本实用新型专利技术公开了一种薄片类介质厚度检测机构及薄片类介质处理装置，该薄片类介质厚度检测机构包括机架、基准辊、与基准辊平行间隔设置的检测轴、以及沿检测轴的轴向排列的至少一个检测组件，检测组件包括检测辊、传感器和感应件，检测组件还包括第一基座和第二基座，其中，第一基座与检测轴枢接，检测辊设置在第二基座上，第二基座位置可调地设置在第一基座上以使检测辊与基准辊平行。与现有技术中的薄片类介质厚度检测机构相比，本实用新型专利技术提供的薄片类介质厚度检测机构在降低了零件加工精度要求的同时保证了检测结果可靠。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种薄片类介质厚度检测机构及薄片类介质处理装置，该薄片类介质厚度检测机构包括机架、基准辊、与基准辊平行间隔设置的检测轴、以及沿检测轴的轴向排列的至少一个检测组件，检测组件包括检测辊、传感器和感应件，检测组件还包括第一基座和第二基座，其中，第一基座与检测轴枢接，检测辊设置在第二基座上，第二基座位置可调地设置在第一基座上以使检测辊与基准辊平行。与现有技术中的薄片类介质厚度检测机构相比，本技术提供的薄片类介质厚度检测机构在降低了零件加工精度要求的同时保证了检测结果可靠。【专利说明】薄片类介质厚度检测机构及薄片类介质处理装置
本技术涉及一种薄片类介质厚度检测机构以及使用该薄片类介质厚度检测机构的薄片类介质处理装置。
技术介绍
自动检票机、纸币清分机等薄片类介质处理装置通常需要设置厚度检测机构，用于检测车票、纸币等薄片类介质(以下简称介质)是否出现重张以及介质的表面是否粘连有胶带等问题。当检测到的介质的厚度超过预定的单张介质厚度值时，系统判断出现重张、粘连等错误。中国专利CN201210356761.1提供了一种用于检测介质厚度的检测机构，如图la、图1b所示，该检测机构包括固定架17’、基准轴21’、检测轴13’，以及沿检测轴13’轴向排列的多个检测组件，其中，基准轴21’和检测轴13’相对平行地设置在固定架17’上，在基准轴21’上固定套接有基准辊12’ ；检测组件包括基座14’、检测辊16’、弹片15’、磁铁18’，以及霍尔传感器19’，其中，基座14’套接在检测轴13’上且可绕检测轴13’自由旋转，检测辊16’枢接在基座14’上，弹片15’固定在固定架17’上，且向基准辊12’方向偏压基座14’，磁铁18’设置在弹片15’的自由端的背向检测辊16’ 一侧，霍尔传感器19’对应地设置在固定架17’上，与磁铁18’配合，当介质20’通过基准辊12’与检测辊16’之间时，基座14’克服弹片15’的弹性力绕检测轴13’转动，弹片15’的自由端向上方抬起而移位，使磁铁18’与霍尔传感器19’之间的距离发生变化，霍尔传感器19’的输出信号发生变化，据此可以判断由基准辊12’与检测辊16’之间通过的介质20’是否为单张介质。这种薄片类介质厚度检测机构的问题在于，由于介质在重张或粘连时厚度变化很小，一般只有0.03mm-0.12mm左右，检测辊16’必须与基准辊12’平行才能准确地检测到介质的厚度变化，因此为了保证检测辊16’平行于检测辊12’，对基座14’的加工精度要求极高，这不仅造成基座的加工成本较高，而且，一旦基座的加工精度不满足使用要求，还会引起介质厚度检测机构的检测结果不可靠的问题。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种对零件的加工精度要求低但检测结果可靠的薄片类介质厚度检测机构，本技术的目的还在于提供一种使用该薄片类介质厚度检测机构的薄片类介质处理装置。为此，本技术提供了一种薄片类介质厚度检测机构，包括机架、基准辊、与基准辊平行间隔设置的检测轴、以及沿检测轴的轴向排列的至少一个检测组件，检测组件包括检测辊、传感器和感应件，检测组件还包括第一基座和第二基座，其中，第一基座与检测轴枢接，检测辊设置在第二基座上，第二基座位置可调地设置在第一基座上以使检测辊与基准辊平行。进一步地，上述第二基座枢接于第一基座上，其中，第二基座的枢转轴线与检测轴的轴线垂直，以使第二基座相对于第一基座转动调节时使检测辊平行于基准辊。进一步地，上述第一基座包括呈L型设置的竖板部和顶板部，其中，竖板部上设有与检测轴套接的轴套部、以及用于与第二基座枢接的枢接部，其中，轴套部的轴线与枢接部的轴线垂直。进一步地,上述枢接部为定位柱，第二基座上设有定位孔，定位柱和定位孔插接配合，使第二基座相对于第一基座能够转动调节。