【技术实现步骤摘要】
一种铸造自动化单元取料小车
:本专利技术涉及自动化铸造领域，具体涉及一种铸造自动化单元取料小车。
技术介绍
:现有用于自动铸造单元内自动接取铸件的设备很少，主用采用人工的方式，当压铸件在切边机内加工过后，工人会将铸件取出，在进行到其他后续工艺过程；现有技术的这种结构所存在的问题和缺点:采用人工方式取件效率低下，而且有很大的安全隐患。
技术实现思路
:本专利技术的目的是提供一种铸造自动化单元取料小车，它采用马达驱动的方式，大幅度提高压铸件的生产效率，降低单纯人工操作的安全隐患，降低单纯人工操作的劳动强度，提高压铸件的生产质量的稳定性，且它制造成本低廉，安装简单，便于维护。为了解决
技术介绍
所存在的问题，本专利技术采用以下技术方案:它包含第一同步带轮1、同步带夹紧块2、同步带3、第二同步带轮4、固定轮5、底架6、扶持架7、立柱8、缓冲块9、取件托盘10、曲线支承11、折板12、滑块背板13、滚轮14、固定座15、固定块16、导轨滑块17、减速电机18、折弯机19、升降机构20和支架21，底架6的下方设置有固定轮5，底架6的上方中部设置有支架21，支架21的上方设置有升降机构20，升降机构20的一侧设置有立柱8,立柱8的一侧下方设置有扶持架7,升降机构20的上方固定有折弯机19,折弯机19的一端下方固定有减速电机18，折弯机19的两侧设置有折板12，折弯机19的上方一端设置有缓冲块9，折弯机19的另一端设置有滑块背板13，滑块背板13的侧边设置有曲线支承11，折弯机19的上方设置有取件托盘10，减速电机18的上方连接有第一同步带轮1，第一同步带轮I与同...
【技术保护点】
一种铸造自动化单元取料小车，其特征在于它包含第一同步带轮(1)、同步带夹紧块(2)、同步带(3)、第二同步带轮(4)、固定轮(5)、底架(6)、扶持架(7)、立柱(8)、缓冲块(9)、取件托盘(10)、曲线支承(11)、折板(12)、滑块背板(13)、滚轮(14)、固定座(15)、固定块(16)、导轨滑块(17)、减速电机(18)、折弯机(19)、升降机构(20)和支架(21)，底架(6)的下方设置有固定轮(5)，底架(6)的上方中部设置有支架(21)，支架(21)的上方设置有升降机构(20)，升降机构(20)的一侧设置有立柱(8)，立柱(8)的一侧下方设置有扶持架(7)，升降机构(20)的上方固定有折弯机(19)，折弯机(19)的一端下方固定有减速电机(18)，折弯机(19)的两侧设置有折板(12)，折弯机(19)的上方一端设置有缓冲块(9)，折弯机(19)的另一端设置有滑块背板(13)，滑块背板(13)的侧边设置有曲线支承(11)，折弯机(19)的上方设置有取件托盘(10)，减速电机(18)的上方连接有第一同步带轮(1)，第一同步带轮(1)与同步带(3)通过第二同步带轮(4)连接，...
【技术特征摘要】
1.一种铸造自动化单元取料小车，其特征在于它包含第一同步带轮(I)、同步带夹紧块(2)、同步带(3)、第二同步带轮(4)、固定轮(5)、底架(6)、扶持架(7)、立柱(8)、缓冲块(9)、取件托盘(10)、曲线支承(11)、折板(12)、滑块背板(13)、滚轮(14)、固定座(15)、固定块(16)、导轨滑块(17)、减速电机(18)、折弯机(19)、升降机构(20)和支架(21)，底架(6)的下方设置有固定轮(5)，底架(6)的上方中部设置有支架(21)，支架(21)的上方设置有升降机构(20)，升降机构(20)...
【专利技术属性】
技术研发人员：邹宝军，李海全，方强，朱礼成，
申请(专利权)人：徕斯机器人昆山有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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