流体压缸以及其制造方法技术

流体压缸包括缸体、活塞、以及实心的活塞杆。活塞杆包括：头侧通路，其由头侧轴孔、头侧外部通孔、以及头侧内部通孔形成，该头侧轴孔沿活塞杆的轴线方向延伸，该头侧外部通孔开口于活塞杆的自缸体突出的部位，该头侧内部通孔开口于头侧室，上述头侧通路将头侧室和流体压源之间连通；以及底侧通路，其将底侧室和流体压源之间连通。头侧轴孔具有开口端和形成于活塞杆的内部的顶端。头侧轴孔的开口端被封堵部件封堵。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】流体压缸以及其制造方法
本专利技术涉及在自外部的工作流体压源导入的工作流体压的作用下进行伸缩工作的流体压缸以及其制造方法。
技术介绍
日本JP2003－166508A公开了如下一种流体压缸，其在活塞杆的内部设有将头侧室连通于工作流体压源的头侧通路、以及将底侧室连通于工作流体压源的底侧通路。头侧通路与底侧通路分别由两个形成于实心的活塞杆的轴孔形成。这两个轴孔通过自面对底侧室的活塞杆的顶端面插入切削工具(钻头)而形成。头侧通路是将工作流体压源与头侧室之间连通的通路，其需要对通路进行封堵以避免与底侧室相连通。因此，在用于形成头侧通路的轴孔(头侧轴孔)的开口于底侧室的开口端埋入例如插塞等封堵部件。但是，在上述以往的流体压缸中，被埋入头侧轴孔的开口端的封堵部件有可能向底侧室、即缸体的内侧脱落。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种能够防止用于对形成于活塞杆的轴孔的开口端进行封堵的封堵部件向缸体的内侧脱落的流体压缸以及其制造方法。根据本专利技术的某实施方式，提供一种流体压缸，包括：筒状的缸体；活塞，其将缸体内分隔成头侧室和底侧室；以及活塞杆，其连结于活塞；其中，活塞杆为实心，该活塞杆在内部包括将头侧室和工作流体压源之间连通的头侧通路、以及将底侧室和工作流体压源之间连通的底侧通路，头侧通路由头侧轴孔、头侧外部通孔、以及头侧内部通孔形成，该头侧轴孔沿活塞杆的轴线方向延伸，该头侧外部通孔连接于头侧轴孔，并开口于活塞杆的自缸体突出的部位，该头侧内部通孔连接于头侧轴孔并开口于头侧室，头侧轴孔具有开口端和顶端，该开口端开口于活塞杆的自缸体突出的部位，该顶端形成于活塞杆的内部，头侧轴孔的开口端被封堵部件封堵。以下，一边参照附图，一边详细说明本专利技术的实施方式、本专利技术的优点。附图说明图1是本专利技术的实施方式的液压缸的剖视图。图2是表示活塞杆的制造方法的结构图。具体实施方式以下，参照附图对本专利技术的实施方式进行说明。如图1所示，液压缸(流体压缸)1包括：筒状的缸体10；活塞20，其将缸体10内分隔成头侧室2与底侧室3；以及活塞杆30，其连结于活塞20。液压缸1为单杆式，活塞杆30自缸体10的一端突出。头侧室2设于活塞杆30自缸体10突出的头侧，并由缸体10、活塞20、活塞杆30以及后述的缸盖40形成。底侧室3设于活塞杆30未自缸体10突出的底侧，并由缸体10、活塞20、以及后述的底部托架50形成。活塞杆30在自未图示的液压源(工作流体压源)导入的工作液压(工作流体压)的作用下而相对于缸体10沿中心轴线O方向移动。由此，液压缸1进行伸缩工作，连结于缸体10的被驱动体被相对于连结于活塞杆30的未图示的驱动体驱动。虽然液压缸1使用工作油(油)作为工作流体，但是也可以使用例如水溶性代替液等工作液作为工作流体。缸体10形成为圆筒状。在缸体10的顶端侧开口部(在图1中为上端)10A紧固有缸盖40，该缸盖40供活塞杆30以能够滑动的方式贯穿。缸盖40经由轴承6将活塞杆30支承为能够滑动。此外，缸体10与缸盖40也可以一体地形成。在缸体10的基端侧开口部(在图1中为下端)10B结合有底部托架50。在底部托架50设有环状的耳环部51。在环部51外套有衬套(轴承)8。缸体10的基端部借助插入于衬套8的未图示的销而连结于被驱动体。活塞杆30形成为实心的圆柱状。活塞杆30具有：直圆柱状的杆主体部33，其以能够滑动的方式支承于缸盖40；配管连接部35，其设于杆主体部33的基端侧(在图1中为上端侧)；以及环状的耳环部34，其设于配管连接部35的基端侧。在耳环部34外套有衬套(轴承)9。活塞杆30的基端部借助插入于衬套9的未图示的销而连结于驱动体。此外，也可以取消衬套9而借助直接插入耳环部34的未图示的销将活塞杆30的基端部连结于驱动体。活塞杆30的顶端部具有杆主体部33、活塞支承部31、顶端螺纹部32，其外径形成为分阶段地变小。活塞20外套于活塞支承部31，并被螺纹接合于顶端螺纹部32的螺母5紧固。为了防止活塞20的内周角部与活塞杆30相干扰，在杆主体部33与活塞支承部31之间形成环状的槽37。活塞杆30利用活塞支承部31以及顶端螺纹部32支承活塞20。活塞杆30的活塞支承部31以及顶端螺纹部32的外径小于杆主体部33的外径，配管连接部35的外径大于杆主体部33的外径。此外，活塞杆30与活塞20也可以一体地形成。在实心的活塞杆30的内部设有将头侧室2连通于液压源的头侧通路11、以及将底侧室3连通于液压源的底侧通路21。