一种商用灶炉膛制造技术

本实用新型专利技术涉及一种商用灶炉膛。包括炉膛壁和置于炉膛底部中央的燃烧器，其特征在于还包括热风管，所述炉膛壁为由外壁和由微晶玻璃制成的内壁形成的中空壁，所述外壁上设有进气口和出气口，所述热风管连接所述出气口和燃烧器下端的进风口，将经中空壁预热后的气体引至燃烧器。其有益效果是：进入中空壁的室温气体，被炉膛内壁所散发的热量高温预热后，进入燃烧器参与燃烧，提高了热效率，同时风冷能保障微晶玻璃可以适应明火燃烧；微晶玻璃内壁，光洁度大大提高，既清理方便，又能少吸收多反射热能，提高了热效率；炉灶美观度得到提高；加工、组装效率更高。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种商用灶炉膛。包括炉膛壁和置于炉膛底部中央的燃烧器，其特征在于还包括热风管，所述炉膛壁为由外壁和由微晶玻璃制成的内壁形成的中空壁，所述外壁上设有进气口和出气口，所述热风管连接所述出气口和燃烧器下端的进风口，将经中空壁预热后的气体引至燃烧器。其有益效果是：进入中空壁的室温气体，被炉膛内壁所散发的热量高温预热后，进入燃烧器参与燃烧，提高了热效率，同时风冷能保障微晶玻璃可以适应明火燃烧；微晶玻璃内壁，光洁度大大提高，既清理方便，又能少吸收多反射热能，提高了热效率；炉灶美观度得到提高；加工、组装效率更高。【专利说明】一种商用灶炉膛
本技术涉及厨卫设备，尤其涉及一种商用灶炉膛。
技术介绍
商用灶炉的炉膛在工作时，其炉膛内的温度一般达到80(Tl200°C，高温火焰会冲击的炉壁。因此目前的商用灶炉的内壁材料一般为耐火砖、耐火泥或金属材料。这些炉壁材料存在的不足是，热能反射差，使得热能利用率低；同时通过炉壁材料散发损失很多热量；另外这些材料易损坏，表面光洁度差，一旦烹制的食物落入炉膛不易清理；外表不美观，不符合现代厨房的审美要求。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术之不足，提出一种采用便于清理且热反射能力好的微晶玻璃作为炉膛内壁的炉膛，同时炉膛的结构既能回收炉壁散热，又能风冷微晶玻璃内壁使之适应火焰冲击的一种商用灶炉膛。其具体技术方案如下:一种商用灶炉膛，包括炉膛壁和置于炉膛底部中央的燃烧器，还包括热风管，所述炉膛壁为由外壁和由微晶玻璃制成的内壁形成的中空壁，所述外壁上设有进气口和出气口，所述热风管连接所述出气口和燃烧器下端的进风口，将出气口排出的气体引至燃烧器。所述商用灶炉膛的进一步设计在于，所述外壁由金属或陶瓷材料制成。所述商用灶炉膛的进一步设计在于，所述内壁呈锅状，底部设有让燃烧器穿过的燃烧器孔，所述燃烧器上端穿过所述燃烧器孔伸入到炉膛壁的内壁并与所述内壁基本密封连接。所述商用灶炉膛的进一步设计在于，所述内壁底部与燃烧器之间通过一密封圈连接，用于隔断燃烧器孔与内壁腔的连通。所述商用灶炉膛的进一步设计在于，所述外壁是与所述内壁形状相适配的套圈，套接在内壁外侧。所述商用灶炉膛的进一步设计在于，所述套圈相对于炉膛上部和底部的上、下圈口分别向炉膛内壁方向折弯，分别形成用于与内壁连接的折边或卷边，所述外壁通过折边或卷边和密封紧固连接在所述内壁上。所述商用灶炉膛的进一步设计在于，所述进气口和出气口分别设置在炉膛外壁不同高度的位置上。所述商用灶炉膛的进一步设计在于，所述进气口和出气口分别设置在炉膛底部区域和炉膛上部区域。另一种商用灶炉膛，包括炉膛壁和置于炉膛底部中央的燃烧器，还包括热风管和吸热风管，所述炉膛壁由微晶玻璃制成，所述吸热风管紧密卷绕在所述炉膛壁的外侧，吸热风管的出气端通过热风管与燃烧器下端的进风口连接，将吸热风管中的加热空气引至燃烧器。另一种商用灶炉膛的进一步设计在于，所述吸热风管紧密螺旋卷绕在所述炉膛壁的外侧，进气端和出气端分别设置在相对炉膛壁的底部和上部区域；所述炉膛壁呈锅状，底部设有让燃烧器穿过的燃烧器孔，燃烧器上端穿过所述燃烧器孔伸入到炉膛内并与炉膛壁基本密封连接。