一种定子总成的制造方法、定子总成及塑封电机技术

本发明专利技术适用于电机技术领域，提供了一种定子总成的制造方法，包括下述步骤：制作包含绕组及电连接结构的定子组件；在定子组件的外周面上形成PET塑料收缩膜；在附有PET塑料收缩膜的定子组件外注塑固化成型塑封壳。本发明专利技术在绕线与塑封固化成型工序之间增加定子包覆PET塑料收缩膜的工序，然后再进行塑封，由于PET塑料收缩膜具有耐高温、硬度高、耐磨损、韧性强等优点，使其在塑封定子组件时可以抵抗注塑压力对定子总成的冲击，避免出现断线，匝间高压不良问题，并且，在注塑塑封壳材料的过程中，PET塑料收缩膜会改变塑封壳材料进入绕组槽内的流向，避免塑封壳材料对绕组直接冲击，进一步保护绕组免受巨大冲击，提高定子的良品率。

【技术实现步骤摘要】
一种定子总成的制造方法、定子总成及塑封电机
本专利技术属于电机
，特别涉及一种定子总成的制造方法、定子总成及塑封电机。
技术介绍
现有塑封电机定子的制造工艺主要包括如下步骤：1、绕线—将漆包线绕制到定子铁芯上，形成绕组；2、定子半成品装配—在绕组上设置引线、电路板等部件；3、定子总成成型—将定子半成品放入模具内注塑固化成型，在定子半成品的外部形成塑封壳。定子制造完成后，进行塑封电机总装，进而完成整个塑封电机的制造。在该制造工艺中，漆包线的线径较小，通常为0.13～0.23mm，表面无防护，定子总成成型时需用的注塑材料为热固性树脂材料，要保证成型的完整，通常需要较大的注塑压力及速度对定子绕组表面进行冲击及挤压，容易导致绕组断线及损伤，或被挤压至铁芯上，导致断线、匝间高压不良，使定子的良率下降，而因断线、匝间高压不良导致的报废占塑封电机总报废的80%以上。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种定子总成的制造方法，旨在解决由于注塑材料对绕组的冲击和挤压导致定子总成良率低的问题。本专利技术是这样实现的，一种定子总成的制造方法，包括下述步骤：制作包含绕组及电连接结构的定子组件；在所述定子组件的外周面上形成PET塑料收缩膜；在附有所述PET塑料收缩膜的定子组件外注塑固化成型塑封壳。进一步的，所述制作包含绕组及电连接结构的定子组件的步骤具体为：将漆包线分别绕制到两个半圆形的定子铁芯上以形成绕组；自所述绕组引出引线和/或电路板以形成电连接结构；采用尼龙线夹将两个所述定子铁芯固定并组合成定子组件。进一步的，所述在所述定子组件的外周面上形成PET塑料收缩膜的步骤具体为：在定子组件的外周面上包裹PET塑料膜，且使所述PET塑料膜延伸至定子组件的两端面；加热所述PET塑料膜，使之发生塑性变形包裹于定子组件的外周面，形成PET塑料收缩膜。进一步的，加热所述PET塑料膜的温度为80～150℃，加热时间为8～12s。进一步的，所述在附有所述PET塑料收缩膜的定子组件外注塑固化成型塑封壳的步骤中，注塑温度为115-145℃，注塑时间为6～10S，固化成型的时间为120～140S。本专利技术的另一目的在于提供一种定子总成，包括定子组件，所述定子组件包括定子铁芯、绕制于所述定子铁芯上的绕组以及连接于所述绕组及所述定子总成的供电线路之间的电连接结构，于所述定子组件的外周面包覆有PET塑料收缩膜，在包裹有所述PET塑料收缩膜的定子组件的外部封装有塑封壳。进一步的，所述PET塑料收缩膜的厚度为0.05～0.07mm。进一步的，所述PET塑料收缩膜开设有排气孔。进一步的，所述电连接结构通过导线与所述供电线路相连接，所述导线及电连接结构由一导线夹固定于所述定子组件的外周侧；所述PET塑料收缩膜具有一用于安装所述导线夹的缺口。本专利技术的另一目的在于提供一种塑封电机，包括定子和转子，所述定子采用上述的定子总成。本专利技术提供的定子总成的制造方法在绕线与塑封固化成型定子塑封壳的工序之间增加定子包覆PET塑料收缩膜的工序，在定子组件外周部延至两端包裹PET塑料收缩膜，然后再注塑固化成型塑封壳，由于PET塑料收缩膜具有耐高温、硬度高、耐磨损、韧性强等优点，使其在塑封定子组件时可以抵抗注塑压力对定子的冲击，避免出现断线，匝间高压不良问题，进而提高定子的良品率。并且，在注塑塑封壳材料的过程中，PET塑料收缩膜会改变塑封壳材料进入绕组槽内的流向，避免塑封壳材料对绕组直接冲击，缓解对绕组的压力，进一步保护绕组免受巨大冲击，提高定子的良品率。试验验证，在定子组件外设置了PET塑料收缩膜后，塑封电机的报废率降低了40%以上。另外，PET塑料收缩膜延伸至定子组件的两端面，将定子组件的外周全部包裹在内，可以更加有效的保护绕组；将PET塑料收缩膜的厚度限定为0.05～0.07mm，既可以有效保护绕组又避免材料浪费；在PET塑料收缩膜上开设排气孔，可将膜内多余的气体排出，避免外观不良并保证较佳的塑封效果。