具有双分离器的粉煤机制造技术

本实用新型专利技术提出的是具有双分离器的粉煤机。在分离器出口管两侧设置的是轴向挡板，粉煤机锥形内腔和外腔分别连接有回粉管，上下回粉管上均安装有球形锁气器，在粉煤机下部设有粉煤机出口管。所述双分离器是指在分离器出口管两侧设置的是轴向挡板，在粉煤机锥形腔分别连接有回粉管，在回粉管内设置有球形锁气器，构成双分离器。本实用新型专利技术通过采用球形锁气器替换内锥体回粉管上的锁气装置，用轴向调节挡板替代径向调节挡板，构成粉煤机双分离器。具有便于操控和清理，煤粉回收效果好，节约能源和设备使用寿命长的优点。适宜作为锥形粉煤机的结构改进应用。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提出的是具有双分离器的粉煤机。在分离器出口管两侧设置的是轴向挡板，粉煤机锥形内腔和外腔分别连接有回粉管，上下回粉管上均安装有球形锁气器，在粉煤机下部设有粉煤机出口管。所述双分离器是指在分离器出口管两侧设置的是轴向挡板，在粉煤机锥形腔分别连接有回粉管，在回粉管内设置有球形锁气器，构成双分离器。本技术通过采用球形锁气器替换内锥体回粉管上的锁气装置，用轴向调节挡板替代径向调节挡板，构成粉煤机双分离器。具有便于操控和清理，煤粉回收效果好，节约能源和设备使用寿命长的优点。适宜作为锥形粉煤机的结构改进应用。【专利说明】具有双分离器的粉煤机
本技术提出的是机械领域用于粉煤的粉煤机，具体地说是具有双分离器的粉煤机。
技术介绍
磨煤机投运以来，由于原煤杂物多，长期存在分离器堵塞，内、夕卜回粉锁气器卡潘、堵塞等问题，严重影响分离器的正常工作。回粉管堵塞后，粗粉回不到磨煤机进行重新研磨，锁气器卡涩后，原煤随一次风短路分离器直接进入粉管。以上故障的频发，造成了锅炉煤粉品质差，飞灰、炉渣可燃物波动大，锅炉燃烧效率低，更为严重的是:颗粒较大的煤粉沉积在煤粉管垂直段的底部，造成煤粉管堵塞，影响锅炉的安全运行，因此磨煤机分离器的堵塞问题成为必须要解决的问题。由于原煤中携带大量的杂物随原煤进入磨煤机，大量堆积、缠绕在了分离器折向挡板上以及回粉锁气器中，锁气器挡板处于长开状态，甚至磨煤机回粉管已被煤粉完全堵死，从而彻底失去了回粉作用，这是造成煤粉细度不合格的根本原因。现有粉煤机的分离器出口管侧部装有折向挡板，在磨腔内装有椎体锁气器，并具有粉煤机出口管和回粉管，在回粉管内装有板状锁气器。这种结构的粉煤机的回粉管容易堵塞，且不容易清理。而折向挡板也容易堵塞，清理困难。现有粉煤机结构:据图1所示，在锥形粉煤机的内腔上端设有分离器出口管01，锥形腔的下部装有内椎体锁气器03，在分离器出口管侧部设有折向挡板02，在粉煤机出口管04的侧部与锥形腔之间设有回粉管，在煤粉管内装有回粉管锁气器05。
技术实现思路
为了克服现有的粉煤机分离器存在的缺陷，本技术提出了具有双分离器的粉煤机。该粉煤机通过在粉煤机上安装轴向挡板和球形锁气器的双分离器。解决粉煤机煤粉分离的技术问题。本技术解决技术问题所采用的方案是:粉煤机结构:在分离器出口管两侧设置的是轴向挡板，粉煤机锥形内腔和外腔分别连接有回粉管，上下回粉管上均安装有球形锁气器，在粉煤机下部设有粉煤机出口管。所述双分离器是指在分离器出口管两侧设置的是轴向挡板，在粉煤机锥形腔分别连接有回粉管，在回粉管内设置有球形锁气器，构成双分离器。轴向挡板结构:在粉煤机侧部间隔分布设置有轴向挡板驱动电机，并通过蜗轮减速器与粉煤机传动连接，轴向挡板驱动电机和蜗轮减速器通过联轴器与轴向挡板传动连接。球形锁气器的驱动结构:球形锁气器的驱动杆与球形锁气器驱动电机的偏心轮连接，球形锁气器内装有球状体。积极效果，本技术通过采用球形锁气器替换内锥体回粉管上的锁气装置，用轴向调节挡板替代径向调节挡板，构成粉煤机双分离器。具有便于操控和清理，煤粉回收效果好，节约能源和设备使用寿命长的优点。适宜作为锥形粉煤机的结构改进应用。【专利附图】【附图说明】图1为本技术现有粉煤机结构图图2为本技术结构图图3为本技术轴向挡板设置状态图图4为本技术球形锁气器和驱动结构图图5为本技术球形锁气器驱动电机与球形锁气器连接状态图图中，1.