流体压缸制造技术

液压缸(100)包括：缓冲轴承(60)，其移动自如地设于活塞杆(30)的外周；凸缘部(38)，其隔着缓冲轴承(60)而与活塞(20)相对地设于活塞杆(30)；以及轴环(70)，其在缓冲轴承(60)与凸缘部(38)之间在径向上移动自如地设于活塞杆(30)的外周。缓冲轴承(60)的端面(60b)和轴环(70)的端面(70b)相对于活塞杆(30)的中心轴线对称地倾斜，凸缘部(38)的端面(38a)和轴环(70)的端面(70a)形成为横穿中心轴线的平面状。

Fluid pressure cylinder

The hydraulic cylinder (100) includes: a buffer bearing (60), which moves freely in the outer circumference of the piston rod (30), the flange (38), which is separated from the piston (20) with the piston (20), and the piston (30); and the axle ring (70), which moves in radial direction between the buffer bearing (60) and the flange (38) in the circumference of the piston rod (30). . The end face (60b) of the buffer bearing (60) and the axle ring (70) is symmetrical to the central axis of the piston rod (30), and the end face (38a) of the flange part (38) and the end end (70A) of the axle ring (70) are formed into a plane that crosses the central axis.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】流体压缸
本专利技术涉及一种流体压缸。
技术介绍
一般来讲，流体压缸具备用于在活塞杆的行程端附近产生缓冲压力而使活塞杆减速的缓冲机构(JP6－40326Y2)。在JP6－40326Y2所公开的流体压缸中，活塞杆具有通常径部和与通常径部相比形成为小径的小径部。活塞与通常径部和小径部之间的台阶部相对地连结于活塞杆。筒状的缓冲轴承在台阶部与活塞杆之间移动自如地设于活塞杆的小径部的外周。缓冲轴承的内径大于小径部的外径，在缓冲轴承与小径部之间形成有间隙(内周间隙)。此外，在JP6－40326Y2所公开的流体压缸中，缸盖具有形成为可供缓冲轴承进入的缸孔。在流体压缸伸长工作时，缓冲轴承在伸长极限位置的近前向缸盖的缸孔进入。此时，缓冲轴承被杆侧室内的压力按压于活塞杆的台阶，工作流体从杆侧室向口的流通仅被缓冲轴承与缸孔之间的间隙(外周间隙)所限定。对从杆侧室经由外周间隙向口移动的工作流体的流动施加阻力，活塞减速。
技术实现思路
由于JP6－40326Y2所公开的缓冲轴承在其与活塞杆之间具有间隙，因此该缓冲轴承会相对于活塞杆倾斜，并且相对于活塞杆在径向上移动。有时在缓冲轴承进入到缸盖的缸孔之后也会发生缓冲轴承的倾斜或移动，有时在台阶部与缓冲轴承之间形成有意料之外的间隙(通路)。若在活塞杆的行程端附近形成意料之外的通路，则杆侧室内的工作流体不仅经由外周间隙向口移动，也经由意料之外的通路向口移动，不会对工作流体的流动施加期望的阻力。也就是说，杆侧室和口通过意料之外的通路相连通，缓冲性能下降。本专利技术的目的在于提供一种能够防止缓冲性能下降的流体压缸。