复合式轮胎硫化机制造技术

本复合式轮胎硫化机包括立柱、下部固定件、上部垂直升降件、拉杆、开合模机构、锁模机构，其锁模机构采用脂压技术；２～４根立柱紧固于下部固定件，开合模传动装置设置在轮胎硫化机的上部垂直升降件上，立柱上有与开合模传动装置配对的运动副，立柱上还有导轨，上部垂直升降件上固定与立柱导轨配合的导向装置。运动副是齿轮齿条传动运动副，或螺旋传动运动副，或摩擦轮传动运动副。本机锁模采用脂压技术、开合模采用机械传动，其立柱支承和引导上部垂直升降件，还直接参与开合模动作。本机无框架、无墙板；完全杜绝了油液泄漏和污染，更省去高价的液压泵站。结构简单、功能完备、精度高、成本低、效率更高、节能、方便操作、适合于推广应用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种轮胎硫化机，具体为锁紧模型的加压使用脂压技术、开合模采用机械传动的复合式轮胎硫化机。(二)技术背景现有的轮胎硫化机按传动方式可分为机械式和液压式两大类，前者包括到目前为止仍在大量使用的各种连杆式轮胎硫化机；后者包括一次动作的直压式的所谓简易液压式轮胎硫化机和各种二次动作的液压式轮胎硫化机。二次动作的液压式轮胎硫化机开合模采用长行程液压缸，加压锁紧模型采用短行程液压缸。二次动作的液压式轮胎硫化机中无框架、无墙板、拉杆型的液压式轮胎硫化机，结构上主要包括下部固定件和上部垂直升降件以及封闭锁模力的拉杆。为克服一般油压机的缺点，出现了以润滑脂为介质的脂压技术。如中国专利20032010009“液压机”、200420061321“脂压机”，将脂压技术应用到各种二次动作的液压式轮胎硫化机的加压锁模机构上，轮胎硫化机使用脂压与使用油压比较具有许多优点，如无油液泄漏和污染；保压时间长，工作压力和温度可更高；工作介质可较长时间不添加、不更换，提高开机率、降低运行成本；消耗的压缩空气或动力水少，节能显著；结构简单，没有复杂的液压系统，制造、安装、调试、维修都很简便；高压管路短，使用比较安全。现有各种二次动作的液压式轮胎硫化机中，除了加压锁模机构必须使用高压介质来产生高压的锁模力，另外还有开合模机构也是使用高压介质以完成轮胎定型。若是加压锁模机构采用脂压技术，而开合模机构仍是采用油压缸传动，那么依然无法使轮胎硫化机杜绝油液泄漏和污染，也无法节省价格昂贵的液压泵站。因此硫化机的设计中需要充分发挥各种传动的优势，配置加压锁模机构、开合模机构和其它机构的传动，才能得到性价比更高的轮胎硫化机。
技术实现思路
本专利技术的目的是设计一种复合式轮胎硫化机，其加压锁模机构采用脂压技术、开合模机构采用机械传动。本专利技术复合式轮胎硫化机包括下部固定件、上部垂直升降件、封闭锁模力的拉杆、开合模机构、加压锁模机构，其加压锁模机构包括短脂压缸及与之配合的润滑脂泵。2～4根立柱紧固于轮胎硫化机的下部固定件，开合模传动装置设置在轮胎硫化机的上部垂直升降件上，立柱上有与开合模传动装置配对的运动副，开合模传动装置的驱动运动副实现上部垂直升降件沿立柱进行垂直升降运动、完成开合模动作，立柱上还有导轨，上部垂直升降件上固定的与立柱导轨配合的导向装置，导向装置与导轨引导上部垂直升降件垂直升降。所述立柱可以是圆柱、或方柱或其它截面的柱。所述立柱上与开合模传动装置配对的运动副可以是齿轮齿条传动运动副，与立柱纵轴平行的齿条位于立柱侧面，开合模传动装置固装于上部垂直升降件，其末级齿轮与齿条啮合。所述齿条可为固装于立柱上的齿条或为制作于立柱侧面的齿条。所述立柱上与开合模传动装置配对的运动副也可以是螺旋传动运动副，立柱柱面上有外螺旋。开合模传动装置末级蜗轮的内螺旋与立柱的外螺旋相啮合。此种螺旋传动不能自锁。所述立柱上与开合模传动装置配对的运动副也可以是摩擦轮传动运动副，立柱柱面至少有一个平面为摩擦面，与开合模传动装置的末级的圆柱摩擦轮相配合、组成运动副。所述开合模传动装置可以是集中传动也可以是单独传动，传动装置的减速机配有自锁机构，具有良好的自锁性能，开合模传动装置与轮胎硫化机专用电动机连接，采用带制动装置的轮胎硫化机专用电机。所述与立柱导轨配合的导向装置可以是滚动导向装置，也可以是滑动导向装置。所述的立柱的导轨可以是固装于其侧面上的滚动直线导轨，所述的固装于上部垂直升降件的、与立柱的导轨配合的导向装置可以是滚动直线导轨副的滑块。所述下部固定件和上部垂直升降件可以用整块厚钢板制作也可以用焊接件或铸钢件。