成形方法、成形用模具、成形品以及成形机技术

本发明专利技术提供一种成形方法，其在模具装置的模闭合工序结束之前，将一方的模具的形成模腔的活动构件按压在另一方的模具上；然后开始向所述模具装置的模腔内填充成形材料；继而在所述模闭合工序结束后，进行所述模具装置的合模工序，从而成形出成形品。该模具在模闭合工序中使构成模具的一部分的活动构件动作，藉此当在模闭合工序结束前开始往模具的模腔内填充成形材料时，可以防止该成形材料从分型面的间隙中泄漏出来，从而即使是不使用特别的构成构件的结构简单的模具，也可以在短时间内使下述的成形品得以成形，其中所述成形品具有立体的形状，且具有诸如侧壁已经薄壁化了的深底凹状容器之类的形状。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及成形方法、成形用模具、成形品以及成形机。
技术介绍
在以前的注塑机等树脂成形机中，使用高压对在加热料筒内受热而熔融的树脂进行注射，将其填充到模具装置的模腔内，且在该模腔内使树脂冷却并固化，藉此便成形为成形品。为此，所述模具装置由固定模具和活动模具构成，通过合模装置使所述活动模具前进或后退，从而接近或离开所述固定模具，由此可以实现模的打开与闭合，即可以实现模闭合、合模以及模打开(例如，参照特开平6-293043号公报)。然后，为了在短时间内使下述成形品也可以进行成形，即所述成形品具有立体的形状，且具有诸如侧壁已经薄壁化了的深底凹状容器之类的形状，本专利技术的专利技术者等已经提出了如下的成形方法，即在模具装置的模闭合工序结束前，开始往所述模具装置的模腔内填充树脂，并控制注射装置的螺杆位置使所述模腔内填充预定量的树脂，而且在所述模闭合工序结束之前完成所述预定量树脂的填充，在所述模闭合工序结束后，进行所述模具装置的合模工序，从而使树脂成形为成形品。图2表示在以前的成形方法中将熔融树脂往模腔内填充的状态。首先，当模闭合工序开始时，图中未示出的活动模具接近固定模具。然后，正如图中所示的那样，当脱模板114的分型面与模腔型板115的分型面之间的间隔达到尺寸b时，使模闭合工序暂时中断。在此，所述尺寸b为树脂的压缩量，是成形品侧壁壁厚的3～100倍左右。此外，所述压缩量取决于成形品的侧壁壁厚以及作为树脂的熔融树脂的粘度。然后，在脱模板114的分型面与模腔型板115的分型面打开的状态下，阀式浇口销138后退，浇口孔139得以开放。接着，由图中未示出的注射装置注射的熔融树脂142通过树脂流道128而填充在模处于闭合状态的型芯112与浇口块116之间的模腔137内。然后，当预定量的熔融树脂142填充在模腔137内时，阀式浇口销138前进而闭塞浇口孔139。在此，正如图中所示的那样，所述熔融树脂142于型芯(mold core)112与浇口块116之间的模腔137内主要停留在底部。接着活动模具向固定模具方向前进，再次进入模闭合工序。此外，再次进入的模闭合工序为压缩熔融树脂142的压缩工序。由此，即使在不能提高熔融树脂142的填充速度的情况下，也可以缩短一次注射(one shot)的成形时间，从而使成形机的生产能力得以提高。然后，通过模的闭合，于型芯112与浇口块116之间的模腔137内主要停留在底部的熔融树脂142，因所述模腔137变窄、受压而在该模腔137内向图中的左方移动，并且离开侧壁部浇口孔139的部分也得以填充，从而熔融树脂142遍及整个所述模腔137内。此时，通过模的闭合，嵌件圈(insert ring)117的突出部嵌合在形成于脱模板114分型面上的嵌件圈收容槽118内，故而所述熔融树脂142被嵌件圈117所遮住，而不会从分型面的间隙中泄漏出来。接着在模闭合结束后，活动模具也被按压在固定模具上，然后进行合模。此外，在合模工序中，形成于浇口块116上的浇口孔139被阀式浇口销138所塞住。这样一来，熔融树脂142因为在合模工序中受到压缩，不仅可以遍及整个模腔137内，而且内部的压力分布也均匀，从而可以改善树脂分子的取向，提高模具表面的复制性，防止树脂的收缩，降低残余应力并防止变形。但是，对于上述以前的成形方法所使用的模具，在再次进入的模闭合工序中，为了使熔融树脂142不会从分型面的间隙中泄漏出来，安装在模腔型板115上的嵌件圈117的突出部可以嵌合在形成于脱模板114分型面上的嵌件圈收容槽118内。为此，将形成有突出部的嵌件圈117安装在模腔型板115上，同时在脱模板114的分型面上需要形成嵌件圈收容槽118。