压差式恒温电磁熔化炉制造技术

压差式恒温电磁熔化炉，炉体内分为熔化区、净置区和上引区三个区域，三个区域内均分别设计有熔腔和熔沟，在熔沟的中心位置，设计有水套和电磁加热装置，在熔化区的上方开有加料口，在上引区的上方设计有上引孔，上引孔内通过结晶器将金属线向上引出，在上引区的上方固定设置有一层耐火板，在进行熔化和上引工作时，熔化区、净置区的金属液面高度一致，上引区的金属液面低于净置区的金属液面，在上引孔内，金属冷却固化区域的液态金属受到向上的压力作用，冷凝成线的过程中，金属固化状况稳定，不会出现重力下坠使固化区域内金属线出现细微瑕疵的现象，制成的金属线品质更高。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于金属熔化炉
，涉及一种压差式恒温电磁熔化炉， 特别适用于加工金属铜线。
技术介绍
已有的恒温电磁熔化炉，炉体由外壳和保温层构成，炉体内分为熔化区、 净置区和上引区三个区域，三个区域内均分别设计有熔腔和熔沟，内装熔化的 金属液体，三个区域有通道连通，在熔沟的中心位置，设计有水套和电磁加热 装置，在熔化区的上方开有加料口，在上引区的上方设计有上引孔，上引孔内 通过结晶器将金属线引出。这种设计的恒温电磁熔化炉上引区、熔化区和净置 区内金属液体的液面高度一致，在上引金属线时，上引孔下部的金属呈液态， 上引孔内会出现金属液面高于净置区内金属液面的情况，上引孔内的液态金属 受到向下的重力作用和金属冷却过程中体积减小的因素影响，容易导致上引孔 内金属的凝固区域出现细微的瑕疵，影响金属线的质量。技术方案本技术针对现有技术中存在的问题，提供一种压差式恒温电磁熔化 炉，该炉的炉体由外壳和保温层构成，炉体内分为熔化区、净置区和上引区三 个区域，三个区域内均分别设计有熔腔和熔沟，内装熔化的金属，三个区域有 通道连通，在熔沟的中心位置，设计有水套和电磁加热装置，在熔化区的上方开有加料口，在上引区的上方设计有上引？L，上引孔内通过结晶器将金属线引 出，在熔化区和净置区内，金属液化的上方放置有一层碳粒层，在上引区的上 方固定设置有一层耐火板，在进行熔化和上引工作时，熔化区、净置区的金属 液面高度一致，上引区的金属液面受其上方耐火板的限制，液面低于净置区的3金属液面。采用上述技术方案，在进行熔化、上引工作时，由于净置区金属液面高于 上引区，在上引孔内，金属凝固成线过程中，液态金属受到向上的压力作用， 不会出现凝固区金属受向下的重力作用，金属线上出现细微瑕疵的现象；另 外，在上引孔内，液态金属受到向上的压力作用，冷却成线时减小的体积，会 在向上的压力作用下，得到金属液体的即时补充，避免了金属冷却过程中出现 凹坑和气泡的现象，上引孔内的凝固区金属不会出现细微瑕疵。向上的压力使 金属线材的致密性更好，结晶更均匀、细腻。附图说明图1为本技术的剖面结构示意图。实施方式实施例如图1所示，压差式恒温电磁熔化炉，炉体1由外壳2和保温层3构成，炉体1内分为熔化区11、净置区15和上引区17三个区域，三个区域 内均分别设计有熔腔9和熔沟12，内装熔化的金属8，三个区域有通道连通， 在熔沟12的中心位置，沿轴向设计有水套13和电磁加热装置14，在熔化区 11的上方开有加料口 10，在上引区17的上方设计有上引孔4，上引孔4内通 过结晶器5将金属线引出，在熔化区11和净置区15内，金属液体的上方放置 有一层碳粒层7，碳粒层7起到防止金属熔液表面氧化的作用，在上引区17 的上方固定有一层耐火板6，在进行熔化和上引工作时，熔化区11、净置区 15的金属液面高度一致，上引区17的液面受其上方金属耐火板6的限制，液 面高度低于净置区15的金属液面高度，液面的高差造成上引孔内，金属液体 受到向上的压力作用。在净置区15与上引区17的通道上，安装有一个阀门 16，阀门16在维修过程中起到便于更换结晶器5的作用。权利要求1、压差式恒温电磁熔化炉，炉体(1)由外壳(2)和保温层(3)构成，炉体(1)内分为熔化区(11)、净置区(15)和上引区(17)三个区域，三个区域内均分别设计有熔腔(9)和熔沟(12)，内装熔化的金属液体(8)，三个区域有通道连通，在熔沟(12)的中心位置，沿轴向设计有水套(13)和电磁加热装置(14)，在熔化区(11)的上方开有加料口(10)，在上引区(17)的上方设计有上引孔(4)，上引孔(4)内通过结晶器(5)将金属线引出，其特征在于在熔化区(11)和净置区(15)内，金属液体(8)的上方放置有一层碳粒层(7)，在上引区(17)的上方固定有一层耐火板(6)，在进行熔化和上引工作时，熔化区(11)、净置区(15)的金属液面高度一致，上引区(17)的金属液面受其上方耐火板(6)的限制，液面低于净置区(15)的金属液面。2、 如权利要求1所述的压差式恒温电磁熔化炉，其特征在于在净置区 (15)与上引区(17)的通道上，安装有一个阀门(16)。专利摘要压差式恒温电磁熔化炉，炉体内分为熔化区、净置区和上引区三个区域，三个区域内均分别设计有熔腔和熔沟，在熔沟的中心位置，设计有水套和电磁加热装置，在熔化区的上方开有加料口，在上引区的上方设计有上引孔，上引孔内通过结晶器将金属线向上引出，在上引区的上方固定设置有一层耐火板，在进行熔化和上引工作时，熔化区、净置区的金属液面高度一致，上引区的金属液面低于净置区的金属液面，在上引孔内，金属冷却固化区域的液态金属受到向上的压力作用，冷凝成线的过程中，金属固化状况稳定，不会出现重力下坠使固化区域内金属线出现细微瑕疵的现象，制成的金属线品质更高。文档编号F27B14/06GK201392095SQ20092011113公开日2010年1月27日 申请日期2009年3月27日 优先权日2009年3月27日专利技术者朱光平, 炜 罗, 范海俊 申请人:云南通变电磁线有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
压差式恒温电磁熔化炉，炉体（１）由外壳（２）和保温层（３）构成，炉体（１）内分为熔化区（１１）、净置区（１５）和上引区（１７）三个区域，三个区域内均分别设计有熔腔（９）和熔沟（１２），内装熔化的金属液体（８），三个区域有通道连通，在熔沟（１２）的中心位置，沿轴向设计有水套（１３）和电磁加热装置（１４），在熔化区（１１）的上方开有加料口（１０），在上引区（１７）的上方设计有上引孔（４），上引孔（４）内通过结晶器（５）将金属线引出，其特征在于：在熔化区（１１）和净置区（１５）内，金属液体（８）的上方放置有一层碳粒层（７），在上引区（１７）的上方固定有一层耐火板（６），在进行熔化和上引工作时，熔化区（１１）、净置区（１５）的金属液面高度一致，上引区（１７）的金属液面受其上方耐火板（６）的限制，液面低于净置区（１５）的金属液面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱光平，范海俊，罗炜，
申请(专利权)人：云南通变电磁线有限公司，
类型：实用新型
国别省市：53[中国|云南]