进一步地，上述竖板部上还设有以枢接部的轴心为圆心的第一圆弧槽和第二圆弧槽，第二基座与贯穿第一圆弧槽和第二圆弧槽的紧固件连接，以使第二基座相对于第一基座位置固定。进一步地，上述第二基座包括定位板部和在定位板部的一侧延伸的臂架部，定位孔设置在定位板部上，检测辊设置在臂架部的支撑轴上。进一步地，上述传感器或感应件距离检测轴的力臂长度大于检测辊距离检测轴的力臂长度。进一步地，上述沿介质输送方向，检测辊的轴线位于检测轴的轴线的下游或上游。进一步地，上述薄片类介质厚度检测机构还包括弹性元件，机架包括相对平行且间隔设置的左侧板和右侧板、以及连接在两者之间的顶板，其中，第一基座位于顶板的下方，弹性元件设置在顶板与第一基座之间，传感器和感应件二者中的一个设置在顶板上，二者中的另一个对应地设置在第一基座上。根据本技术的另一方面，提供了一种薄片类介质处理装置，包括纸币输送通道、沿纸币输送通道依次排布的送币机构、纸币厚度检测机构、纸币鉴别机构，以及与纸币输送通道相连的至少一个出币口，纸币厚度检测机构为根据上面所描述的薄片类介质厚度检测机构。本技术提供的薄片类介质厚度检测机构中的检测辊通过第一基座和第二基座两个零件与检测轴枢接，使检测辊可绕检测轴转动，靠近或远离基准辊，其中，通过调整第二基座相对于第一基座的安装位置使检测辊与基准辊保持平行，以达到准确检测出介质厚度变化的目的。因此，与现有技术中的薄片类介质厚度检测机构相比，本技术提供的薄片类介质厚度检测机构在降低了零件加工精度要求的同时保证了检测结果可靠。除了上面所描述的目的、特征、和优点之外，本技术具有的其它目的、特征、和优点，将结合附图作进一步详细的说明。【专利附图】【附图说明】构成本说明书的一部分、用于进一步理解本技术的附图示出了本技术的优选实施例，并与说明书一起用来说明本技术的原理。图中:图1a是中国专利CN201210356761.1提供的薄片类介质厚度检测装置的结构主视图；图1b是图1a中所示的薄片类介质厚度检测装置的检测组件的结构示意图；图2是根据本技术一实施例的薄片类介质厚度检测机构的结构轴测图；图3是根据本技术一实施例的薄片类介质厚度检测机构的截面示意图；图4是根据本技术一实施例的薄片类介质厚度检测机构的第一局部结构视图；图5是根据本技术一实施例的薄片类介质厚度检测机构的第二局部结构视图；以及图6是使用本技术提供的薄片类介质厚度检测机构的薄片类介质处理装置一实施例的结构剖面图。附图标记说明1、机架；2、基准辊；3、检测轴；4、检测组件；11、左侧板；12、右侧板；13、顶板；21、芯轴；22、辊轮；41、第一基座；42、第二基座；43、检测辊；44、弹性元件；45、感应件；46、传感器；411、轴套部；412、定位柱；413、第一圆弧槽；414、第二圆弧槽；415、竖板部；416、顶板部；421、定位孔；422、支撑轴；423、定位板部；424、臂架部；100、送币机构；200、纸币厚度检测机构；300、第一磁检测机构；400、图像检测机构；500、第二磁检测机构；91、第一换向件；92、第二换向件。【具体实施方式】以下结合附图对本技术的实施例进行详细说明，但是本技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。图2是根据本技术一实施例的薄片类介质厚度检测机构的结构轴测本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种薄片类介质厚度检测机构，包括机架（1）、基准辊（2）、与所述基准辊（2）平行间隔设置的检测轴（3）、以及沿所述检测轴（3）的轴向排列的至少一个检测组件（4），所述检测组件（4）包括检测辊（43）、传感器（46）和感应件（45），其特征在于，所述检测组件（4）还包括第一基座（41）和第二基座（42），其中，所述第一基座（41）与所述检测轴（3）枢接，所述检测辊（43）设置在所述第二基座（42）上，所述第二基座（42）位置可调地设置在所述第一基座（41）上以使所述检测辊（43）与所述基准辊（2）平行。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郑磊，高涛，孙路，姜天信，
申请(专利权)人：山东新北洋信息技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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