本发明专利技术提供了一种制造钢丝增强复合塑料管材的方法，包括连续挤出成型聚合物芯管，送入钢丝缠绕机或钢丝编织机在芯管外周左旋和右旋螺旋缠绕或编织至少一层钢丝增强体，复合聚合物外层，其特征是在钢丝缠绕机或钢丝编织机和聚合物外层复合装置之间或钢丝缠绕机或钢丝编织机之间利用高频加热装置直接对在芯管外周已螺旋缠绕或编织完毕的钢丝增强体进行高频加热处理。本发明专利技术方法能对钢丝快速加热，加热效果好，并且不会引起对芯管加热变形，芯管可制成薄壁管，降低了复合塑料管材生产成本。本发明专利技术还提供了一种制造钢丝增强复合塑料管材的装置。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术与制造钢丝增强复合塑料管材的方法及装置有关，特别与可直接对在芯管外周螺旋缠绕或编织的钢丝增强体进行不接触式的高频加热处理的制造钢丝增强复合塑料管材的方法及装置有关。
技术介绍
近几年来在塑料管材内增加缠绕金属丝以加强管材强度已有报道和使用，如CN2465937Y方案中公开了“在芯管(1)的进入部位与用于在其外包裹外塑料层的二次挤塑机构(8)间的管件通道周围，依次设置有用于在芯管(1)外螺旋缠绕金属丝的至少一个旋转绕丝单元和加热单元”(见权利要求1)，在这种方案中，“上述结构中所说的位于旋转缠绕单元之后的加热单元”“对缠绕有金属丝的芯管进行加热”(见其说明书第2页第2段第1行和2行)，加热单元均为电热烘箱或旋转式石英红外线加热器(见其说明书第2页第3段)，显然在对钢丝进行加热处理同时，对塑料芯管也进行了强行加热，使芯管很容易产生变形甚至于塌陷，为此不得不大大增大芯管的壁厚，而这种钢丝增强复合塑料管材的承压能力几乎70％以上靠钢丝增强体来承受的，增加芯管壁厚对于提高复合塑料管材的承压能力贡献是有限的，反而大大增加了复合塑料管材的生产成本，很不经济。而CN2543701Y方案中虽然公开了高频加热装置，但方案中公开的是采用高频加热装置对从钢丝缠绕机放出来的、还没有往芯管表面缠绕的钢丝进行加热，并且加热器不是直接对钢丝进行加热，而是对“与钢丝接触形成闭环的圆环加热”，这种对圆环加热后再靠圆环将热量传给钢丝的加热方式，增大了加热功率，浪费了能源，传热速度低，钢丝的加热效果不好，影响了管材的生产速度，并且加热后的钢丝往芯管表面缠绕由于缠绕力的影响钢丝很容易将芯管表面破坏甚至于将芯管压塌或勒穿，使生产无法正常进行。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了提供一种能有效解决上述问题、能尽力减少对塑料芯管的加热而只是使芯管表面获得热量、有利于提高加热效率和管材质量的制造钢丝增强复合塑料管材的方法。本专利技术的另一个目的是为了提供一种制造钢丝增强复合塑料管材的及装置。本专利技术的目的是这样来实现的本专利技术制造钢丝增强复合塑料管材的方法，包括连续挤出成型聚合物芯管，送入钢丝缠绕机或钢丝编织机在芯管外周左旋和右旋螺旋缠绕或编织至少一层钢丝增强体，再进入聚合物外层复合装置中复合聚合物外层，定型、冷却，制得螺旋缠绕钢丝增强复合塑料管材，其特征是在钢丝缠绕机或钢丝编织机和聚合物外层复合装置之间或钢丝缠绕机或钢丝编织机之间利用高频加热装置直接对在芯管外周已螺旋缠绕或编织完毕的钢丝增强体进行高频加热处理，这种将高频加热装置的加热圈直接对着已缠绕或编织完毕的钢丝进行加热，不但加热速度快，能瞬间将钢丝的温度提高到能熔融与钢丝表面接触的聚合物或粘结剂层，而对芯管没有进行加热，因此这种加热方式不但能使钢丝与聚合物或粘结剂层很好的复合，并同时快速地给予芯管表面以尽量多的热能，使芯管表面的聚合物获得较高的热强度，但芯管仍然保持冷硬状态，不会出现变形或塌陷，这不但有利于芯管进入外层挤出复合装置复合聚合物外层，并因芯管表面因钢丝的加热而使芯管表面产生熔融与外层能更好的复合，而且芯管可以制作得很薄也能保持芯管挺硬圆直，降低了复合塑料管材的生产成本，提高了管材的生产速度。上述的高频加热装置上的加热圈内环面距芯管外周螺旋缠绕或编织的钢丝增强体3-80mm，在此范围内对钢丝进行加热，既能保证加热效果，又能降低能耗。上述的方法中，在连续挤出成型的聚合物芯管的表面共挤出与之复合的粘结剂或粘结剂与聚合物的共混物层，高频加热钢丝后，在缠绕或编织钢丝的芯管表面挤出复合聚合物外层而成为复合管材。粘结剂层能使钢丝与聚合物更好的复合。