轴向挡板，2.球形锁气器，3.轴向挡板驱动电机，3.1.联轴器，4.蜗轮减速器，5.球形锁气器驱动电机。【具体实施方式】改进后的粉煤机结构:据图2所示，在分离器出口管01两侧设置的是轴向挡板1，粉煤机锥形内腔和外腔分别连接有回粉管，上下回粉管上均安装有球形锁气器2，在粉煤机下部设有粉煤机出口管04。所述双分离器是指在分离器出口管两侧设置的是轴向挡板，在粉煤机锥形腔分别连接有回粉管，在回粉管内设置有球形锁气器，构成双分离器。轴向挡板结构:据图3和图4所示，在粉煤机侧部间隔分布设置有轴向挡板驱动电机3，并通过蜗轮减速器4与粉煤机传动连接，轴向挡板驱动电机和蜗轮减速器通过联轴器3.1与轴向挡板传动连接。球形锁气器的驱动结构:据图5所示，球形锁气器的驱动杆与球形锁气器驱动电机5的偏心轮连接，球形锁气器内装有球状体。球形锁气器的优点是:密封性能好，调节灵活。它完全杜绝了锥式锁气器由于安装垂直偏差或剧烈震动造成锁气器气门位移而产生的漏气现象，彻底解决了其它锁气器出口难以避免的粉尘泄漏问题，所以球形锁气器是一种新型、安全、高效、无污染的管道锁气设备。轴向分离器的原理:改造后轴向分离器的工作原理如下:第一阶段为重力分离和撞击分离。来自磨煤机的气粉混合物经进口管进入分离器底部，由于流通截面的扩大，气流速度降低，气流中的部分大颗粒煤粉由于重力的作用得到分离。由于进气管的出口撞击内锥体，显著地改善了进气管出口区域的气流形态。与没有扩口和撞击平面的结构相比，明显地降低了撞击锥底平面附近的速度峰值，使该区域的速度场的分布更加趋于均匀，高速区所覆盖的面积也有显著的增加，提高了煤粉气流的导向和后续的撞击作用，从而增强了混合物的撞击分离作用，改善了分离器出口煤粉的均匀性。煤粉气流经扩口降速后继续上升，中心部分与内锥底部平面发生撞击，产生撞击分离作用。煤粉颗粒撞击锥底平面后向四周飞溅，较粗的煤粉颗粒由于惯性大，沿筒壁落入回粉斗内，而较小的煤粉颗粒则随着气流继续上升。与普通的轴向粗粉分离器相比，改造后的分离器的入口管扩口和内锥底的撞击平面的有机配合还使煤粉气流能够均匀地导入外锥体内，减轻筒壁涡流，并对内外锥体之间的回粉进行吹扬，减少回粉中夹带的合格煤粉颗粒。第二阶段为重力分离。气粉混合物进入内外锥之间的空腔，由于流通截面积增大，速度将降至3-5m/s，这时在重力的作用下，粗的煤粉颗粒就会被沉降下来。实施例:商丘裕东发电有限公司分离器的问题:商丘裕东发电有限公司#1#2两台300MW发电机组，每台炉配备3台沈阳重型机器集团有限公司生产的BBD4060型双进双出正压直吹式磨煤机，磨煤机参数如下:磨煤机出力HGI=50，H20=8%，75%通过200目时为60t/h，分离器为静态径向挡板型结构。后由于煤炭市场供需变化，选用其它煤种，出现下列问题:1、磨煤机分离器挡板叶片处软性杂物堵塞，使分离器的通风量下降，磨煤机出力下降、机组带负荷受限。2、磨煤机分离器回粉管易被杂物堵塞，内锥体回粉挡板张口，分离器工作异常引起煤粉细度超标R90达20%，合格细度为R90〈9%，锅炉燃烧效率下降，发电煤耗增大。3、以上异常在的处理需要经常倒换磨煤机的运行方式，6KV动力的启停冲击负载大，频繁启停使磨煤机减速机的故障率上升，电机的寿命缩短。4、频繁的分离器的清理工作，严重影响制粉系统出力，机组出力受限，且没有备用磨，清理维护工作量较大。改进方案:拆除原磨煤机径向型分离器，改型为轴向型挡板分离器，增大分离器流通面积，改善分离器的通过和分离效果。改变内锥回粉管结构，把锁气器移到外锥体外部。避免回粉管堵塞，并安装相应的操作平台及扶梯。效果:1、#2炉2A、2B磨煤机分离器于2010年4月3日改造完毕投运，机组启动，测试2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：范昌，范伟，
申请(专利权)人：辽宁龙电伟业新能科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：