头侧室2与底侧室3连通于共同的液压源。此外，头侧室2与底侧室3也可以连通于不同的液压源。在活塞杆30的基端部，如上所述，在杆主体部33与耳环部34之间设有配管连接部35。在配管连接部35连接有分别将头侧通路11与底侧通路21连通于液压源的配管(未图示)。图1示出液压缸1收缩了的状态。在液压缸1进行伸长工作时，自液压源的泵排出侧供给的加压工作油通过底侧通路21而流入底侧室3。由此，活塞20向头侧(在图1中为上方)移动，头侧室2的工作油通过头侧通路11而向液压源的油箱侧流出。另一方面，在液压缸1进行收缩工作时，自液压源的泵排出侧供给的加压工作油通过头侧通路11而流入头侧室2。由此，活塞20向底侧(在图1中为下方)移动，底侧室3的工作油通过底侧通路21而向液压源的油箱侧流出。头侧通路11具有：头侧轴孔12，其沿活塞杆30的中心轴线O方向延伸；头侧外部通孔(螺孔)13，其开口于活塞杆30的配管连接部35；以及头侧内部通孔(横孔)14，其面向头侧室2并开口于杆主体部33。头侧轴孔12、头侧外部通孔13、头侧内部通孔14分别通过机械加工而形成。底侧通路21具有：底侧轴孔22，其沿活塞杆30的中心轴线O方向延伸；底侧外部通孔(螺孔)23，其开口于活塞杆30的配管连接部35；以及槽24，其面向底侧室3并开口于杆主体部33。底侧轴孔22、底侧外部通孔23、槽24分别通过机械加工而形成。接下来，对在活塞杆30形成头侧通路11以及底侧通路21的工序(头侧、底侧通路形成工序)进行说明。如图2所示，通过自彼此相反的方向将切削工具61、62沿活塞杆30的中心轴线O方向插入而形成头侧轴孔12、底侧轴孔22。在形成头侧通路11的头侧通路形成工序中，通过自耳环部外周面34B(活塞杆30的自缸体10突出的部位)插入切削工具(钻头)61，从而形成头侧轴孔12。如图2中箭头所示，切削工具61沿活塞杆30的中心轴线O方向移动，从而切削形成头侧轴孔12。由此，形成了具有开口端12A和顶端12B的头侧轴孔12，该开口端12A开口于活塞杆30的自缸体10突出的部位，该顶端12B形成于活塞杆30的内部。在形成底侧通路21的底侧通路形成工序中，通过自顶端面36(活塞杆30的面对缸体10内的部位)插入切削工具(钻头)62，从而形成底侧轴孔22。如图2中箭头所示，切削工具62沿活塞杆30的中心轴线O方向移动，从而切削形成底侧轴孔22。由此，形成了具有开口端22A和顶端22B的底侧轴孔22，该开口端22A连通于底侧室3，该顶端22B形成于活塞杆30的内部。头侧通路形成工序与底侧通路形成工序同时进行。通过大致同时自彼此相反的方向将切削工具61、62沿活塞杆30的中心轴线O方向插入而形成头侧轴孔12、底侧轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种流体压缸，包括：筒状的缸体；活塞，其将上述缸体内分隔成头侧室和底侧室；以及活塞杆，其连结于上述活塞；其中，上述活塞杆为实心，该活塞杆在内部包括将上述头侧室和工作流体压源之间连通的头侧通路、以及将上述底侧室和工作流体压源之间连通的底侧通路，上述头侧通路由头侧轴孔、头侧外部通孔、以及头侧内部通孔形成，该头侧轴孔沿上述活塞杆的轴线方向延伸，该头侧外部通孔连接于上述头侧轴孔，并开口于上述活塞杆的自上述缸体突出的部位，该头侧内部通孔连接于上述头侧轴孔并开口于上述头侧室，上述头侧轴孔具有开口端和顶端，该开口端开口于上述活塞杆的自上述缸体突出的部位，该顶端形成于上述活塞杆的内部，上述头侧轴孔的开口端被封堵部件封堵。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2011.11.01 JP 2011-2401331.一种流体压缸，包括：筒状的缸体；活塞，其将上述缸体内分隔成头侧室和底侧室；以及活塞杆，其连结于上述活塞；其中，上述活塞杆为实心，该活塞杆在内部包括将上述头侧室和工作流体压源之间连通的头侧通路、以及将上述底侧室和工作流体压源之间连通的底侧通路，上述头侧通路由头侧轴孔、头侧外部通孔、以及头侧内部通孔形成，该头侧轴孔沿上述活塞杆的轴线方向延伸，该头侧外部通孔连接于上述头侧轴孔，并开口于上述活塞杆的自上述缸体突出的部位，该头侧内部通孔连接于上述头侧轴孔并开口于上述头侧室，上述头侧轴孔具有开口端和顶端，该开口端开口于上述活塞杆的自上述缸体突出的部位，该顶端形成于上述活塞杆的内部，上述头侧轴孔的开口端被封堵部件封堵，上述底侧通路由沿着上述活塞杆的轴向延伸的底侧轴孔形成，上述底侧轴孔具有开口于上述底侧室的开口端和形成于上述活塞杆的内部的顶端，并且，上述活塞杆在自上述缸体突出的部位具有环状的耳环部，上述头侧轴孔贯通上述耳环部，在上述头侧轴孔的上述开口端形成有开口于上述耳环部的内周面的内侧插塞孔，在上述内侧插塞孔埋入有作为上述封堵部件的插塞。2.根据权利要求1所述的流体压...

【专利技术属性】
技术研发人员：小林信行，上仓定幸，
申请(专利权)人：KYBYS株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP