磁心去毛边工艺制造技术

技术编号:10651668 阅读:158 留言:0更新日期:2014-11-19 14:33
本发明专利技术公开了一种磁心去毛边工艺,包括以下过程:成型后的磁心经预烧、光整、烧结和喷涂处理。本发明专利技术对成型后的磁心进行预烧结,获得合适的产品强度后,再使用砂磨机去除磁心毛边,接着烧结得到成品强度,最后喷涂,本工艺中去除磁心毛边能改善后续喷涂的耐压值,提高产品合格率。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种磁心去毛边工艺,包括以下过程:成型后的磁心经预烧、光整、烧结和喷涂处理。本专利技术对成型后的磁心进行预烧结,获得合适的产品强度后,再使用砂磨机去除磁心毛边,接着烧结得到成品强度,最后喷涂,本工艺中去除磁心毛边能改善后续喷涂的耐压值,提高产品合格率。【专利说明】
本专利技术涉及锰锌铁氧体磁性材料制造工艺
,尤其是一种磁心去毛边工 艺。 磁心去毛边工艺
技术介绍
随着信息技术的不断发展,电子整机系统向小型轻量化、平面贴装化等方向发展, 使用的磁心尺寸需求也越来越小,为便于使用通常对磁心表面进行涂层后直接绕线,一方 面降低成本,另一方面减小产品的安装体积;但是现有锰锌铁氧体磁性材料制造工艺为烧 结好再进行光整去毛边,烧结好的产品硬度高很难去除干净,同时由于受光整过程中振动 的影响电性能会下降恶化;受磁心生产的限制,磁心生产中很难避免在磁心表面拐角处产 生毛边,受毛边的影响,喷涂后的磁心在毛边处的厚度会远远低于正常平面处,耐压值大大 降低,严重影响到产品的可靠性,因此生产中需要喷涂的产品通常要进行去毛边处理。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术的不足,提出一种磁心去毛边工艺,操作简便,产品性能好。 为了实现上述专利技术目的,本专利技术提供以下技术方案:一种磁心去毛边工艺,包括以 下过程:成型后的磁心经预烧、光整、烧结和喷涂处理。 进一步地,所述预烧温度为900?1200°C,30?90分钟。 进一步地,所述预烧温度为1000?1100°C。 进一步地,所述光整采用的介质为40?100目的钢玉砂或黄沙,时间为5?50分 钟。 与现有技术相比,本专利技术具有以下优点:对成型后的磁心进行预烧结,获得合适的 产品强度后,再使用砂磨机去除磁心毛边,接着烧结得到成品强度,最后喷涂,本工艺中去 除磁心毛边能改善后续喷涂的耐压值,提高产品合格率。 【具体实施方式】 下面结合【具体实施方式】对本专利技术进行详细描述,本部分的描述仅是示范性和解释 性,不应对本专利技术的保护范围有任何的限制作用。 一种锰锌铁氧体磁性材料制成的磁心去毛边工艺,包括对成型后的磁心进行预烧 结,预烧结温度为900?1200°C,优选1000?1100°C,保温30?90分钟;然后进行传统的 光整工艺,本光整工艺采用的介质为40?100目左右钢玉砂或黄沙等,光整时间5?50分 钟;最后进行常规的烧结和喷涂工艺,得到去毛边后的磁心。 本专利技术有以下优势:有效清除磁心表面的毛边,而不影响产品外观及电性能;坯 件经900?1200°C预烧结,产品部份铁氧体化,产品强度介于毛坯和成品磁心之间,可以很 容易去除毛边,同时又不损坏坯件。 采用介质40?100目的钢玉砂或黄沙等,不同于常规的玛瑙球,由于其粒径很小 因此可以光整到磁心的各个角落,同时取材方便,成本低廉;可以大大提升磁心涂层后表面 拐角处的耐压值,提高产品可靠性。 使用本专利技术可以有效去除成型过程中引起的毛边,表面喷涂后拐角处涂层厚度和 其它表面一样可以达〇. 2mm以上,大大提升了磁心的耐压值和产品可靠性,磁心的电性能 更稳定,杜绝了原工艺中磁心电性能因振动而导致的性能恶化。 原工艺由于受光整过程中振动的影响电性能会下降恶化;如下表为H10*6*5磁 心,原工艺L (UH)值光整前后的对比,L下降10%以上,而现工艺则不存在此问题: 【权利要求】1. 一种磁心去毛边工艺,包括以下过程:成型后的磁心经预烧、光整、烧结和喷涂处 理。2. 如权利要求1所述磁心去毛边工艺,其特征在于:所述预烧温度为900?1200°C, 30?90分钟。3. 如权利要求2所述磁心去毛边工艺,其特征在于:所述预烧温度为1000?1KKTC。4. 如权利要求1所述磁心去毛边工艺,其特征在于:所述光整采用的介质为40?100 目的钢玉砂或黄沙,时间为5?50分钟。【文档编号】H01F41/02GK104157442SQ201410402166【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年8月15日 优先权日:2014年8月15日 【专利技术者】黄舰 申请人:无锡斯贝尔磁性材料有限公司, 江苏省晶石磁性材料与器件工程技术研究有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磁心去毛边工艺,包括以下过程:成型后的磁心经预烧、光整、烧结和喷涂处理。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:黄舰
申请(专利权)人:无锡斯贝尔磁性材料有限公司江苏省晶石磁性材料与器件工程技术研究有限公司
类型:发明
国别省市:江苏;32

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