根据本专利技术的一个技术方案，流体压缸包括：缸筒；活塞，其滑动自如地收纳于缸筒，并在缸筒内划定杆侧室；活塞杆，其连结于活塞；口，其与杆侧室相连通，该口用于向杆侧室供给来自外部的工作流体，并且将杆侧室内的工作流体排出到外部；缓冲轴承，其移动自如地设于活塞杆的外周，在活塞杆到达行程端时，该缓冲轴承对从杆侧室经由口排出的工作流体的流动进行节流；限制部，其隔着缓冲轴承而与活塞相对地设于活塞杆，该限制部用于限制缓冲轴承沿轴向的移动；以及轴环，其在缓冲轴承与限制部之间在径向上移动自如地设于活塞杆的外周，缓冲轴承和轴环的彼此相对的端面相对于活塞杆的中心轴线对称地倾斜，限制部和轴环的彼此相对的端面形成为横穿中心轴线的平面状。附图说明图1是本专利技术的实施方式的液压缸的局部剖视图。图2是缓冲轴承周边的放大剖视图，表示活塞杆处于通常行程区域的状态。图3是头侧口周边的放大剖视图，表示活塞杆处于通常行程区域的状态。图4是头侧口周边的放大剖视图，表示活塞杆处于行程端附近的状态。图5是缓冲轴承、轴环及隔离件的剖视图，表示缓冲轴承、轴环及隔离件的中心轴线一致的状态。图6是缓冲轴承、轴环及隔离件的剖视图，表示缓冲轴承相对于隔离件倾斜的状态。图7是缓冲轴承、轴环及隔离件的剖视图，表示缓冲轴承相对于隔离件在径向上偏离的状态。图8是缓冲轴承、轴环及隔离件的剖视图，表示缓冲轴承和轴环的另一个例子。图9是头侧口周边的放大剖视图，表示液压缸刚刚开始了收缩工作之后的状态。图10是缓冲轴承、轴环及隔离件的剖视图，表示缓冲轴承以相反的朝向组装于隔离件的状态。图11是缓冲轴承、轴环及隔离件的剖视图，表示轴环以相反的朝向组装于隔离件的状态。图12是缓冲轴承、轴环及隔离件的剖视图，表示第1隔离件台阶部和第2隔离件台阶部的另一个例子。具体实施方式以下，参照附图说明本专利技术的实施方式。在此，对使用工作油作为工作流体的液压缸进行说明，但也可以使用工作水等其他的流体作为工作流体。首先，说明本专利技术的实施方式的液压缸100的构造。液压缸100可用作搭载于建筑机械和工业机械这样的机械的驱动器。例如，液压缸100可用作搭载于液压挖掘机的斗杆杠。如图1所示，液压缸100包括筒状的缸筒10、滑动自如地收纳在缸筒10内的活塞20以及进退自如地向缸筒10插入的活塞杆30。活塞杆30的一端连结于活塞20，该活塞杆30的另一端向缸筒10的外侧伸出。缸筒10的一个开口端11被缸盖40封闭。缸盖40形成为环状，其将活塞杆30支承为滑动自如。缸筒10的另一个开口端12被缸底50封闭。液压缸100使用设于活塞杆30的另一端的连结部30a和设于缸底50的连结部50a搭载于建筑机械和工业机械这样的机械。活塞20将缸筒10的内部划分为杆侧室13和杆相反侧室14。具体地讲，杆侧室13由缸筒10、活塞20及缸盖40划定，杆相反侧室14由缸筒10、活塞20及缸底50划定。在缸筒10设有与杆侧室13相连通的头侧口15和与杆相反侧室14相连通的底侧口16。以下，也有时将头侧口和底侧口简称作“口”。口15、16通过切换阀(未图示)选择性地连接于液压泵(未图示)或罐体(未图示)。在利用切换阀使口15、16中的一者与液压泵相连通的情况下，另一者与罐体相连通。若来自液压泵的工作油经由口15被供给到杆侧室13，则活塞20和活塞杆30向缩小杆相反侧室14的方向进行移动，液压缸100进行收缩工作。此时，杆相反侧室14内的工作油经由口16被排出。若来自液压泵的工作油经由口16被供给到杆相反侧室14，则活塞20和活塞杆30向缩小杆侧室13的方向进行移动，液压缸100进行伸长工作。此时，杆侧室13内的工作油经由口15被排出。此外，液压缸100还包括设于活塞杆30的外周的环状的缓冲轴承60和设于缸筒10的内周的圆筒部41。圆筒部41能够接受缓冲轴承60地与缸盖40一体形成。在液压缸100伸长工作时，在活塞杆30到达行程端时缓冲轴承60进入到圆筒部41，从而使从杆侧室13经由口15排出的工作油的流动被节流。其结果，行程端附近的液压缸100的伸长速度减速。