热浸镀锌丝扣保护剂制备与涂覆方法技术

本发明专利技术提供的是热浸镀锌丝扣保护剂制备与涂覆方法。配料与制浆：在1000毫升的二甲苯中，加入硅酮树脂50克，低熔点玻璃粉35克和三氧化二铬10克，瓷土25克，铝粉15克。配料后在1000～2000转/分的搅拌机中搅拌成为保护剂浆料。涂覆方法：将工件置于5摄氏度温度环境下，使用保护剂浆料在工件的丝扣区域进行涂覆，控制保护剂浆料厚度，常温放置，使保护剂干燥附着在热浸镀锌工件的丝扣上。采用本发明专利技术保护剂浆料能够保护丝扣不被锌溜锌渣及过厚的镀锌层糊死，不至于产生缺陷，使镀锌后的工件丝扣使用性能不受影响。适宜作为热浸镀锌工件丝扣保护剂制备与涂覆方法应用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术提供的是金属镀锌领域的制剂和使用技术，具体地说是。
技术介绍
目前，工件镀锌丝扣不采用保护剂情况下，在热浸镀锌时使丝扣沾上锌料，导致工件丝扣被锌溜锌渣及较厚的锌层糊死尺寸变大或变小无法与其它丝扣件连接。导致热浸镀锌丝扣端不能正常使用，甚至造成整体工件的废弃，造成工件浪费，并且浪费镀锌材料和工时。
技术实现思路
为了克服现有工件丝扣镀锌的缺陷，本专利技术提供了。该保护剂通过配料成为浆料，将浆料涂覆在热浸镀锌工件的丝扣上进行热浸镀锌，解决在热侵镀锌中保护工件丝扣的技术问题。本专利技术解决技术问题所采用的方案是: 配料与制浆:在1000毫升的二甲苯中，加入硅酮树脂50克，低熔点玻璃粉35克和三氧化二铬10克，瓷土 25克，铝粉15克等。配料后在1000 2000转/分的搅拌机中搅拌成为保护剂浆料。涂覆方法:将工件除锈去油污垢后，置于5摄氏度温度环境下，使用保护剂浆料在工件的丝扣区域进行涂覆1-2遍，控制保护剂浆料厚度在20 30微米之间，常温放置24小时以上，使保护剂干燥附着在热浸镀锌工件的丝扣上，然后再将工件进行热浸镀锌处理。积极效果，采用本专利技术保护剂浆料对热浸镀锌的工件丝扣进行涂覆，即能够保护丝扣又能够对其丝扣起到防腐作用，不至于产生缺陷，使镀锌后的工件丝扣使用性能不受影响。适宜作为热浸镀锌工件丝扣保护剂制备与涂覆方法应用。具体实施例方式配料与制浆:在1000毫升的二甲苯中，加入硅酮树脂50克，低熔点玻璃粉35克和三氧化二铬10克，瓷土 25克，铝粉15克。配料后在1000 2000转/分的搅拌机中搅拌成为保护剂浆料。涂覆方法:将工件除锈去油污垢后，置于5摄氏度温度环境下，使用保护剂浆料在工件的丝扣区域进行涂覆1-2遍，控制保护剂浆料厚度在20 30微米之间，常温放置24小时以上，使保护剂干燥附着在热浸镀锌工件的丝扣上，然后再将工件进行热浸镀锌处理。丝扣保护原理: 由于保护剂浆料由溶剂、树脂、金属氧化物和玻璃粉组成，当涂覆在工件的丝扣上时，溶剂挥发干燥，使浆料的固态部分粘结在丝扣上，当进入酸洗槽时配料中的树脂、玻璃粉、瓷土等有着耐酸作用在规定酸洗时间及 浓度情况下能够不降低涂装本品的覆着力。当将工件浸入到热浸镀锌槽时，工件表面被金属锌液覆盖，而涂覆有保护剂浆料且具有耐高温功能在锌槽中430-460度高温下不会脱落。涂覆有保护剂浆料部分虽然也有液态金属锌的浸溃，但是所形成的镀锌膜厚度比未涂覆保护剂浆料工件的镀锌膜厚度薄且不会有锌溜锌渣覆着，当工件热浸镀锌后，由于涂覆有保护剂浆料部分的丝扣镀锌膜薄，且不会有锌溜锌渣覆着剩余保护剂浆料的固态部分 ，相对强度低，且具有防腐功能，不会影响丝扣件的旋紧与连接，从而产生保护丝扣的作用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
热浸镀锌丝扣保护剂制备与涂覆方法，其特征是：配料与制浆：在1000毫升的二甲苯中，加入硅酮树脂50克，低熔点玻璃粉35克和三氧化二铬10克，瓷土25克，铝粉15克，配料后在1000～2000转/分的搅拌机中搅拌成为保护剂浆料；涂覆方法：将工件除锈去油污垢后，置于5摄氏度温度环境下，使用保护剂浆料在工件的丝扣区域进行涂覆1?2遍，控制保护剂浆料厚度在20～30微米之间，常温放置24小时以上，使保护剂干燥附着在热浸镀锌工件的丝扣上，然后再将工件进行热浸镀锌处理。

【技术特征摘要】
1.热浸镀锌丝扣保护剂制备与涂覆方法，其特征是: 配料与制浆:在1000毫升的二甲苯中，加入硅酮树脂50克，低熔点玻璃粉35克和三氧化二铬10克，瓷土 25克，铝粉15克，配料后在1000 2000转/分的搅拌机中搅拌成为保护剂浆料； ...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建国，吕志宏，
申请(专利权)人：葫芦岛国华能源装备集团有限公司，
类型：发明
国别省市：