湿法烟气脱硝系统技术方案

本实用新型专利技术涉及湿法烟气脱硝系统，包括进气管道，在进气管道的进气口设有自吸式风扇，所述进气管道连接在氮气混合器的下端，所述氮气混合器的上端连接中间管道，在中间管道内设有省煤器，连接中间管道的另一端设有烟气过流层，在烟气过流层的下端设有若干催化剂层，所述催化剂层的下侧设置出烟口。本实用新型专利技术结构简单，操作方便，使用维护成本低，NOx脱除率高，易于推广使用。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及湿法烟气脱硝系统，包括进气管道，在进气管道的进气口设有自吸式风扇，所述进气管道连接在氮气混合器的下端，所述氮气混合器的上端连接中间管道，在中间管道内设有省煤器，连接中间管道的另一端设有烟气过流层，在烟气过流层的下端设有若干催化剂层，所述催化剂层的下侧设置出烟口。本技术结构简单，操作方便，使用维护成本低，NOx脱除率高，易于推广使用。【专利说明】湿法烟气脱硝系统
本技术涉及环保设备
，具体涉及湿法烟气脱硝系统。
技术介绍
为防止锅炉内煤燃烧后产生过多的NOx污染环境，应对煤进行脱硝处理。分为燃烧前脱硝、燃烧过程脱硝、燃烧后脱硝，锅炉烟气的脱硫、脱硝工艺是过程工业的重要组成部分，属于能源和环境交叉领域，由于我国经济发展水平的限制，对于大气污染目前基本仍处于先污染后治理的状态。目前，作为烟气净化方式的选择性催化还原(SCR)可以取得高达90%的NOx脱除率，但同时具有投资大、运行费用高的问题，限制了其应用，而相对较廉价的选择性非催化还原(SNCR)技术，在大型锅炉使用中去除效率普遍不高于40%。现有技术的烟气净化设备结构复杂，操作繁琐，使用维护成本高，NOx脱除率低，不易于推广使用。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的不足，提供了湿法烟气脱硝系统。本技术是通过以下技术方案实现:湿法烟气脱硝系统，包括进气管道，在进气管道的进气口设有自吸式风扇，所述进气管道连接在氮气混合器的下端，所述氮气混合器的上端连接中间管道，在中间管道内设有省煤器，连接中间管道的另一端设有烟气过流层，在烟气过流层的下端设有若干催化剂层，所述催化剂层的下侧设置出烟口。作为本技术的优选技术方案，所述烟气过流层上开有均匀分布的通孔。作为本技术的优选技术方案，所述催化剂层的数量为3个，相邻的催化剂层之间的距离相等。与现有的技术相比，本技术的有益效果是:本技术结构简单，操作方便，使用维护成本低，NOx脱除率高，易于推广使用。【专利附图】【附图说明】图1为本技术的结构示意图。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1，图1为本技术的结构示意图。所述湿法烟气脱硝系统，包括进气管道I，在进气管道I的进气口设有自吸式风扇2，所述进气管道I连接在氮气混合器3的下端，所述氮气混合器3的上端连接中间管道5，在中间管道5内设有省煤器4，连接中间管道5的另一端设有烟气过流层6，所述烟气过流层6上开有均匀分布的通孔，便于烟气通过，在烟气过流层6的下端设有3个催化剂层7，相邻的催化剂层7之间的距离相等，烟气经过多层催化剂层7，脱硝效果增强，所述催化剂层7的下侧设置出烟口 8。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【权利要求】1.湿法烟气脱硝系统，其特征在于，包括进气管道(1)，在进气管道(I)的进气口设有自吸式风扇(2 )，所述进气管道(I)连接在氮气混合器(3 )的下端，所述氮气混合器(3 )的上端连接中间管道(5)，在中间管道(5)内设有省煤器(4)，连接中间管道(5)的另一端设有烟气过流层(6 )，在烟气过流层(6 )的下端设有若干催化剂层(7 )，所述催化剂层(7 )的下侧设置出烟口(8)。2.根据权利要求1所述的湿法烟气脱硝系统，其特征在于，所述烟气过流层(6)上开有均匀分布的通孔。3.根据权利要求1所述的湿法烟气脱硝系统，其特征在于，所述催化剂层(7)的数量为3个，相邻的催化剂层(7)之间的距离相等。【文档编号】B01D53/56GK203577631SQ201320676786【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年10月31日 优先权日:2013年10月31日 【专利技术者】陈锦銮 申请人:云南睿锦环保科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈锦銮，
申请(专利权)人：云南睿锦环保科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：