通过导线夹固定电连接结构和导线，可防止其松动或脱落，保证定子总成安全运作。附图说明图1是本专利技术实施例提供的定子总成的制造方法流程图；图2是本专利技术实施例提供的定子组件的结构示意图；图3是本专利技术实施例提供的定子总成的结构示意图；图4是图3所示定子总成的A-A向视图；图5是本专利技术实施例提供的定子总成的PET塑料收缩膜的结构示意图；图6是本专利技术实施例提供的定子总成的导线夹的结构示意图。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。以下结合具体实施例对本专利技术的具体实现进行详细描述：图1示出了本专利技术实施例提供的定子总成的制造方法流程图，该定子总成的制造方法包括下述步骤：在步骤S101中，制作包含绕组及电连接结构的定子组件。在本实施例中，步骤S101具体可以这样实现：参见图2，将漆包线绕制到定子铁芯11上以形成绕组12，并自绕组12引出引线和电路板或二者之一以形成电连接结构，进而完成定子组件1的制作。更具体的，可以先取两个半圆形的定子铁芯，然后将漆包线分别绕制到两个半圆形定子铁芯上形成绕组12，然后自绕组12引出引线和电路板或二者之一，再用尼龙线夹13将两个半圆形定子铁芯固定并组合成圆形的定子组件1。在步骤S102中，在定子组件的外周面上形成PET塑料收缩膜。在本实施例中，步骤S102具体可以这样实现：如图3、4、5，在定子组件1的外周面上包裹PET塑料膜2，且使PET塑料膜延伸至定子组件1的两端面，再用加热装置加热PET塑料膜，使之发生塑性变形形成包裹在定子组件1外表面的环形封闭层，即PET塑料收缩膜2。进一步的，加热装置可为加热炉，采用加热炉将PET塑料膜加热至80～150℃，持续加热8～12S，使PET塑料膜产生塑性变形，进而包裹在定子组件1的外表面（包括外侧面及两端面），但不包裹定子铁芯11的内圆表面。优选的，包裹于定子组件1外部的PET塑料收缩膜2的厚度为0.05～0.07mm，以0.055mm为最佳，当PET塑料收缩膜2的厚度过小时，其抗冲击及挤压能力不足，易破损，不能较好的保护内部绕组12，当PET塑料收缩膜2的厚度过大时，不仅浪费材料，且不易在加热过程中变形形成厚度均匀的PET塑料收缩膜2，影响定子组件的包塑效果。进一步参考图5，可在PET塑料收缩膜2上形成若干排气孔21，以将PET塑料收缩膜2内多余的气体排出，避免因包PET塑料收缩膜2产生的外观不良，并避免影响后续的塑封效果。请一起参考图3及图5，可在形成PET塑料收缩膜2的同时或之后于该收缩膜上形成一缺口22，用于安装导线夹3，通过导线夹3固定绕组12的引线和电路板或二者之一。具体的，参考图6，导线夹3可包括第一导线夹31及第二导线夹32，第一导线夹31压合于第二导线夹32之上，第一导线夹31与第二导线夹32配合形成若干个供导线穿过的通孔33，与外部供电线路相连的导线穿过通孔33后与绕组12的引线和电路板或二者之一相连。另外，在第二导线夹32的下部设有用于可卡装到定子组件1上的卡扣34，导线夹3卡装到定子组件1的外周侧，以防止电连接处松动。在步骤S103中，在附有PET塑料收缩膜的定子本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种定子总成的制造方法，其特征在于，包括下述步骤：制作包含绕组及电连接结构的定子组件；在所述定子组件的外周面上形成PET塑料收缩膜；所述PET塑料收缩膜的厚度为0.055mm；在所述PET塑料收缩膜上形成若干排气孔；在附有所述PET塑料收缩膜的定子组件外注塑固化成型塑封壳；所述在所述定子组件的外周面上形成PET塑料收缩膜的步骤具体为：在定子组件的外周面上包裹PET塑料膜，且使所述PET塑料膜延伸至定子组件的两端面；加热所述PET塑料膜，使之发生塑性变形包裹于定子组件的外周面，形成PET塑料收缩膜；加热所述PET塑料膜的温度为80～150℃，加热时间为8～12s；所述在附有所述PET塑料收缩膜的定子组件外注塑固化成型塑封壳的步骤中，注塑温度为115-145℃，注塑时间为6～10S，固化成型的时间为120～140S。2.一种定子总成，包括定子组件，所述定子组件包括定子铁芯、绕制于所述定子铁芯上的绕组以及连接于所述绕组及所述定子总成的供电线路之间的电连接结构，其特征在于，于所述定子组件的外周面...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾凡强，唐小军，叶艺雄，邓景芝，梁顺钊，陆安强，
申请(专利权)人：广东威灵电机制造有限公司，
类型：发明
国别省市：