胎体贴合鼓制造技术

技术编号:9999650 阅读:143 留言:0更新日期:2014-05-03 07:18
本实用新型专利技术涉及汽车轮胎生产设备技术领域,提供了一种胎体贴合鼓,包括鼓体和鼓体两侧的贴合胎侧,所述贴合胎侧的直径小于鼓体的直径,所述鼓体的圆周面与所述贴合胎侧的圆周面之间为弧形平滑过渡曲面,所述胎体贴合鼓的两端为铣切平面。本实用新型专利技术贴合鼓的鼓板过渡呈弧线形,使贴合胎侧的直径小于中间鼓体的直径;通过此贴合鼓使普通型轮胎的胎体筒周长和帘布密度得到提高。(*该技术在2023年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及汽车轮胎生产设备
,提供了一种胎体贴合鼓,包括鼓体和鼓体两侧的贴合胎侧,所述贴合胎侧的直径小于鼓体的直径,所述鼓体的圆周面与所述贴合胎侧的圆周面之间为弧形平滑过渡曲面,所述胎体贴合鼓的两端为铣切平面。本技术贴合鼓的鼓板过渡呈弧线形,使贴合胎侧的直径小于中间鼓体的直径;通过此贴合鼓使普通型轮胎的胎体筒周长和帘布密度得到提高。【专利说明】胎体贴合鼓
本技术涉及汽车轮胎生产设备
,具体地,涉及一种胎体贴合鼓。
技术介绍
轮胎三鼓一次法成型机在轮胎成型时,在胎体贴合鼓上将胎侧、内衬层、胎圈加强层、钢丝帘布层以及垫胶贴合,构成胎体筒,然后用胎体筒传递环配合胎体鼓涨缩将胎体筒取下完成。现有的胎体贴合鼓的鼓体上包有尼龙布,用于增加胎体筒直径,但是,这种包布方式造成钢丝圈经常碰擦帘布,引起轮胎质量并降低工作效率。而现有的两鼓成型法中,其胶囊为反包形式,力量较小,反包时存在子口难以包实的问题,并且两鼓法的效率低下。而三鼓生产时如改变贴合鼓的鼓体直径,就会造成子口部分凸起,容易撞胎圈;减少了贴合鼓直径的同时也减少胎体帘布密度降低了轮胎性能。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷,本技术的目的是提供一种胎体贴合鼓,通过减小贴合鼓两侧的筒体直径,并通过光滑的圆弧过渡,提高普通型轮胎的胎体筒周长和帘布密度。根据本技术的一个方面,提供一种胎体贴合鼓,包括鼓体和鼓体两侧的贴合胎侧,其特征是,所述贴合胎侧的直径小于鼓体的直径,所述鼓体的圆周面与所述贴合胎侧的圆周面之间为弧形平滑过渡曲面,所述胎体贴合鼓的两端为铣切平面。优选地,所述胎体贴合鼓的表面涂有防粘层。优选地,所述防粘层为特氟龙涂层。优选地,在所述胎体贴合鼓的圆周上对称设置两块真空吸盘。与现有技术相比,本技术具有如下的有益效果:(I)贴合鼓的鼓板过渡呈弧线形,使贴合胎侧的直径小于中间鼓体的直径;(2)通过此贴合鼓使普通型轮胎的胎体筒周长和帘布密度得到提高。【专利附图】【附图说明】通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显:图1为本技术胎体贴合鼓的结构示意图。图中:1为胎体贴合鼓,2为鼓体,3为贴合胎侧,4为过渡曲面,5为统切平面。【具体实施方式】下面结合具体实施例对本技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本技术,但不以任何形式限制本技术。应当指出的是,对本领域的普通技术人员来说,在不脱离本技术构思的前提下,还可以做出若干变形和改进。这些都属于本技术的保护范围。参见图1,胎体贴合鼓I包括鼓体2和鼓体两侧的贴合胎侧3,贴合胎侧3的直径小于鼓体2的直径,鼓体2的圆周面与贴合胎侧3的圆周面之间为弧形平滑过渡曲面4,胎体贴合鼓I的两端为铣切平面5。胎体贴合鼓的表面涂有特氟龙防粘层,其圆周上对称设置两块真空吸盘。以上对本技术的具体实施例进行了描述。需要理解的是,本技术并不局限于上述特定实施方式,本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改,这并不影响本技术的实质内容。【权利要求】1.一种胎体贴合鼓,包括鼓体和鼓体两侧的贴合胎侧,其特征在于,所述贴合胎侧的直径小于鼓体的直径,所述鼓体的圆周面与所述贴合胎侧的圆周面之间为弧形平滑过渡曲面,所述胎体贴合鼓的两端为铣切平面。2.根据权利要求1所述的胎体贴合鼓,其特征在于,所述胎体贴合鼓的表面涂有防粘层。3.根据权利要求2所述的胎体贴合鼓,其特征在于,所述防粘层为特氟龙涂层。4.根据权利要求1至3中任一项所述的胎体贴合鼓,其特征在于,在所述胎体贴合鼓的圆周上对称设置两块真空吸盘。【文档编号】B29D30/24GK203567197SQ201320723887【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年11月15日 优先权日:2013年11月15日 【专利技术者】杜亦辰 申请人:双钱集团股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:杜亦辰
申请(专利权)人:双钱集团股份有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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