本实用新型专利技术公开了一种新型的反应釜温度探头套管，分为上下两部分管体，下部分管体呈锲形，在锲形的前端铣成刀刃状，这样可以防止块状物料卡在套管上；同时锲形结构具有比原套管大得多的截面抗弯模量；所述上部分管体的顶端为开口端，该开口端内由设置在套管内的卡槽固定温度计的温度探头。经过本实用新型专利技术改进得到的温度探头套管具有与原结构的温度探头套管相同的导热能力，又大大提高了抗弯曲能力；并且能够及时准确地显示反应釜内的温度。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种新型的反应釜温度探头套管，分为上下两部分管体，下部分管体呈锲形，在锲形的前端铣成刀刃状，这样可以防止块状物料卡在套管上；同时锲形结构具有比原套管大得多的截面抗弯模量；所述上部分管体的顶端为开口端，该开口端内由设置在套管内的卡槽固定温度计的温度探头。经过本技术改进得到的温度探头套管具有与原结构的温度探头套管相同的导热能力，又大大提高了抗弯曲能力；并且能够及时准确地显示反应釜内的温度。【专利说明】一种新型的反应釜温度探头套管
本技术涉及一种温度探头套管，尤其涉及一种新型的反应釜温度探头套管。
技术介绍
反应釜是是石油化工等行业的重要设备，是整个化工工艺流程的主要生产装置之一。其中，温度探头是保证反应釜正常反应温度的核心元件。由于工艺特点，在实际的反应过程中不可避免地会产生块状的聚丙烯固体。搅拌桨与温度探头套管的间隙只有10_，反应过程中产生的块状固体，由于它的大小尺寸是随机的无法控制，不易被搅拌桨搅碎。因此，块状固体就成了阻碍搅拌桨旋转的障碍物，它会将搅拌桨在旋转过程中产生的巨大挤压力传给温度探头套管，在其根部产生很大的弯曲应力，造成套管较大的弯曲变形。随着弯曲变形量的增大，会使温度探头套管的弯曲变形角度接近90度，直至探头套管贴到反应釜的釜壁。这时探头所测得的温度就不是反应釜内的实际温度，而是反应釜釜壁温度，此时温度探头传回的电信号就是一种错误的温度信号，使得控制器发出错误的指令，造成撤热系统产生错误动作，甚至会导致全线停车，给生产带来损失。更严重时，会使温度探头套管产生疲劳破裂。常见的原温度探头套管的结构如图1-2所示。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的目的在于提供一种新型的反应釜温度探头套管，其对温度探头套管的结构进行改进，提高其抗弯曲能力，减小了套管受力变形导致误报信号现象，极大提高了反应釜操作的平稳性，延长了反应釜装置连续运转时间。 为了达到上述目的，本技术采用如下技术方案:一种新型的反应釜温度探头套管，分为上下两部分管体，下部分管体呈锲形，在锲形的前端铣成刀刃状，这样可以防止块状物料卡在套管上；同时锲形结构具有比原套管大得多的截面抗弯模量；所述上部分管体的顶端为开口端，该开口端内由设置在套管内的卡槽固定温度计的温度探头。上述开口端的设置可以使得探头直接与反应釜内物料的液面进行接触，实时、准确的检测反应釜内物料的真实反应温度，为精确控制反应釜内物料的温度提供确切的依据。 作为进一步的优选，所述上部分管体的长度与下部分管体的长度比例为1.5-1:1 ；而现有技术中套管的上管体则大大长于下管体，本技术上部分管体长度比现有技术原套管的上管体的长度小，这样即使发生温度探头套管弯曲，但由于上部分管体的长度较短，就能有效地避免温度探头套管弯曲后碰到反应釜的釜壁，而造成测量温度出现偏差而影响设备的正常运行。 作为进一步的优选，所述下部分管体锲形的宽度与现有技术原套管下部分的直径相同。 作为进一步的优选，所述套管的上部分管体壁上开设有不少于两个的通孔。有利于流体在温度计探头上流动，能使套管内的热电阻温度计更为及时准确地显示反应釜内的温度。 作为进一步的优选，所述通孔在上部分管体壁上对称分布。 作为进一步的优选，所述套管内壁设有多个凹槽，所述测温探头的一端连接有固定杆，固定杆壁上设置弹球，弹球与套管内壁上的凹槽卡合固定。这样可通过套管内壁上的凹槽调节温度探头插入釜体的深度，安全方便。 作为进一步的优选，所述温度探头深入釜体的深度为釜体的1/2?2/3之间，提高了测算温度的精确度。 