玻璃化学钢化电磁反应炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃化学钢化电磁反应炉，所述的反应炉包括炉胆和炉盖，炉胆外侧设有保温炉壁，所述的炉胆为长方体结构，所述的炉胆底部设有电磁加热线圈，所述的电磁加热线圈经线路连接在控制装置上，所述的炉胆内的上部和下部设有多块定位挡板，所述每块上部定位挡板的同一平面位置上设有相匹配的下部定位挡板；本实用新型专利技术实用的是电磁线圈进行控制加热，能耗成本远低于电热管加热，且通过控制箱进行控制，控制精准方便，同时通过上下匹配安装的定位挡板结构，不仅固定了需要钢化操作的玻璃原料的位置，防止移位，保证玻璃与硝酸钾的充分接触，同时方便硝酸钾流体在炉胆内的流通，防止局部反应的发生，提高反应效率。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种玻璃化学钢化电磁反应炉，所述的反应炉包括炉胆和炉盖，炉胆外侧设有保温炉壁，所述的炉胆为长方体结构，所述的炉胆底部设有电磁加热线圈，所述的电磁加热线圈经线路连接在控制装置上，所述的炉胆内的上部和下部设有多块定位挡板，所述每块上部定位挡板的同一平面位置上设有相匹配的下部定位挡板；本技术实用的是电磁线圈进行控制加热，能耗成本远低于电热管加热，且通过控制箱进行控制，控制精准方便，同时通过上下匹配安装的定位挡板结构，不仅固定了需要钢化操作的玻璃原料的位置，防止移位，保证玻璃与硝酸钾的充分接触，同时方便硝酸钾流体在炉胆内的流通，防止局部反应的发生，提高反应效率。【专利说明】玻璃化学钢化电磁反应炉
本技术涉及玻璃化学钢化设备领域，尤其涉及一种新型玻璃化学钢化电磁反应炉。
技术介绍
玻璃化学钢化属于玻璃深加工产业，是各个玻璃生产企业高耗能源加工工段，将硝酸钾置于不锈钢炉胆内，通过炉胆内或者胆外加热，达到400-500°C，是硝酸钾融化成流体，再将玻璃置于硝酸钾流体中，持续数小时后取出玻璃，完成钢化；提高了玻璃作为脆性材料的抗张强度，从而使玻璃抗弯曲和抗冲击强度得到提高。同时，由于玻璃内部均匀应力的存在，一旦玻璃局部受到超过其强度能承受的冲击发生破裂时，在内部应力的作用下自爆为小颗粒，提闻了其安全性。目前国内外的玻璃化学钢化设备均以电热管加热、瓦斯加热和燃油加热为主:电热管加热具有自动控制容易的优点，但是缺点是高温耗电，能源费用高；瓦斯加热属于直接加热比电热管加热能源耗用成本底，但是需要考虑配置成本、各地区供气是否充足，燃烧器是否配置自动控制。安全设施等因素；燃油加热属于直接加热，能源耗用成本低，但是喷嘴容易积碳，清理喷时需要将生产中断，无法精确控制炉胆内的温度，冬天需要管线加热等缺点，很不方便。
技术实现思路
针对上述存在的问题，本技术目的在于提供一种耗能低，方便控制的玻璃化学钢化电磁反应炉。为了达到上述目的，本技术采用的技术方案如下:一种玻璃化学钢化电磁反应炉，所述的反应炉包括炉胆和炉盖，炉胆外侧设有保温炉壁，所述的炉胆为长方体结构，所述的炉胆底部设有电磁加热线圈，所述的电磁加热线圈经线路连接在控制装置上，所述的炉胆内的上部和下部设有多块定位挡板，所述每块上部定位挡板的同一平面位置上设有相匹配的下部定位挡板；通过定位挡板来固定住加入炉胆内的玻璃的位置，保证了玻璃与硝酸钾流体的充分接触，钢化效果好。作为本技术的一种改进，所述的保温炉壁内设有流体泵，所述的流体泵经循环管路连接在炉胆上，所述流体入口设置在炉胆底部，所述的流体出口设置在炉胆顶部，通过流体泵和流体循环管路。将加热后的硝酸钾流体在炉胆内上下对流循环，防止局部反应的发生，提高整体玻璃的钢化效果。作为本技术的一种改进，所述的定位挡板上设有多个导流孔，通过导流孔进一步提高流体在炉胆内的流动速率，提高反应效率。本技术的优点在于:本技术实用的是电磁线圈进行控制加热，能耗成本远低于电热管加热，且通过控制箱进行控制，控制精准方便，同时通过上下匹配安装的定位挡板结构，不仅固定了需要钢化操作的玻璃原料的位置，防止移位，保证玻璃与硝酸钾的充分接触，同时方便硝酸钾流体在炉胆内的流通，防止局部反应的发生，提高反应效率。【专利附图】【附图说明】图1为本技术结构简图；其中，I炉胆，2炉盖，3电磁加热线圈，4保温炉壁，5流体出口，6流通入口，7流体泵，8玻璃，9定位挡板，10导流孔，11控制装置。【具体实施方式】下面结合【专利附图】【附图说明】和【具体实施方式】对本技术作进一步详细的描述。实施例1:如图1所示的一种玻璃化学钢化电磁反应炉,所述的反应炉包括炉胆I和炉盖2，炉胆I外侧设有保温炉壁4，所述的炉胆I为长方体结构，所述的炉胆I底部设有电磁加热线圈3，所述的电磁加热线圈3经线路连接在控制装置11上，所述的炉胆I内的上部和下部设有多块定位挡板，所述每块上部定位挡板的同一平面位置上设有相匹配的下部定位挡板；通过定位挡板来固定住加入炉胆内的玻璃的位置，保证了玻璃与硝酸钾流体的充分接触，钢化效果好。实施例2:如图1所示，所述的保温炉壁内设有流体泵，所述的流体泵经循环管路连接在炉胆上，所述流体入口设置在炉胆底部，所述的流体出口设置在炉胆顶部，通过流体泵和流体循环管路。将加热后的硝酸钾流体在炉胆内上下对流循环，防止局部反应的发生，提高整体玻璃的钢化效果。实施例3:如图1所示，所述的定位挡板上设有多个导流孔，通过导流孔进一步提高硝酸钾流体在炉胆内的流动速率，方便形成对流效果，提高反应效率。需要说明的是，上述仅仅是本技术的较佳实施例，并非用来限定本技术的保护范围，在上述实施例的基础上所作出的等同变换均属于本技术的保护范围。【权利要求】1.一种玻璃化学钢化电磁反应炉，所述的反应炉包括炉胆和炉盖，炉胆外侧设有保温炉壁，所述的炉胆为长方体结构，其特征在于，所述的炉胆底部设有电磁加热线圈，所述的电磁加热线圈经线路连接在控制装置上，所述的炉胆内的上部和下部设有多块定位挡板，所述每块上部定位挡板的同一平面位置上设有相匹配的下部定位挡板。2.根据权利要求1所述的玻璃化学钢化电磁反应炉，其特征在于，所述的保温炉壁内设有流体泵，所述的流体泵经循环管路连接在炉胆上，所述流体入口设置在炉胆底部，所述的流体出口设置在炉胆顶部。3.根据权利要求1所述的玻璃化学钢化电磁反应炉，其特征在，所述的定位挡板上设有多个导流孔。【文档编号】C03B27/03GK203558965SQ201320616336【公开日】2014年4月23日 申请日期:2013年10月8日 优先权日:2013年10月8日 【专利技术者】谢东桥 申请人:昆山信光泰光电科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谢东桥，
申请(专利权)人：昆山信光泰光电科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：