金属镀覆钢带制造技术

本发明专利技术公开了在带材上形成Al-Zn-Si-Mg合金镀层的热浸方法。所述方法包括控制熔融浴中的条件以使熔融浴中的顶部浮渣层最小化。尤其是，所述方法包括通过在熔融浴的镀层合金中包含Ca和/或Sr来控制顶部浮渣的形成。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及带材、特别是钢带的生产，该带材具有含铝-锌-硅-镁作为合金主要元素的耐腐蚀金属合金镀层，在此基础上，下面称为“Al-Zn-Si-Mg合金”。尤其是，本专利技术涉及在带材上形成Al-Zn-Si-Mg合金镀层的热浸金属镀覆方法，所述方法包括将未镀覆带材浸入熔融Al-Zn-Si-Mg合金的浴中，并在带材上形成所述合金的镀层。更具体而言,本专利技术涉及使合金镀覆浴中的顶部浮洛(top dross)的量最小化。正如下文中进ー步讨论的那样，从生产成本和镀层质量的角度来说，顶部浮渣是不期望的。通常，本专利技术的Al-Zn-Si-Mg合金包含其重量百分比为如下范围的元素Al、Zn、Si和Mg Al 40%-60%Zn 30%-60%Si O. 3%-3%Mg O. 3%-10%。更通常，本专利技术的Al-Zn-Si-Mg合金包含其重量百分比为如下范围的元素Al、Zn、Si 和 Mg Al 45%-60%Zn: 35%-50%Si: I. 2%-2. 5%Mg: 1.0%-3.0%。所述Al-Zn-Si-Mg合金镀层可以包含作为有意添加的合金添加剂或作为不可避免的杂质存本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2010.01.25 AU 20109002871.在带材上形成Al-Zn-Si-Mg合金镀层的方法，所述方法包括将带材浸入熔融Al-Zn-Si-Mg合金的浴中、并在所述带材上形成所述合金的镀层，所述浴具有熔融金属层和位于所述金属层上的顶部浮渣层；所述方法包括控制熔融浴中的条件，以使熔融浴中的顶部浮洛层最小化。2.权利要求I中所述的方法，所述方法包括通过控制所述熔融浴中的条件，以使所述顶部浮渣层的氧化物膜内对金属间颗粒、气体与熔融金属中任意一种或多种的夹带作用最小化，从而控制所述熔融浴中的条件，以使所述熔融浴中的所述顶部浮渣层最小化。3.权利要求I或2中所述的方法，所述方法包括控制所述浴的组成，以使所述熔融浴中的所述顶部浮渣层最小化。4.权利要求3中所述的方法，所述方法包括通过在所述浴的组成中包含Ca来控制所述浴的组成，从而使所述熔融浴中的所述顶部浮渣层最小化。5.权利要求4中所述的方法，所述方法包括控制所述浴的组成含有高于50ppm的Ca。6.权利要求4中所述的方法，所述方法包括控制所述浴的组成含有高于150ppm的Ca。7.权利要求4中所述的方法，所述方法包括控制所述浴的组成含有高于200ppm的Ca。8.权利要求4-7中任一项所述的方法，所述方法包括控制所述浴的组成含有低于IOOOppm 的 Ca。9.权利要求4-7中任一项所述的方法，所述方法包括控制所述浴的组成含有低于750ppm 的 Ca。10.权利要求4-7中任一项所述的方法，所述方法包括控制所述浴的组成含有低于500ppm 的 Ca。11.权利要求3中所述的方法，所述方法包括通过在所述浴的组成中包含Sr来控制所述浴的组成，从而使所述熔融浴中的所述顶部浮渣层最小化。12.权利要求11中所述的方法，所述方法包括控制所述浴的组成含有高于IOOppm的Sr。13.权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：米歇尔·安杰尔·洛佩斯，韦恩·安德鲁·伦肖，安德鲁·文森特·米卡尔夫，内加·塞塔吉乌，保罗·唐纳森，
申请(专利权)人：蓝野钢铁有限公司，
类型：
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