本技术的有益效果是:经过本技术改进得到的温度探头套管具有与原结构的温度探头套管相同的导热能力，又大大提高了抗弯曲能力；并且能够及时准确地显示反应圣内的温度。 【专利附图】【附图说明】 图1为现有技术中套管的结构主视图。 图2为现有技术中套管的结构俯视图。 图3为本技术实施例套管的结构主视示意图。 图4为本技术实施例套管的结构侧视示意图。 图5为本技术实施例套管的结构俯视示意图。 图6为本技术实施例套管上部分管体的放大示意图。 附图中标记的说明如下:1-上套管、2-下套管、3-上部分管体、4-下部分管体、5-探头、6_通孔。 【具体实施方式】 本技术目的的实现、功能特点及有益效果，下面将结合具体实施例以及附图做进一步的说明。 下面结合附图和具体实施例对本技术所述技术方案作进一步的详细描述，以使本领域的技术人员可以更好的理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。 如图3-6所示，本技术实施例新型的反应釜温度探头套管，分为上下两部分管体，下部分管体4呈锲形，在锲形的前端铣成刀刃状，这样可以防止块状物料卡在套管上；同时锲形结构具有比原套管大得多的截面抗弯模量；所述上部分管体3的顶端为开口端，该开口端内由设置在套管内的卡槽固定温度计的温度探头5。上述开口端的设置可以使得探头5直接与反应釜内物料的液面进行接触。 所述上部分管体3的长度与下部分管体4的长度比例为1:1 ;而现有技术中套管的上套管I则大大长于下套管2，本技术上部分管体3长度比现有技术原套管的上套管I的长度小，这样即使发生温度探头套管弯曲，但由于上部分管体的长度较短，就能有效地避免温度探头套管弯曲后碰到反应釜的釜壁，而造成测量温度出现偏差而影响设备的正常运行。 所述下部分管体4锲形的宽度与现有技术原套管下套管2的直径相同。 所述套管的上部分管体3壁上开设有不少于两个的通孔6。有利于流体在温度计探头上流动，能使套管内的热电阻温度计更为及时准确地显示反应釜内的温度。 所述通孔6在上部分管体3壁上对称分布。 在另一实施例中，套管下部分管体内壁可设有多个凹槽，所述温度探头的一端连接有固定杆，固定杆壁上设置弹球，弹球与套管内壁上的凹槽卡合固定。这样可通过套管内壁上的凹槽调节温度探头插入釜体的深度，安全方便。 所述温度探头5深入釜体的深度为釜体的2/3，提高了测算温度的精确度。【权利要求】1.一种新型的反应釜温度探头套管，分为上下两部分管体，其特征在于:下部分管体呈锲形，在锲形的前端铣成刀刃状，上部分管体的顶端为开口端，该开口端内由设置在套管内的卡槽固定温度探头。2.根据权利要求1所述的新型的反应釜温度探头套管，其特征在于:所述上部分管体的长度与下部分管体的长度比例为1.5-1:1。3.根据权利要求1所述的新型的反应釜温度探头套管，其特征在于:所述下部分管体锲形的宽度与现有技术原套管下部分的直径相同。4.根据权利要求1所述的新型的反应釜温度探头套管，其特征在于:所述套管的上部分管体壁上开设有不少于两个的通孔。5.根据权利要求4所述的新型的反应釜温度探头套管，其特征在于:所述通孔在上部分管体壁上对称分布。6.根据权利要求1所述的新型的反应釜温度探头套管，其特征在于:所述套管内壁设有多个凹槽，所述温度探头的一端连接有固定杆，固定杆壁上设置弹球，弹球与套管内壁上的凹槽卡合固定。7.根据权利要求1所述的新型的反应釜温度探头套管，其特征在于:所述温度探头深入釜体的深度为釜体的1/2?2/3之间。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型的反应釜温度探头套管，分为上下两部分管体，其特征在于：下部分管体呈锲形，在锲形的前端铣成刀刃状，上部分管体的顶端为开口端，该开口端内由设置在套管内的卡槽固定温度探头。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：胡天皓，
申请(专利权)人：湖州纯一生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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