金属镀覆钢带制造技术

一种金属镀覆钢带，所述金属镀覆钢带包含钢带和处于所述钢带至少一侧之上的金属镀层。所述金属镀层包含Al-Zn-Mg-Si覆盖合金层以及位于所述钢带与所述覆盖合金层之间的中间合金层。中间合金层的组成以重量计为：4.0%-12.0%Zn、6.0%-17.0%Si、20.0%-40.0%Fe、0.02%-0.50%Mg以及余量的Al和不可避免的杂质。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】【专利摘要】一种金属镀覆钢带，所述金属镀覆钢带包含钢带和处于所述钢带至少一侧之上的金属镀层。所述金属镀层包含Al-Zn-Mg-Si覆盖合金层以及位于所述钢带与所述覆盖合金层之间的中间合金层。中间合金层的组成以重量计为：4.0%-12.0%Zn、6.0%-17.0%Si、20.0%-40.0%Fe、0.02%-0.50%Mg以及余量的Al和不可避免的杂质。【专利说明】金属镀覆钢带
本专利技术涉及金属带材、特别是钢带的生产，该带材具有耐腐蚀金属镀层，所述镀层含有铝-锌-硅-锰作为主要元素，且在镀层合金中并非必然只有这些元素；基于此，下面称为 “Al-Zn-S1-Mg 合金”。特别是，本专利技术涉及在带材上形成金属镀层的热浸镀覆方法，所述方法包括将未镀覆带材浸入熔融Al-Zn-S1-Mg合金浴中，在带材上形成所述合金的镀层。通常，熔融Al-Zn-S1-Mg合金的组成包含具有如下范围(以wt%计)的Al、Zn、Si和Mg元素:Zn:30%-60%Si:0.3%-3%Mg:0.3%-10%余量的Al和不可避免的杂质。更通常，熔融Al-Zn-S1-Mg合金的组成包含具有如下范围(以wt%计)的Al、Zn、Si和Mg元素:Zn:35%-50%Si:1.2%-2.5%`Mg:1.0%-3.0%余量的Al和不可避免的杂质。熔融Al-Zn-S1-Mg合金的组成可含有作为有意添加的合金添加剂或作为不可避免的杂质存在于熔融合金中的其它元素。因此，短语“Al-Zn-S1-Mg合金”在本文中应理解为涵盖包含这类其它元素(作为有意添加的合金添加剂或不可避免的杂质)的合金。举例来说，所述其它元素可包括Fe、Sr、Cr和V中的任意一种或多种。根据最终用途，可在金属镀覆带材的一个或两个表面上涂覆例如聚合物涂料。就这一点而言，所述金属镀覆带材本身可作为最终产品出售，或者可具有施用至其一个或两个表面上的涂料层并作为经涂覆的最终产品出售。本专利技术具体但不排他地涉及钢带，该钢带具有由上述熔融Al-Zn-S1-Mg合金组成形成的金属镀层，并且任选涂覆有涂料，之后冷成型(例如轧制成型)为最终用途产品、例如建筑产品(例如型材壁和屋顶板)。
技术介绍
在澳大利亚和其它地方广泛用于建筑产品、尤其是型材壁和屋顶板的一种耐腐蚀金属镀覆浴组成为同时含有Si的55%A1-Zn合金镀层组成。该型材板通常通过将经涂覆的金属合金镀覆带材冷成型而制成。通常，通过将经涂覆的带材轧制成型制造该型材板。在这种已知组成的55%A1-Zn-Si合金镀层组成中添加Mg已经于多年前在专利文献中提出，参见例如以Nippon Steel Corporation的名义申请的美国专利6，635, 359,但在澳大利亚市场上，具有Al-Zn-S1-Mg镀层的钢带尚无法商购。已经证实，当在55%A1-Zn-Si合金镀层组成中含有Mg时，Mg为产品性能带来一定的有益效果，例如改善了割边防护(cut-edge protection)。本 申请人:进行了大量与带材(例如钢带)上的Al-Zn-S1-Mg合金镀层相关的研发工作。本专利技术是所述研发工作的部分结果。上述讨论不应视为在澳大利亚或其它地区承认的公知常识。
技术实现思路
