一种采用基础型材组合制造的风嘴制造技术

本实用新型专利技术公开一种采用基础型材组合制造的风嘴，该型材组件包含：基础型材，其采用半封闭的框型结构，相对的两面侧壁设有开口；基础型材的内腔中空，并在外壁上分别设有进风口和出风口；端板，其可拆卸地设置在基础型材侧壁的开口上；端板与基础型材密封连接，使基础型材内腔封闭形成风嘴的风道。本实用新型专利技术利用铝型材外形尺寸稳定的特性，设计制造统一规格结构的基础型材、端板和分风板，可方便地组合制造风嘴，提高风嘴的制造效率，同时风嘴产品的精度与一致性高。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开一种采用基础型材组合制造的风嘴，该型材组件包含：基础型材，其采用半封闭的框型结构，相对的两面侧壁设有开口；基础型材的内腔中空，并在外壁上分别设有进风口和出风口；端板，其可拆卸地设置在基础型材侧壁的开口上；端板与基础型材密封连接，使基础型材内腔封闭形成风嘴的风道。本技术利用铝型材外形尺寸稳定的特性，设计制造统一规格结构的基础型材、端板和分风板，可方便地组合制造风嘴，提高风嘴的制造效率，同时风嘴产品的精度与一致性高。【专利说明】一种采用基础型材组合制造的风嘴
本技术涉及一种热风干燥设备领域的风嘴结构，具体涉及一种采用基础型材组合制造的风嘴。
技术介绍
目前，锂电池极片涂布机干燥单元使用的风嘴，一般采用薄钢板折弯后焊接制成。其缺点在于，由于板材弯曲加工尺寸公差较大；焊接成型后外形尺寸难以控制，校正困难；风口狭缝宽度尺寸无法保证一致性，致使出风口幅宽范围内，出风不一致。此种制作方法，难以制作闻精度的风嘴广品。
技术实现思路
本技术提供一种采用基础型材组合制造的风嘴，利用铝型材外形尺寸稳定的特性，解决钣金工艺制作风嘴的缺陷，提高风嘴制造精度和效率。为实现上述目的，本技术提供一种采用基础型材组合制造的风嘴，其特点是，该型材组件包含:基础型材，其采用半封闭的框型结构，相对的两面侧壁设有开口 ；基础型材的内腔中空，并在外壁上分别设有进风口和出风口 ；端板，其可拆卸地设置在基础型材侧壁的开口上；端板与基础型材密封连接，使基础型材内腔封闭形成风嘴的风道。上述风嘴还包含有分风板，其可拆卸地设置于基础型材的内腔中，将基础型材的内腔分为一个或若干个腔室，并将进风口和出风口分隔在不同的腔室中；分风板上设有若干分风通孔。上述基础型材上开设的出风口与进风口可相对或不相对设置；上述基础型材的出风口设为多通孔的组合结构或狭缝结构。上述基础型材与端板连接处的内壁上设有若干螺钉底孔，通过螺钉底孔与螺钉配合实现基础型材与端板固定连接。上述基础型材分为若干型材单元，分别为依次连接的进风口单元、分风板单元和出风口单元；该进风口单元、分风板单元和出风口单元连接成一体，组成风嘴的风道；上述分风板单元内腔中设有分风板，将分别连接分风板单元的进风口单元与出风口单元分隔开，分风板上设有若干分风通孔。上述分风板单元与进风口单元之间相互套接，且相互套接的深度可调。上述分风板单元的外壁设有通风口 ；出风口单元固定在分风板单元内腔中靠近该通风口处，出风口单元与通风口之间的间隙形成风嘴的出风口；出风口单元还设有分隔板，将分风板单元的分风板与通风口之间分隔开，且分隔板上设有若干通风孔。—种采用基础型材组合制造风嘴的制造方法如下:根据基础型材的结构制造模具；采用压铸机通过预置的模具将基础型材压铸成型，基础型材两面侧壁开口，并在开口处铸有用于连接端板的螺钉底孔；基础型材外壁上加工出风口和进风口 ；压制边缘形状结构与基础型材内腔截面相适配的铝板作为分风板，并在分风板面上钻孔作为分风通孔；通过基础型材侧壁的开口将分风板设置于基础型材的内腔中，通过导槽将分风板插接在基础型材的内腔中并将内腔分为两个腔室，出风口和进风口分别处于两个腔室中；将端板设置于基础型材侧壁的开口处并通过螺钉固定，将基础型材的内腔制成封闭的风道。