单轴双转子复式粉碎机制造技术

单轴双转子复式粉碎机，包括传动部分，粉碎部分和箱体，其特征是所述箱体（１）包括方形的前、后壁（２９、３０），在两壁的上方及两侧安装的三折板（３２）和位于两壁之间并安装在两壁上、按圆周均匀分布的连接锤杆（３１），所述箱体（１）的前壁（２９）开有中心喂入口，箱体的下部为成品出口；所述粉碎部分设置在箱体（１）内，包括内转子和转动方向与内转子的转动方向相反的外转子；所述传动部分包括通过轴承安装在轴承盒（３）内的主轴（２），该轴的一端安装有传动内转子的内转皮带轮（８），另一端通过浮动轴承（５）安装有传动外转子的外转皮带轮（６），所述内转子安装在主轴端部，外转皮带轮（６）穿过后壁（３０）与外转子连接。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种粉碎机械，具体说，涉及一个单轴双转子复式粉碎机。
技术介绍
目前公知的粉碎机多为锤片式，高速施转的锤片将喂入的物料打碎，通过筛选后成品流出机外，完成粉碎过程，该机型在粉碎原煤时产量低，颗粒大，能耗高，优其夏季原煤浸水时，经常阻筛，严重时不能工作。本技术它不仅产量高颗粒小，能耗低，还体现功能强，可以粉碎湿煤，而不阻塞，用于型煤生产时，本技术可在粉碎前按工艺要求加足水，粉碎后可直接进入成型工序，省去了粉碎后再加水搅拌的工序
技术实现思路
本技术的目的是克服上述缺陷，提供一种能耗低，不阻塞的单轴双转子复式粉碎机。本技术所述的单轴双转子复式粉碎机，包括传动部分，粉碎部分和箱体。所述箱体包括方形的前、后壁，在两壁的上方及两侧安装的三折板和位于两壁之间并安装在两壁上、按圆周均匀分布的连接锤杆，所述箱体的前壁开有中心喂入口，箱体的下部为成品出口；所述粉碎部分设置在箱体内，包括内转子和转动方向与内转子的转动方向相反的外转子；所述传动部分包括通过轴承安装在轴承盒内的主轴，该轴的一端安装有传动内转子的内转皮带轮，另一端通过浮动轴承安装有传动外转子的外转皮带轮，所述内转子安装在主轴端部，外转皮带轮穿过后壁与外转子连接。所述传动部分的轴承盒的一端设置有与其固定连接的空心轴套，该空心轴套的另一端通过滚针轴承安装在主轴上，所述浮动轴承安装在其上。所述外转子套装在内转子之外，其内转子包括内转幅板、内转双轮环和位于两者之间并安装在其上的，按圆周均匀分布的外层内转外冲杆及内层内转内冲杆；所述外转子包括外转幅板和外转双轮环和位于两者之间并安装在其上的，在圆周上均匀分布的外层的外转外冲杆和内层的外转内冲杆。所述外转子套装在内转子之外，还具有阻力定子，所述内转子包括内转子幅板、内转内轮环、内转外轮环、按圆周均匀分布的，两端分别安装在内转子幅板和内转内轮环上的内转内冲杆和圆周均匀地分布，两端分别安装在内转子幅板和内转外轮环上的内转外冲杆；所述外转子包括外转幅板、外转内轮环、外转外轮环、按圆周均匀分布的，两端分别安装在外转子幅板和外转内轮环上的外转内冲杆和圆周均匀分布地，两端分别安装在外转子幅板和外转外轮环上的外转外冲杆；所述阻力定子包括一端按圆周均匀分布地安装在前壁上，另一端分别安装在阻击内环和阻击外环上的内阻杆和外阻杆，两阻杆分别位于内、外转子各自的两层冲杆中间。所述内转内冲杆、内转外冲杆、外转内冲杆、外转外冲杆、内阻杆和外阻杆各自的数量至少为6根，每根都和主轴平行，各自所在圆的轴心线和主轴轴心线重合。所述内转子包括内转子幅板，内转双轮环和按圆周均匀分布地安装在其上的内转内冲杆和内转外冲杆，所述内转内冲杆的另一端安装在内转子幅板上，内转外冲杆的另一端装有内转外轮环；所述外转子包括外转幅板、按圆周均匀分布地安装在其上的内层外转内冲杆和外层外转外冲杆，所述外转内冲杆的另一端装有外转内轮环，外转外冲杆的另一端装有外转外轮环，所述内转外冲杆位于外转子的外层外转外冲杆和内层外转内冲杆之间。所述内转子包括内转幅板和按圆周均匀分布地安装在其上的内层内转内冲杆和外层内转外冲杆，所述内转内冲杆的另一端安装有内转内轮环，内转外冲杆的另一端安装有内转外轮环；所述外转子包括外转幅板、外转双轮环和按圆周均匀分布地安装在其上的外转外冲杆及外转内冲杆，所述外转外冲杆的另一端安装在外转幅板上，外转内冲杆的另一端装有外转内轮环，外转内冲杆位于内转子的内转内冲杆和内转外冲杆之间。