【技术实现步骤摘要】
磁粉晶化炉
本技术属于磁粉加工设备,具体涉及一种磁粉晶化炉。
技术介绍
磁粉是用于压塑磁坯的原料,磁粉的生产工艺较为繁琐,其中磁粉的晶化工艺是磁粉产生工艺不可或缺的一步,磁粉晶化的步骤如下:首先在真空无氧的环境下对磁粉进行加热,然后同样在真空无氧环境下对加热后的磁粉进行急速冷却,从而使磁粉温度骤降产生结晶现象。从上述步骤可以看出,磁粉晶化工艺的两个核心技术问题是如何保证磁粉在加热和冷却过程中始终处在真空无氧环境中,同时还要在这种真空无氧的环境中将磁粉从加热室转移至冷却室。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能够对磁粉进行晶化处理的磁粉晶化炉。为实现上述目的,本技术提供了以下技术方案:一种磁粉晶化炉,包括加热室和冷却室,所述加热室与冷却室连通且加热室位于冷却室的上方或斜上方;用于供应原料的供料桶与加热室连通;用于收集晶化后的物料的集料桶与冷却室连通,所述加热室、冷却室、供料桶和集料桶共同构成一个密封空间;还包括用于对所述密封空间进行充气、排气的气阀。本技术的技术效果在于:对密封空间进行抽真空并通入氮气为磁粉的加热和冷却提供真空无氧环境,由于加热室和冷却室是连通的,因此磁粉能够直接从加热室进入冷却室,确保磁粉在转移过程中也始终处于真空无氧环境中。【附图说明】图1是本技术的原理图;图2是本技术中震动装置的立体结构示意图。【具体实施方式】如图1所示,一种磁粉晶化炉,包括加热室20和冷却室30,所述加热室20与冷却室30连通;用于供应原料的供料桶40与加热室20连通;用于收集晶化后的物料的集料桶50与冷却室30连通,所述加热室20、冷却室30、供料桶40和集料桶5 ...
【技术保护点】
一种磁粉晶化炉,其特征在于:包括加热室(20)和冷却室(30),所述加热室(20)与冷却室(30)连通且加热室(20)位于冷却室(30)的上方或斜上方;用于供应原料的供料桶(40)与加热室(20)连通;用于收集晶化后的物料的集料桶(50)与冷却室(30)连通,所述加热室(20)、冷却室(30)、供料桶(40)和集料桶(50)共同构成一个密封空间;还包括用于对所述密封空间进行排气、充气的气阀。
【技术特征摘要】
1.一种磁粉晶化炉,其特征在于:包括加热室(20)和冷却室(30),所述加热室(20)与冷却室(30)连通且加热室(20)位于冷却室(30)的上方或斜上方;用于供应原料的供料桶(40)与加热室(20)连通;用于收集晶化后的物料的集料桶(50)与冷却室(30)连通,所述加热室(20)、冷却室(30)、供料桶(40)和集料桶(50)共同构成一个密封空间;还包括用于对所述密封空间进行排气、充气的气阀。2.根据权利要求1所述的磁粉晶化炉,其特征在于:所述供料桶(40)与加热室(20)之间设有第一阀门(61),所述集料桶(50)与冷却室(20)之间设有第二阀门(71),所述第一阀门(61)与第二阀门(71)之间设有用于对加热室(20)和冷却室(30)进行排气、充气的第一气阀(62),所述供料桶(40)上设有第二气阀(41),所述集料桶(50)上设有第三气阀(51)。3.根据权利要求2所述的磁粉晶化炉,其特征在于:所述加热室(20)和冷却室(30)为一根斜向布置的直管,所述直管的前半段管体构成加热室(20),后半段管体构成冷却室(30),直管的前端管口构成加热室(20)的进料口,直管的后端管口构成冷却室(30)的出料口,所述加热室(20)的外环面周围设有电加热装置(21),所述构成冷却室(30)的管体为双层管臂结构,所述冷却室(30)的两层管壁之间形成环形冷却水流道(33),所述冷却水流道(33)的两端分别设有进水口和出水口。4.根据权利要求3所述磁粉晶化炉,其特征在于:所述直管以管芯为转轴与机架(10)转动连接,所述机架(10)上还设有用于驱动直管转动的驱动电机(11)。5.根据权利要求4所述的磁粉晶化炉,其特征在于:所述加热室(20)的管壁上设有震动装置,所述震动装置包括加热室(20)的管壁上设置半凸轮状的凸台(201),所述凸台(201)...
【专利技术属性】
技术研发人员:马洪民,
申请(专利权)人:黟县越驰科技电子有限公司,
类型:新型
国别省市:安徽;34
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