调节区域b来任意改变吹风面上端点至喷丝板之间的距离，实现不同产品不同工艺需求的纺丝。当无风区2需要缩小时，以上部固定区域a为固定端，可调节区域b通过液压杆7控制将可调节区域的隔热板3-1与固定区域的隔热板3完全叠加或部分叠加，同时，侧吹风装置4随着可调节区b的上移吹风装置的吹风面上升，从而对丝束进行吹风冷却；叠加后其无风区2的大小随叠加部分的增大而变小，最小无风区为两区域隔热板完全叠加状态；当无风区2变大时，同样以上部固定区域a为固定端，反向操作液压杆7使可调节区域隔热板3-1下移，同时带动吹风装置4吹风面下降，当下移到两区域内的隔热板完全不重叠时停止，此时为最大无风区。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种纺丝设备无风区的改进结构，其特征在于包括纺丝箱、无风区，所述的无风区分为上部固定区域和与此相衔接的可调节区域、设置在无风区的隔热板、侧吹风装置、固定段连接螺钉、侧吹风连接螺钉，所述的设置在无风区的隔热板还具体分为固定区域的隔热板和可调节区域的隔热板，具体连接方式：纺丝箱下端两端分别通过两个固定段连接螺钉与固定区域的隔热板相连，固定区域的隔热板套装在可调节区域的隔热板上，在可调节区域的隔热板下端安装侧吹风装置，侧吹风装置与可调节区域的隔热板通过侧吹风连接螺钉固定，在侧吹风装置竖直方向相对内侧均各设有吹风面并通过螺栓与侧吹风装置内壁表面螺旋连接，上部固定区域的隔热板侧面固定液压杆的一端，液压杆另一端固定在侧吹风装置上，在纺丝箱与上部固定区域之间设有喷丝板。
【技术特征摘要】
1. 一种纺丝设备无风区的改进结构，其特征在于包括纺丝箱、无风区，所述的无风区分为上部固定区域和与此相衔接的可调节区域、设置在无风区的隔热板、侧吹风装置、固定段连接螺钉、侧吹风连接螺钉，所述的设置在无风区的隔热板还具体分为固定区域的隔热板和可调节区域的隔热板，具体连接方式：纺丝箱下端两端分别通过两个固定段连接螺钉与固定区域的隔热板相连，固定区域的隔热板套装在可调节区域的隔热板上，在可调节区域的隔热板下端安装侧吹风装置，侧吹风装置与可调节区域的隔热板通过侧吹风连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：井孝安，张传明，朱湘萍，
申请(专利权)人：井孝安，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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