本技术利用微晶玻璃作为炉膛内壁材料，将产生这样的有益效果:便于清理炉膛内壁、能高效反射热能，提高热能的利用率，而且灶炉的美观得到极大提高。微晶玻璃一般适合于在60(T800°C下工作，如在高温下工作，使用寿命会大大缩短。本技术通过对炉膛结构富有创造性的设计，使微晶玻璃能成为炉膛内壁的材料。本技术采用一个中空的炉膛壁，并在炉膛外壁上设置进、出气口，将外面室温的空气送入炉膛壁的中空内腔，使之与内壁进行热交换，既大大降低炉膛内壁的温度，形成微晶玻璃所适应的温度条件，又将通过热交换将空气加温，形成高温空气由出气口经热风管送入燃烧器的进风口，而高温空气送入燃烧器的进风口，增加了燃烧器的热效率，节约能耗。由此本技术具有下述的有益效果:炉膛内壁光洁度大大提高，从而既可使炉膛内壁清理方便，又能高效反射热能，而炉膛的结构设计又可回收炉壁散失热量由此大大提高了炉具对热能利用率，节约能源；同时，本技术的炉膛结构便于加工、组装，使生产效率高；此外，本技术灶炉的外形美观度得到极大提升。【专利附图】【附图说明】图1本技术的一种商用灶炉膛结构示意图。图2是图1所示商用灶炉膛的A部分的局部放大图。图3是图1所示灶炉膛的B部分的局部放大图。图4是本技术的另一种商用灶炉膛结构示意图。【具体实施方式】实施例一对照图1，本技术的商用灶炉膛，包括炉膛壁1、燃烧器2和热风管3。燃烧器3置于炉膛壁1的底部中央，炉膛壁1为由外壁12和由微晶玻璃制成的内壁11形成的中空壁；外壁11上设有进气口 13和出气口 14，热风管3连接出气口 14和燃烧器下端的进风口21，将出气口 12排出的热空气气体引至燃烧器2。上述用微晶玻璃制成的内壁12呈锅状，底部设有让燃烧器穿过的燃烧器孔121。而外壁11是与内壁形状相适配的套圈，套接在内壁12的外侧。外壁11可由金属或陶瓷材料制成，金属材料一般为薄铁板或薄钢板，本实施例的外壁是采用薄铁板制成的套圈。为了与内壁12连接以形成中空壁，进一步的，在套圈相对于炉膛上部和底部的上、下圈口分别向炉膛内壁方向折弯，请参见图2、图3，分别形成用于与内壁连接的折边111和卷边112，外壁通过折边111、卷边112和螺栓80、螺母81连接在所述内壁12上。为了使进入炉膛壁1中空内腔的空气经充分加热后通畅由出气口 12送入燃烧器2，进气口 11和出气口分12别设置在炉膛外壁不同高度的位置上。一个优选的设计是，进气口 13设置在炉膛底部区域，出气口 14设置在炉膛上部区域。此外为了更好地将热能汇聚，燃烧器2上端伸入到炉膛壁的内壁11内并与内壁基本密封连接。进一步的，为了实现燃烧器2与内壁12基本密封连接，在内壁12的底部与燃烧器2之间采用一密封圈4连接，用该密封圈4的隔断燃烧器孔121与内壁腔。上述的商用灶炉膛工作时，烹饪的锅具5置于炉膛壁1上，炉膛壁1上的进气口 13与风源7连接，燃气6通过燃料进口 23进入燃烧器2，在燃料室22中燃烧，处于炉膛底部区域的进气口 13将外面室温的空气(风源7)送入炉膛壁的中空内腔，使之与内壁12进行热交换，使内壁12的温度降低，适应了用微晶玻璃材料制成的内壁所需的较低温条件，同时，炉壁散失的热量被回收后进入炉膛燃烧。炉膛壁的中空内腔中的空气由处于炉膛上部区域出气口 14输出，此时空气已进行了充分的热交换，高温空气通过热风管3送入燃烧器2的进风口 23，并进入燃烧室22，进入燃烧室的高温空气既给燃料燃烧带来大量助燃剂——氧气，又增加了燃烧器的热效率，节约能耗。实施例二本技术的商用灶炉膛还可设计为如图4的结构，包括炉膛壁1和置于炉膛底部中央的燃烧器2、热风管3和吸热风管9，炉膛壁1由微晶玻璃制成，吸热风管顺延炉膛外侧紧密卷绕在炉膛壁1上，吸热风管4的出气端82和通过热风管3与燃烧器下端的进风口连接，将吸热风管中的加热空气引至燃烧器。进一步的，吸热风管9由导热性好的材料制成，例如不锈钢。吸热风管9紧密螺旋卷绕在炉膛壁1上，其进气端91和出气端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张跃虎，金毅，
申请(专利权)人：张跃虎，金毅，
类型：实用新型
国别省市：