上述的方法中，在未缠绕或编织钢丝前在钢丝的表面涂覆粘结剂或粘结剂与聚合物的共混物后再在芯管外周螺旋缠绕或编织钢丝增强体，高频加热钢丝后，在缠绕或编织钢丝增强体的芯管表面挤出复合聚合物外层而成为复合管材。上述的方法中，用高频加热装置直接对在芯管外周已螺旋缠绕或编织完毕的钢丝增强体进行高频加热处理后，在钢丝增强体的表面挤出粘结剂或粘结剂与聚合物的共混物层，再复合聚合物外层而成为复合管材。在螺旋缠绕或编织之前在钢丝的表面涂覆粘结剂或粘结剂与聚合物的共混物层并在已螺旋缠绕或编织完毕的钢丝增强体的表面再挤出粘结剂或粘结剂与聚合物的共混物层，使芯管表面与钢丝和外层能更好的复合。上述的方法中，用高频加热装置直接对在芯管外周已螺旋缠绕或编织完毕的钢丝增强体进行高频加热处理后，在钢丝的表面挤出粘结剂或粘结剂与聚合物的共混物层，再复合聚合物外层而成为复合管材。在已螺旋缠绕或编织完毕的钢丝的表面挤出粘结剂或粘结剂与聚合物的共混物层，使芯管表面与外层能更好的复合。本专利技术制造钢丝增强复合塑料管材的装置，包括芯管挤出装置，牵引机，至少一台钢丝缠绕或钢丝编织机，聚合物外层挤出复合装置，定径定型箱，切割机，在钢丝缠绕机或钢丝编织机和聚合物外层复合装置之间或钢丝缠绕机或螺旋编织机之间设置有对钢丝进行高频加热的加热装置，加热装置可采用市售的高频加热器。上述的加热装置中的加热圈内环面距芯管外周螺旋缠绕或编织的钢丝增强体3-80mm。上述的芯管挤出装置包括在芯管的表面共挤出与之复合的粘结剂或粘结剂与聚合物的共混物层的挤出复合装置。上述的装置中包括在未缠绕或编织钢丝前在钢丝的表面涂覆粘结剂或粘结剂与聚合物的共混物层装置。上述的装置中包括在已螺旋缠绕或编织完毕的钢丝增强体的表面挤出粘结剂或粘结剂与聚合物的共混物层装置。装置中有粘结剂挤出机和挤出模头。本专利技术在对在芯管外周已螺旋缠绕或编织完毕的钢丝增强体进行高频加热处理，这种将高频加热装置的加热圈直接对着已缠绕或编织完毕的钢丝进行加热，不但加热速度快，能瞬间将钢丝的温度提高到能熔融与钢丝表面接触的聚合物或粘结剂层，而对芯管没有进行加热，因此这种加热方式不但能使钢丝与聚合物或粘结剂层很好的复合，而且芯管仍然保持冷硬状态，不会出现变形或塌陷，这不但有利于芯管进入外层挤出复合装置复合聚合物外层，而且芯管可以制作得很薄也能保持芯管挺硬圆直，降低了复合塑料管材的生产成本，提高了管材的生产速度，效果很好。并且本专利技术方法也避免了采用复杂的在芯管内部充气和密封技术实现使芯管挺括、刚直。本专利技术装置能制造出强度高、承压能力强的钢丝增强复合塑料管材。附图说明图1为本专利技术装置结构示意图。图2为高频加热装置位置示意图。图3为图2中A-A剖视放大图。图4为本专利技术装置另一结构示意图。图5为本专利技术装置再一结构示意图。图6为在钢丝缠绕机或钢丝网编织机上的对未缠绕或编织钢丝的钢丝表面涂覆粘结剂或粘结剂与聚合物的共混物层装置示意图。图7为图6中B向视图。具体实施例方式实施例1图1～图3给出了本实施例1图。参见图1，本专利技术中设置有芯层管挤出机1、在芯层管表面挤出一层粘结剂的挤出机2、芯层管共挤出模头3、芯层管真空定径箱4、芯层管喷淋冷却水箱5、芯层管牵引机6、2台分别为在芯层管上左右交叉螺旋缠绕钢丝的钢丝缠绕机7(或钢丝网编织机)、外层管挤出机及模头8、复合管材真空定径箱9、复合管材喷淋冷却水箱10、复合管牵引机11、切割机12、堆管架13。本专利技术与已有技术相比不同处是在钢丝缠绕(或编织机)7与聚合物外层复合装置8之间设置有高频加热装置14，利用高频加热装置直接对在芯管15外周已本文档来自技高网...
【技术保护点】
制造钢丝增强复合塑料管材的方法，包括连续挤出成型聚合物芯管，送入钢丝缠绕机或钢丝编织机在芯管外周左旋和右旋螺旋缠绕或编织至少一层钢丝增强体，再进入聚合物外层复合装置中复合聚合物外层，定型、冷却，制得螺旋缠绕钢丝增强复合塑料管材，其特征在于在钢丝缠绕机或钢丝编织机和聚合物外层复合装置之间或钢丝缠绕机或钢丝编织机之间利用高频加热装置直接对在芯管外周已螺旋缠绕或编织完毕的钢丝增强体进行高频加热处理。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：甘国工，
申请(专利权)人：甘国工，
类型：发明
国别省市：90[中国|成都]
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