这样一来，为了防止熔融树脂142从分型面的间隙中泄漏出来，需要另外安装特别的构成构件，或者使用构造特别的构成构件，所以模具的构成构件的件数增多，而且模具的构造变得复杂，从而导致模具成本的升高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决上述以前的问题，并提供成形方法、成形用模具、成形品以及成形机，该模具在模闭合工序中使构成模具的一部分的活动构件动作，藉此当在模闭合工序结束前开始往模具的模腔内填充成形材料时，可以防止该成形材料从分型面的间隙中泄漏出来，从而即使是不使用特别的构成构件的结构简单的模具，也可以在短时间内使下述的成形品得以成形，其中所述成形品具有立体的形状，且具有诸如侧壁已经薄壁化了的深底凹状容器之类的形状。因此，在本专利技术的成形方法中，于模具装置的模闭合工序结束之前，将一方的模具的形成模腔的活动构件按压在另一方的模具上，然后开始向所述模具装置的模腔内填充成形材料，继而在所述模闭合工序结束后，进行所述模具装置的合模工序，从而成形出成形品。在本专利技术的其它成形方法中，而且所述活动构件为推顶所述成形品的脱模板。在本专利技术的另一成形方法中，而且所述活动构件为中间构件。在本专利技术的又一成形方法中，而且所述成形材料的填充在所述模闭合工序结束之前完成。本专利技术的成形用模具包括，固定模具其具有分型面；活动模具其具有可按压在该固定模具的分型面上且与之密合的分型面，而且可向所述固定模具的方向前进；活动构件其以相对于该活动模具可以移动的方式进行安装，在模具装置的模闭合工序结束前，按压在所述固定模具上而形成模腔。在本专利技术的其它成形用模具中，而且所述活动构件为推顶成形品的脱模板。在本专利技术的另一成形用模具中，而且所述活动构件为中间构件。在本专利技术的成形品中，采用上述任一项所述的成形方法进行成形。在本专利技术的其它成形品中，而且具有由筒状的壳体部和带螺纹的台肩部构成的带螺纹的管之类的形状。本专利技术的成形机采用模具装置成形成形品，其中所述模具装置包括，固定模具其具有分型面；活动模具其具有可按压在该固定模具的分型面上且与之密合的分型面，而且可向所述固定模具的方向前进；活动构件其以相对于该活动模具可以移动的方式进行安装，在模具装置的模闭合工序结束前，按压在所述固定模具上而形成模腔。根据本专利技术，在模闭合工序中使构成模具的一部分且形成模腔的活动构件动作，借此当在模闭合工序结束前开始往模具的模腔内填充树脂时，可以防止该树脂从分型面的间隙中泄漏出来，因而不会使用特别的构成构件。另外，即使是构成这样简单的模具，也可以在短时间内使下述的成形品得以成形，其中所述成形品具有立体的形状，且具有诸如侧壁已经薄壁化了的深底凹状容器之类的形状。附图说明图1是表示本专利技术第1实施方案的模具装置之构成的剖面图。图2表示在以前的成形方法中将熔融树脂往模腔内填充的状态。图3是表示本专利技术第1实施方案的注塑机之构成的示意图。图4是本专利技术第1实施方案的成形品的立体图。图5是本专利技术第1实施方案的成形品的剖面图。图6是本专利技术第1实施方案的模具装置的剖面图，表示模闭合开始的状态。图7是本专利技术第1实施方案的模具装置的剖面图，表示模闭合工序的中间状态。图8是本专利技术第1实施方案的模具装置的剖面图，表示填充了熔融树脂的状态。图9是本专利技术第1实施方案的模具装置的剖面图，表示模已经闭合的状态。图10表示本专利技术第1实施方案的模具装置在模闭合工序的动作，是图9的A部放大图。图11是本专利技术第1实施方案的模具装置的剖面图，表示模已经打开的状态。图12是本专利技术第1实施方案的模具装置的剖面图，表示成形品被取出的状态本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种成形方法，其特征在于：（ａ）在模具装置的模闭合工序结束之前，将一方的模具的形成模腔的活动构件按压在另一方的模具上；（ｂ）开始向所述模具装置的模腔内填充成形材料；（ｃ）在所述模闭合工序结束后，进行所述模具装置的合模工序，从而成形出成形品。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：泷川直树，
申请(专利权)人：住友重机械工业株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]