本专利技术基于本 申请人:在如下研发工作过程中的发现:在钢带上形成Al-Zn-S1-Mg合金镀层，从而在Al-Zn-S1-Mg合金镀层覆盖层和钢带之间存在具有选定组成以及优选的选定晶体结构的中间合金层，这样能够改善镀覆带材的腐蚀性能。所述研发工作还发现:能够改善镀覆带材腐蚀性能的中间合金层的选定组成和优选晶体结构并不是对用于热浸镀覆浴的Al-Zn-S1-Mg合金组成进行选择的必然结果，多种因素(例如但不限于:熔融Al-Zn-S1-Mg合金浴组成和热浸工艺条件、通常的带材浸溃时间和镀覆锅温度)均为形成具有所需组成和优选晶体结构的中间合金层的相关因素。本专利技术提供了金属镀覆钢带，所述金属镀覆钢带包含钢带和处于该钢带至少一侧之上的金属镀层，所述金属镀层包含Al-Zn-S1-Mg覆盖合金层以及位于该钢带与该覆盖合金层之间的中间合金层，其中，该中间合金层的组成以重量计为:4.0%-12.0%Zn、6.0%-17.0%S1、20.0%-40.0%Fe、0.02%-0.50%Mg 以及余量的 Al 和不可避免的杂质。中间合金层可作为熔融Al-Zn-Mg-Si合金组成和钢带中的元素的金属间相形成。或者，中间合金层和A l-Zn-Mg-Si覆盖合金层可作为单独的层形成。中间合金层以重量计可包含:5.0%-10.0%Zn、7.0%_14.0%Si (通常为6.5%-14.0%Si)、25.0%-37.0%Fe、0.03%-0.25%Mg 以及余量的 Al 和不可避免的杂质。中间合金层以重量计可包含:6.0%-9.0%Zn、8.0%_12.0%S1、28.0%_35.0%Fe、0.05%-0.15%Mg以及余量的铝和不可避免的杂质。中间合金层以重量计可包含0.01%-0.2%Ca。中间合金层以重量计可包含0.l%-3.0%Cr。中间合金层以重量计可包含0.1%-13.0%Mn。中间合金层以重量计可包含0.l%-2.0%V。中间合金层可具有0.1ii m-5.0iim的厚度，所述厚度在贯穿镀层厚度的横截面上进行测量。中间合金层可具有0.3 iim-2.0iim的厚度，所述厚度在贯穿镀层厚度的横截面上进行测量。中间合金层可具有0.5 iim-1.0iim的厚度，所述厚度在贯穿镀层厚度的横截面上进行测量。中间合金层可包含短径(short diameter)为50nm-1000nm的实质上为柱状的晶体，所述短径在贯穿镀层厚度的横截面上进行测量。中间合金层可包含长径(long diameter)为50nm-4000nm的实质上为等轴的晶体，所述长径在贯穿镀层厚度的横截面上进行测量。中间合金层可包含柱状晶体和等轴晶体的混合物。中间合金层可包含体心立方晶体。中间合金层的Al、Zn、Si和Fe的浓度可符合式FeltlAl32Si5Zn3。中间合金层的Al、Zn、Si和Fe的浓度可符合式FeltlAl34Si4Zn2。带材可为经钝化的带材，例如使用含有Cr或不含Cr的钝化体系。带材可包含在Al-Zn-Mg-Si合金镀层的暴露表面上的树脂涂层。用于形成金属镀层的熔融Al-Zn-S1-Mg合金可包含多于0.3wt%的Mg。用于形成金属镀层的熔融Al-Zn-S1-Mg合金可包含多于1.0wt%的Mg。用于形成金属镀层的熔融Al-Zn-S1-Mg合金可包含多于1.3wt%的Mg。用于形成金属镀层的熔融Al-Zn-S1-Mg合金可包含多于1.5wt%的Mg。用于形成金属镀层的熔融Al-Zn-S1-Mg合金可包含少于3wt%的Mg。用于形成金属镀层的熔融Al-Zn-S1-Mg合金可包含少于2.5wt%的Mg。用于形成金属镀层的熔融Al-Zn-S1-Mg合金可包含多于1.2wt%的Si。用于形成金属镀层的熔融Al-Zn-S1-Mg合金可包含少于2.5wt%的Si。用于形成金属镀层的熔融Al-Zn-S1-Mg合金可包含具有如下范围(以被％计)的元素 Al、Zn、Si 和 Mg:Zn:30%-60%Si:0.3%-3%Mg:0.3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘启阳，
申请(专利权)人：蓝野钢铁有限公司，
类型：
国别省市：