以下，参照图2～图12更详细地说明缓冲轴承60的周边的构造和利用缓冲轴承60对工作油的流动进行的节流。首先，说明活塞杆30的构造。如图2所示，活塞杆30具有从活塞20延伸到缸筒10的外侧的杆主体31和供杆主体31贯穿的环状的隔离件36。杆主体31包括具有与隔离件36的内径大致相等的外径的小径部32和具有比小径部32的外径大的外径的大径部33。大径部33与小径部32连续地设置，在大径部33与小径部32之间形成有杆台阶部34。小径部32供隔离件36贯穿，并且通过螺纹接合安装于活塞20。隔离件36具有沿轴向延伸的环状的隔离件主体37和从隔离件主体37的杆台阶部34侧的端部呈环状向径向外侧突出的凸缘部38。通过将活塞20螺纹接合于小径部32，从而使隔离件主体37被活塞20和杆台阶部34夹持。也就是说，利用隔离件主体37确保活塞20与杆台阶部34之间的间隔。接着，说明缓冲轴承60的构造。缓冲轴承60设于隔离件主体37的外周。缓冲轴承60的内径大于隔离件主体37的外径。因而，缓冲轴承60能够相对于隔离件主体37在径向上进行移动。缓冲轴承60的外径大于凸缘部38的外径。也就是说，凸缘部38隔着缓冲轴承60而与活塞20相对，从而限制缓冲轴承60沿轴向的移动。以下，也有时将凸缘部38称作“限制部”。在缓冲轴承60的与活塞20相对的端面60a形成有从缓冲轴承60的内周面延伸到外周面的槽(狭缝)61。在缓冲轴承60的外周面形成有沿轴向延伸的槽(狭缝)62。在缓冲轴承60与凸缘部38之间设有本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种流体压缸，其中，该流体压缸包括：缸筒；活塞，其滑动自如地收纳于所述缸筒，并在所述缸筒内划定杆侧室；活塞杆，其连结于所述活塞；口，其与所述杆侧室相连通，该口用于向所述杆侧室供给来自外部的工作流体，并且将所述杆侧室内的工作流体排出到外部；缓冲轴承，其移动自如地设于所述活塞杆的外周，在所述活塞杆到达行程端时，该缓冲轴承对从所述杆侧室经由所述口排出的工作流体的流动进行节流；限制部，其隔着所述缓冲轴承而与所述活塞相对地设于所述活塞杆，该限制部用于限制所述缓冲轴承沿轴向的移动；以及轴环，其在所述缓冲轴承与所述限制部之间在径向上移动自如地设于所述活塞杆的外周，所述缓冲轴承和所述轴环的彼此相对的端面相对于所述活塞杆的中心轴线对称地倾斜，所述限制部和所述轴环的彼此相对的端面形成为横穿所述中心轴线的平面状。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2015.10.01 JP 2015-1957861.一种流体压缸，其中，该流体压缸包括：缸筒；活塞，其滑动自如地收纳于所述缸筒，并在所述缸筒内划定杆侧室；活塞杆，其连结于所述活塞；口，其与所述杆侧室相连通，该口用于向所述杆侧室供给来自外部的工作流体，并且将所述杆侧室内的工作流体排出到外部；缓冲轴承，其移动自如地设于所述活塞杆的外周，在所述活塞杆到达行程端时，该缓冲轴承对从所述杆侧室经由所述口排出的工作流体的流动进行节流；限制部，其隔着所述缓冲轴承而与所述活塞相对地设于所述活塞杆，该限制部用于限制所述缓冲轴承沿轴向的移动；以及轴环，其在所述缓冲轴承与所述限制部之间在径向上移动自如地设于所述活塞杆的外周，所述缓冲轴承和所述轴环的彼此相对的端面相对于所述活塞杆的中心轴线对称地倾斜，所述限制部和所述轴环的彼此相对的端面形成为横穿所述中心轴线的平面状。2.根据权利要求1所述的流体压缸，其中，所述缓冲轴承和所述活塞杆分别具有彼此相对的轴承台阶部和第1杆台阶部，从所述第1杆台阶部到所述活塞的尺寸小于所述缓冲轴承的轴向上的尺寸。3.根据权利要求1所述的流体压缸，其中，所述轴环和所述活塞杆分别具有彼此相...

【专利技术属性】
技术研发人员：小林信行，平井达也，佐藤真二，
申请(专利权)人：KYBYS株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP