一种超薄液晶显示模组制造技术

本实用新型专利技术涉及液晶显示领域，提供一种超薄液晶显示模组，该超薄液晶显示模组包括液晶显示组件以及背光组件，其中，背光组件包括导光板和光源，导光板为由V-CUT技术制造出的超薄导光板，超薄导光板的厚度为n，且n≤0.28mm，超薄液晶显示模组的厚度为N，且1.2mm≤N≤1.4mm。采用本实用新型专利技术制成的超薄导光板，工艺简单，且厚度比印刷式导光板大大的减小了，降低了成本的同时，也便于市场推广，且采用本实用新型专利技术的导光板生产的液晶显示模组的厚度也大大的降低了。

【技术实现步骤摘要】
—种超薄液晶显示模组
本技术涉及液晶显示领域，更具体地，涉及一种超薄液晶显示模组。
技术介绍
液晶屏自身并不发光，为了清楚的可以看到显示屏的内容，需要一定的白光背光源。背光源是存在于液晶显示器内部的一个光学组件，有光源和必要的光学辅助组件构成。其中，必要的光学辅助组件一般采用导光板，通常导光板是用注塑的方法将材料先后制成表面光滑的矩形板或者直接裁大块的PMMA板材，经过表面处理后，在其一面用油墨印刷上圆形或者方形的扩散点后制成。但是这种通过印刷方式制成的导光板工艺复杂，容易出现误差，成本较高，且导光板厚度较大，直接导致液晶显示模组的厚度过大，在现有小型化、轻便化的显示设备中存在局限性。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺陷和不足，提供一种超薄液晶显示模组，该超薄液晶显示模组通过利用V-CUT技术制成超薄的导光板，工艺简单，且厚度比印刷式导光板大大的减小了，降低了成本的同时，也便于市场推广。 为了达到上述目的，本技术提供一种超薄液晶显示模组，所述超薄液晶显示模组包括液晶显示组件以及背光组件，所述背光组件包括导光板和光源，所述导光板为由V-CUT技术制造出的超薄导光板，所述超薄导光板的厚度为η,且η < 0.28mm,所述超薄液晶显不模组的厚度为N,且1.2mm ^ N ^ 1.4mm。 根据本技术的一个实施例，所述超薄导光板的厚度为0.2mm ^ n ^ 0.28mm。 根据本技术的一个实施例,所述超薄导光板的厚度n=0.25mm。 根据本技术的一个实施例，所述超薄液晶显示模组的厚度N=L 3mm。 根据本技术的一个实施例，所述液晶显示组件包括2D液晶FOG和3D液晶面板，所述2D液晶FOG设置于所述背光组件与3D液晶面板之间。 根据本技术的一个实施例，所述3D液晶面板、2D液晶FOG以及背光组件通过光学胶依次粘合在一起。 根据本技术的一个实施例，所述光学胶为OCA光学胶。 根据本技术的一个实施例，所述3D液晶面板包括3D光栅以及与所述3D光栅的一侧胶粘在一起的3D偏光片，所述3D光栅的另一侧与所述2D液晶FOG通过光学胶粘在一起。 根据本技术的一个实施例，所述2D液晶FOG包括模组偏光片、薄膜晶体管液晶显示器以及下偏光片，所述薄膜晶体管液晶显示器的两侧分别胶粘所述模组偏光片的一侧和下偏光片的一侧，所述模组偏光片的另一侧通过光学胶与所述3D液晶面板粘在一起，所述下偏光片的另一侧与所述背光组件胶粘在一起。 本技术相对于现有技术，具有以下有益效果:本技术的超薄液晶显示模组通过利用V-CUT技术制成的超薄导光板，工艺简单，且厚度比印刷式导光板大大的减小了，降低了成本的同时，也便于市场推广，且采用本技术的导光板生产的液晶显示模组的厚度也大大的降低了 ；除此之外，本技术的超薄液晶显示模组的液晶显示组件可以同采用光栅实现3D效果，使得内容更加丰富，图像处理更加方便。 【附图说明】 图1是本技术超薄液晶显示模组的结构示意图； 图2是本技术所述2D液晶FOG的结构示意图； 图3是本技术所述3D液晶面板的结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合实施例及附图，对本技术作进一步地详细说明，但本技术的实施方式不限于此。 如图1所示,为一种超薄液晶显示模组的结构示意图，该超薄液晶显示模组包括液晶显示组件2以及背光组件I，其中，背光组件I包括导光板和光源，本技术的导光板采用通用技术V-⑶T技术制备而成，且通过V-⑶T技术可以实现制成超薄的导光板，本技术实施例中，超薄导光板的厚度不大于0.28mm，具体的实施例中，假设超薄导光板的厚度为η, 0.2mm < η < 0.28mm,本技术实施例中，优选n=0.25mm。