所述内转内冲杆、内转外冲杆、外转内冲杆和外转外冲杆各自的数量至少为6根，每根都和主轴平行，各自所在圆的轴心线和主轴轴心线重合。本技术所述的粉碎机采用双转子反向转动在粉碎原煤时不会堵塞，即使加水后再粉碎也不会引起阻塞，因此粉尘小，飞溅损失轻，不污染环境，对型煤生产来讲，在粉碎前加足水可省去搅拌工序，该技术由于中间喂入，圆周式粉碎双重打击，所以粉碎区域要比锤片式粉碎机大，所以粉碎能力强，产品流量大，颗粒小，不阻塞，能耗低。它不仅能粉碎原煤，通过变形还可以粉碎煤矸石，粮食及饲料等。以下结合附图对本技术进一步详述。附图说明图1是本技术所述的粉碎机的结构示意图；图2是图1所示的传动部分的进一步改进； 图3是粉碎部分的第二个实施例的示意图；图4是粉碎部分的第三个实施例的示意图；图5是粉碎部分的第四个实施例的示意图。具体实施方式参见图1，本技术所述的单轴双转子复式粉碎机包括传动部分，粉碎部分和箱体。所述箱体1包括方形的前、后壁29、30，在两壁的上方及两侧安装的三折板32和位于两壁之间并安装在两壁上、按圆周均匀分布的连接锤杆31。所述连接锤杆31不仅起支撑作用，还起粉碎作用。所述箱体1的前壁29开有中心喂入口，箱体的下部为成品出口。所述粉碎部分设置在箱体1内，包括内转子和转动方向与内转子的转动方向相反的外转子。所述传动部分包括通过轴承安装在轴承盒3内的主轴2，该轴的一端安装有传动内转子的内转皮带轮8，另一端通过浮动轴承5安装有传动外转子的外转皮带轮6，所述内转子安装在主轴端部。外转皮带轮6穿过后壁30与外转子通过螺钉连接。这样同一轴具有内、外两个转子，即形成了单轴双转子的传动方式，能确保流量大、产量高的要求。图1所示的是粉碎部分的第一个实施例。该粉碎部分的外转子套装在内转子之外，所述内转子包括内转幅板10、内转双轮环13和安装在两者上并位于其间的，按圆周均匀分布的两层冲杆12、11，外层称为内转外冲杆12，内层称为内转内冲杆11。所述外转子和内转子相同，包括外转幅板17和外转双轮环20和安装在两者上并位于其间的，按圆周均匀分布的外转外冲杆19和内层的外转内冲杆18。内外转子由各自的皮带轮传动，以实现相反的转动和各自合理的转速，并配合连接锤杆31的阻击作用来完成粉碎和筛选。参见图2，本技术所述的单轴双转子复式粉碎机的传动部分还可以是在上述传动部分的轴承盒3的一端设置有与其固定连接的空心轴套4，该空心轴套的另一端通过滚针轴承7安装在主轴2上，所述浮动轴承5安装在其上，这样可减少磨损和阻力。图3表示本技术所述的粉碎部分的第二实施例。该实施例中，所述外转子套装在内转子之外，还具有阻力定子。所述内转子包括内转幅板10、内转内轮环14、内转外轮环15、按圆周均匀分布的，两端分别安装在内转子幅板10和内转内轮环14上的内转内冲杆11和圆周均匀地分布，两端分别安装在内转子幅板10和内转外轮环15上的内转外冲杆12；所述外转子包括外转幅板17、外转内轮环21、外转外轮环22、圆周均匀地分布，两端分别安装在外转子幅板17和外转内轮环21上的外转内冲杆18和圆周均匀分布地，两端分别安装在外转子幅板17和外转外轮环22上的外转外冲杆19；所述阻力定子包括一端按圆周均匀分布地安装在前壁29上，另一端分别安装在阻击内环26和阻击外环27上的内阻杆24和外阻杆25，两阻杆分别位于内、外转子各自的两层冲杆中间，是不转动的，因此，构成内外两层阻击定子。此种结构对加工粮食和饲料效果最佳。图4表示本技术所述的粉碎部分的第三实施例。该实施例中，所述内转子包括内转子幅板10，内转双轮环13和按圆周均匀分布地安装在其上的内转内冲杆11和内转外冲杆12，所述内转内冲杆11的另一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈鹏，
申请(专利权)人：陈鹏，
类型：实用新型
国别省市：