本实用新型专利技术公开了一种输送装置,包括安装架和输送轨道(31),所述输送轨道(31)的至少一端通过角度调整机构安装于所述安装架上,所述角度调整机构包括调整板(21)和转动部,所述调整板(21)固定于所述安装架上,且其上具有滑动连接部,所述转动部包括与所述调整板(21)可旋转连接的定位部以及与所述滑动连接部滑动连接的调整部,所述定位部的转轴轴线沿所述输送轨道(31)的延伸方向分布。本实用新型专利技术提供的输送装置能够根据工件的表面形状,灵活调整输送轨道的角度,进而尽量增大输送轨道与工件之间的接触面积,从而缓解输送轨道对工件质量产生的不良影响。(*该技术在2024年保护过期,可自由使用*)
【技术实现步骤摘要】
一种输送装置
本技术涉及零部件加工
,尤其涉及一种输送装置。
技术介绍
在加工零部件的生产线上,通常需要采用输送装置运送需要加工的各个零部件,随着加工要求的不断提高,以及零部件规格的不断变化,输送装置的结构也越来越被技术人员所重视。目前普遍使用的输送装置主要包括安装架、安装于安装架上的输送轨道以及驱动机构,输送轨道通常为两条或两条以上,这些输送轨道互相平行地安装于安装架上,而各输送轨道上可安装输送带或输送轮等输送部件。待输送的工件可放置于上述输送轨道上,驱动机构驱动输送轨道上的输送部件运动,以此带动输送部件上的工件运动至指定位置处。然而,上述输送轨道固定安装于安装架上,其相对于安装架的位置固定不变,而输送多种规格的工件时,工件的表面结构不同,当输送轨道与工件的表面相接触时,输送轨道的位置对于支撑工件来说并非足够理想,导致输送轨道与工件之间的作用面过小,对工件产生压力,致使工件出现变形,对工件质量产生负面影响。因此,如何缓解输送工件时,输送轨道对工件质量产生的负面影响,已成为本领域技术人员亟待解决的技术难题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种输送装置,该输送装置能够缓解输送工件时,输送轨道对工件质量产生的负面影响。为了实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种输送装置,包括安装架和输送轨道,所述输送轨道的至少一端通过角度调整机构安装于所述安装架上,所述角度调整机构包括调整板和转动部,所述调整板固定于所述安装架上,且其上具有滑动连接部,所述转动部包括与所述调整板可旋转连接的定位部以及与所述滑动连接部滑动连接的调整部,所述定位部的转轴轴线沿所述输送轨道的延伸方向分布。优选地,在上述输送装置中,所述调整板上具有与所述定位部相连的安装孔,且所述滑动连接部为弧形孔,所述安装孔与所述弧形孔的内壁均为环形封闭内壁。优选地,在上述输送装置中,所述定位部为定位杆,所述调整部为调整杆,所述定位杆插入所述安装孔内,所述调整杆插入所述弧形孔内。[0011 ] 优选地,在上述输送装置中,所述定位杆的两端分别延伸至所述输送轨道的两端。优选地,在上述输送装置中,所述输送轨道的两端均通过所述角度调整机构安装于所述安装架上。优选地,在上述输送装置中,所述安装架包括安装座以及安装于所述安装座顶部的支撑架,所述输送轨道包括第一轨道和第二轨道,所述第一轨道与所述第二轨道通过所述支撑架可伸缩连接,所述支撑架包括与所述第一轨道固定的第一支撑杆以及与所述第二轨道固定的第二支撑杆,所述第一支撑杆与所述第二支撑杆可伸缩连接。优选地,在上述输送装置中,所述支撑架还包括固定于所述安装座顶部的安装架,所述安装架的端部设置有相对于所述安装座固定的安装杆,所述第一支撑杆和所述第二支撑杆分别套装于所述安装杆的两端。优选地,在上述输送装置中,所述安装杆的端部具有定位螺纹孔,所述定位螺纹孔与限位件螺纹配合,所述限位件上具有支撑杆施压端。优选地,在上述输送装置中,所述支撑架通过所述角度调整机构与所述输送轨道相连接。优选地,在上述输送装置中,所述安装座包括固定支撑座以及与所述固定支撑座套装的升降支撑座,所述固定支撑座和所述升降支撑座通过限位部定位于多个支撑位置处。在上述技术方案中,本技术提供的输送装置包括安装架和输送轨道,输送轨道的至少一端通过角度调整机构安装于安装架上,该角度调整机构包括调整板和转动部,调整板固定于安装架上,且其上具有滑动连接部,转动部包括与调整板可旋转连接的定位部以及与滑动连接部滑动连接的调整部,定位部的转轴轴线沿输送轨道的延伸方向分布。输送工件时,操作转动部,使其相对于调整板旋转,进而带动输送轨道旋转。显然,相比于
技术介绍