本专利技术所述立柱顶端间可以有连接件。本专利技术复合式轮胎硫化机因锁模机构采用脂压技术、开合模机构采用机械传动，其立柱不仅有支承和引导上部垂直升降件的作用，还参与上部垂直升降件的垂直升降运动、即开合模动作。本硫化机无框架、无墙板，节省钢材；而且本硫化机完全杜绝了油液泄漏和污染，更省去价格昂贵的液压泵站。因此本复合式轮胎硫化机结构简单、功能完备、精度较高、成本显著降低、效率更高、节约能源、方便操作、没有油液泄漏和污染、适合于推广应用。附图说明图1为本复合式轮胎硫化机实施例1开模时结构侧面示意图；图2为本复合式轮胎硫化机实施例2合模时结构正面示意图。具体实施方式实施例1本复合式轮胎硫化机实施例1如图1所示，其开合模传动装置1连接齿轮齿条传动运动副。2根截面为矩形的立柱6固装于轮胎硫化机的下部固定件9的两侧，下部固定件9上固装短脂压缸7缸筒和与短脂压缸相配合的、为其提供润滑脂的润滑脂泵8，润滑脂泵8的出脂孔与短脂压缸7内腔相连通，形成润滑脂的闭合回路。下部固定件9为短脂压缸7的支承件，短脂压缸7的活塞顶端设置固装模型下部的托板10。开合模传动装置1设置在轮胎硫化机的上部垂直升降件3上，上部垂直升降件3这时就是模型上支承件。开合模传动装置1与硫化机的专用电机相连接，为集中传动，与立柱6纵轴相平行的齿条5位于立柱6的内侧面，开合模传动装置1的末级小齿轮2与齿条5相啮合，上部垂直升降件3上固装导向装置11，立柱6外侧面为与导向装置11相配合的导轨。上部垂直升降件3借助于小齿轮2与齿条5的啮合传动，导向装置11由立柱6引导对上部垂直升降件3的垂直升降作前后滚动导向、左右滑动导向，引导上部垂直升降件3与模型上部一起实现垂直升降运动，完成开合模。上部垂直升降件3还固装有4根拉杆4，下部固定件9上有与拉杆4配合的锁定装置。合模时，硫化机的专用电机驱动开合模传动装置1，其末级的小齿轮2与齿条5啮合向下转动，带动开合模传动装置1及与之固接的上部垂直升降件3和模型上部向下移动，导向装置11由立柱6引导对上部垂直升降件3的垂直升降作前后滚动导向、左右滑动导向。当模型闭合，拉杆4下端插入下部固定件9锁定装置内锁定后，润滑脂泵8在压缩空气或动力水的作用下，将高压脂压入短脂压缸7腔内，短脂压缸7的活塞动作将其上的模型加压锁紧。开模时，短脂压缸7释压，下部固定件9的锁定装置放松拉杆4，开合模传动装置1反向运行，其末级的小齿轮2反向转动，带动开合模传动装置1及与之固接的上部垂直升降件3和模型上部向上移动，回位。本例中开合模传动装置1的减速机配有自锁机构，开合模具有良好的自锁性能。本例中开合模传动装置1与带制动装置的轮胎硫化机专用电机连接，开合模到位时，电机制动，开合模传动装置1及时停止。实施例2本复合式双模轮胎硫化机实施例2如图2所示，其开合模传动装置1连接螺旋传动运动副。本例中相似的部件采用与实施例1相同的标号。2根立柱6紧固于复合式轮胎硫化机的下部固定件9的外凸缘上，立柱6上有外螺旋，立柱顶端有连接件。下部固定件9上固装模型下部，为模型下支承件，开合模传动装置1设置在本复合式轮胎硫化机的上部垂直升降件3上，开合模传动装置1与轮胎硫化机专用电机连接，单独传动且成平衡配置，开合模传动装置1末级的蜗轮的内螺旋与立柱6的外螺旋相啮合，上部垂直升降件3上固装与立柱6滑动配合的导向装置11。短脂压缸7的缸筒和为其提供润滑脂的润滑脂泵8固装于上部垂直升降件3上，封闭锁模力的拉杆4这时就是短脂压缸7的活塞杆，下部固定件9上有与拉杆4配合的锁定装置。上部垂直升降件3借助于开合模传动装置1内的蜗轮的内螺旋与立柱6本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合式轮胎硫化机，包括下部固定件、上部垂直升降件、封闭锁模力的拉杆、开合模机构、锁模机构，其锁模机构采用脂压技术；其特征在于：２～４根立柱（６）紧固于下部固定件（９），开合模传动装置（１）设置在轮胎硫化机的上部垂直升降件（３）上 ，立柱（６）上有与开合模传动装置（１）配对的运动副，立柱（６）上还有导轨，上部垂直升降件（３）上固定与立柱（６）导轨配合的导向装置（１１）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：彭道琪，
申请(专利权)人：桂林橡胶机械厂，
类型：发明
国别省市：45[中国|广西]