这种超薄导光板比通过印刷的方式制成的导光板的厚度大大减小了，同时利用这种超薄导光板形成的液晶显示模组也具有超薄型，可以实现超薄液晶显示模组的厚度为N，且1.2_ < N < 1.4mm,同样，本技术实施例中，优选N=L 3_。这种超薄的液晶显示模组不仅轻便、超薄，而且还可以降低成本，生产出来的显示设备更时尚，更易被客户接收。 本技术的超版液晶显示模组可以通过光栅实现3D效果，如图1所示，液晶显示组件2包括2D液晶FOG 22以及3D液晶面板21，所述2D液晶FOG 22设置于所述背光组件I与3D液晶面板21之间。本技术实施例中，2D液晶FOG 22两侧均设置有光学胶，通过光学胶将背光组件1、2D液晶FOG 22以及3D液晶面板21依次粘合在一起，本技术实施例中，光学胶优选采用OCA光学胶。当然本技术实施例中，也可以通过机械或者其他的方式将背光组件1、2D液晶FOG 22以及3D液晶面板21固定在一起。 本技术实施例中，如图2所示，2D液晶FOG 22包括模组偏光片221、薄膜晶体管液晶显示器222以及下偏光片223，其中模组偏光片221的一侧与3D液晶面板21通过光学胶粘合在一起，模组偏光片221的另一侧与薄膜晶体管液晶显示器222的一侧同样通过光学胶粘合在一起，薄膜晶体管液晶显示器222的另一侧与下偏光片223的一侧通过光学胶粘合在一起，下偏光片223的另一侧与背光组件I通过光学胶粘合在一起。 本技术的实施例中，如图3所示，3D液晶面板21包括3D光栅211以及与3D光栅211的一侧胶粘在一起的3D偏光片212，3D光栅211的另一侧与2D液晶FOG 22通过光学胶粘在一起，即3D光栅211的另一侧与2D液晶FOG 2中的模组偏光片221通过光学胶粘在一起。 综上所述，本技术的超薄液晶显示模组通过利用V-CUT技术制成的超薄导光板，工艺简单，且厚度比印刷式导光板大大的减小了，降低了成本的同时，也便于市场推广，且采用本技术的导光板生产的液晶显示模组的厚度也大大的降低了 ；除此之外，本技术的超薄液晶显示模组的液晶显示组件可以同采用光栅实现3D效果，使得内容更加丰富，图像处理更加方便。 上述实施例为本技术较佳的实施方式，但本技术的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未违背本技术的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超薄液晶显示模组，所述超薄液晶显示模组包括液晶显示组件以及背光组件，所述背光组件包括导光板和光源，其特征在于，所述导光板为由V‑CUT技术制造出的超薄导光板，所述超薄导光板的厚度为n，且n≤0.28mm，所述超薄液晶显示模组的厚度为N，且1.2mm≤N≤1.4mm。

【技术特征摘要】
1.一种超薄液晶显示模组,所述超薄液晶显示模组包括液晶显示组件以及背光组件，所述背光组件包括导光板和光源，其特征在于，所述导光板为由ν-CUT技术制造出的超薄导光板，所述超薄导光板的厚度为n，且η < 0.28mm，所述超薄液晶显示模组的厚度为N，且1.2mm ^ N ^ 1.4mm。2.根据权利要求1所述的一种超薄液晶显示模组，其特征在于，所述超薄导光板的厚度为 0.2mm ^ η ^ 0.28mm。3.根据权利要求2所述的一种超薄液晶显示模组，其特征在于，所述超薄导光板的厚度 n=0.25mm。4.根据权利要求1所述的一种超薄液晶显示模组，其特征在于，所述超薄液晶显示模组的厚度N=l.3mm。5.根据权利要求1所述的一种超薄液晶显示模组，其特征在于，所述液晶显示组件包括2D液晶FOG和3D液晶面板，所述2D液晶FOG设置于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜仕鹏，李述平，
申请(专利权)人：深圳市易快来科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44