本技术一种采用基础型材组合制造的风嘴及其制造方法和现有技术制造风嘴的工艺相比，其优点在于，本技术利用铝型材外形尺寸稳定的特性，设计制造统一规格结构的基础型材、端板和分风板，可方便地组合制造风嘴，提高风嘴的制造效率，同时风嘴产品的精度与一致性高。【专利附图】【附图说明】图1为本技术一种采用基础型材组合制造的风嘴实施例一的结构示意图；图2为本技术一种采用基础型材组合制造的风嘴实施例一的侧视图；图3为本技术一种采用基础型材组合制造的风嘴实施例一的俯视图；图4为本技术一种采用基础型材组合制造的风嘴实施例二的结构示意图；图5为本技术一种采用基础型材组合制造的风嘴实施例二的侧视图；图6为本技术一种采用基础型材组合制造的风嘴实施例二的俯视图；图7为本技术一种采用基础型材组合制造的风嘴实施例三的结构示意图；图8为本技术一种采用基础型材组合制造的风嘴实施例三的使用示意图；图9为本技术一种采用基础型材组合制造的风嘴实施例三的进风口单元的示意图；图10为本技术一种采用基础型材组合制造的风嘴实施例三的分风板单元的示意图；图11为本技术一种采用基础型材组合制造的风嘴实施例三的出风口单元的示意图。【具体实施方式】以下结合附图，进一步说明本技术的具体实施例。本技术公开一种采用基础型材组合制造的风嘴，利用铝型材外形尺寸稳定的特性，采用铝合金制作成型材作为加工风嘴的基础材料，根据用户需求通过进行统一加工和组装，实现成批流水制作高精度的风嘴产品。如图1所示，公开一种采用基础型材组合制造的风嘴的实施例一，为一种侧出风风嘴，该风嘴包含基础型材1、分风板2。该基础型材1、分风板2都采用铝合金制成。基础型材I采用半封闭的框型结构，相对的两面侧壁设有开口。基础型材I的内腔中空，并在外壁上分别设有进风口 4和出风口 5，本实施例中，进风口 4与出风口 5不相对设置，进风口 4设置于基础型材I的底部，出风口 5设置于基础型材I靠近顶部的侧壁部分。在基础型材I内腔未设为开口的侧壁上平行架设有一对导槽15，分风板2对应插在该一对导槽15中，使分风板2水平架设在基础型材I的内腔中。通过导槽15可实现基础型材I方便地拆卸分风板2。分风板2将基础型材I的内腔分为上下两个腔室，并将进风口 4与出风口 5分隔在不同的两个腔室内，进风口 4位于下腔室的底部，出风口 5处于上腔室的侧面。如图1并结合图2、图3所示，分风板2上钻有若干分风通孔21，用于将通入风嘴的气体分为若干路气路。侧出风风嘴还包含有端板3，该端板3采用铝合金制成。端板3可拆卸地设置在基础型材I侧壁的开口上。在基础型材I与端板3的连接处，基础型材I内壁上对应设有若干螺钉底孔14，同时在端板3上也对应设有螺孔31，在完成基础型材I内分风板2的装配工作后，将端板3通过螺钉固定连接在基础型材I两面侧壁的开口处，实现端板3与基础型材I之间密封连接，使基础型材I内腔封闭形成风嘴的风道。如图1并结合图3所示，出风口 5设置在基础型材I的侧壁上部，该出风口 5可设为多通孔的组合结构或狭缝结构。实施例一侧出风风嘴的制造方法包含以下步骤:步骤1、根据侧出风风嘴的基础型材I的结构制造相应的模具。步骤2、采用压铸机通过预置的模具将基础型材I压铸成型，基础型材I两面侧壁开口，并在开口处铸有用于连接端板3的螺钉底孔14。步骤3、基础型材I外壁上加工出风口 5和进风口 4。侧出风风嘴的出风口 5加工于基础型材I 一侧壁的上部，进风口 4加工于基础型材I的底部。如图3所示，本实施例中出风口 5设置为在基础型材I侧壁上部钻出多通孔的组合结构。步骤4、压制边缘形状结构与基础型材I内腔截面相适配的铝板作为分风板2，并在分风板面上钻孔作为分风通孔21。步骤5、通过基础型材I侧壁的开口将分风板2设置于基础型材I的内腔中，通过导槽15将分风板2插接在基础型材I的内腔中并将内腔分为上下两个腔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高云峰，唐泳，陈新建，季海晨，
申请(专利权)人：上海大族新能源设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：