中所介绍的内容,本技术提供的输送装置能够根据工件的表面形状,灵活调整输送轨道的角度,进而尽量增大输送轨道与工件之间的接触面积,从而缓解输送轨道对工件质量产生的不良影响。【附图说明】为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的输送装置的结构示意图;图2为本技术实施例提供的角度调整机构的放大结构示意图;图3为图2所示结构的侧视图;图4为本技术实施例提供的输送装置与工件的装配结构示意图。附图标记说明:10-工件,11-底座,12-固定支撑座,13-升降支撑座,14-第一支撑杆,15-第二支撑杆,16-固定梁,17-安装杆,18-限位件,21-调整板,211-弧形孔,22-定位杆,23-调整杆,31-输送轨道,311-第一轨道,312-第二轨道。【具体实施方式】本技术的核心是提供一种输送装置,该输送装置能够缓解输送工件时,输送轨道对工件质量产生的负面影响。为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案,下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。如图1-4所示,本技术实施例提供的输送装置用于输送工件10,该输送装置包括安装架和输送轨道31,其中:安装架用于支撑输送轨道31,其通常可采用空心筒式结构,将输送轨道31整体连接于该空心筒式结构的顶部即可,当然,安装架的结构还可采用其他方式,本文对此不作限定;输送轨道31的数量可仅为一个,但为了提高工件10的输送稳定性,输送轨道31通常设置为两个或两个以上,该输送轨道31的至少一端通过角度调整机构安装于安装架上,该角度调整机构包括调整板21和转动部,调整板21固定于安装架上,且其上具有滑动连接部,转动部包括与调整板21可旋转连接的定位部以及与滑动连接部滑动连接的调整部,定位部的转轴轴线沿输送轨道的延伸方向分布。具体地,上述角度调整机构用于改变输送轨道31与安装架之间的角度;转动部可为一与输送轨道31固定的板件,板件的一端形成前述的定位部和调整部;调整板21上的滑动连接部可为扇形孔,转动部的一端可伸入该扇形孔,此时扇形孔的较小一端与转动部上的定位部相作用,较大一端与转动部上的调整部相作用;输送轨道31可为皮带输送结构,还可为滚轮输送结构,或其他结构。另外,为了更好地调整输送轨道31的角度,输送轨道31的两端可均通过上述角度调整机构安装于安装架上。输送工件10时,操作转动部,使其相对于调整板21旋转,进而带动输送轨道31旋转。显然,相比于
技术介绍
中所介绍的内容,本技术实施例提供的输送装置能够根据工件10的表面形状,灵活调整输送轨道31的角度,进而尽量增大输送轨道31与工件10之间的接触面积,从而缓解输送轨道31对工件质量产生的不良影响。进一步的技术方案中,调整板21上可开设与定位部相连的安装孔,且滑动连接部可为弧形孔211,安装孔与弧形孔211的内壁均为环形封闭内壁。如此设置后,转动部上可设置两部分突起,一部分突起作为定位部而与安装孔配合,另一部分突起则作为调整部与弧形孔211配合。此方案对滑动连接部的结构进行改善,使得转动部相对于调整板21转动时的位置限定更加可靠;同时,将安装孔与弧形孔211的内壁均设置为环形封闭内壁后,安装孔与弧形孔211彼此独立,加工调整板21时,调整板21的结构强度不会受到过大的削寻本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种输送装置,包括安装架和输送轨道(31),其特征在于,所述输送轨道(31)的至少一端通过角度调整机构安装于所述安装架上,所述角度调整机构包括调整板(21)和转动部,所述调整板(21)固定于所述安装架上,且其上具有滑动连接部,所述转动部包括与所述调整板(21)可旋转连接的定位部以及与所述滑动连接部滑动连接的调整部,所述定位部的转轴轴线沿所述输送轨道(31)的延伸方向分布。
【技术特征摘要】
1.一种输送装置,包括安装架和输送轨道(31),其特征在于,所述输送轨道(31)的至少一端通过角度调整机构安装于所述安装架上,所述角度调整机构包括调整板(21)和转动部,所述调整板(21)固定于所述安装架上,且其上具有滑动连接部,所述转动部包括与所述调整板(21)可旋转连接的定位部以及与所述滑动连接部滑动连接的调整部,所述定位部的转轴轴线沿所述输送轨道(31)的延伸方向分布。2.根据权利要求1所述的输送装置,其特征在于,所述调整板(21)上具有与所述定位部相连的安装孔,且所述滑动连接部为弧形孔(211),所述安装孔与所述弧形孔(211)的内壁均为环形封闭内壁。3.根据权利要求2所述的输送装置,其特征在于,所述定位部为定位杆(22),所述调整部为调整杆(23 ),所述定位杆(22 )插入所述安装孔内,所述调整杆(23 )插入所述弧形孔(211)内。4.根据权利要求3所述的输送装置,其特征在于,所述定位杆(22)的两端分别延伸至所述输送轨道(31)的两端。5.根据权利要求1所述的输送装置,其特征在于,所述输送轨道的两端均通过所述角度调整机构安装于所述安装架上。6.根据权利要求1-5中任一项所述的输送装置,其特征在于,所述安装架包括安装座以及安装于所...
【专利技术属性】
技术研发人员:肖子润,杜坤,林卫明,
申请(专利权)人:安徽江淮汽车股份有限公司,
类型:新型
国别省市:安徽;34
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