一种蜗轮定位磨外圆芯轴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种蜗轮定位磨外圆芯轴，包括芯轴、定位锥套和、定位底座和挡板，定位底座固定在挡板上，芯轴一端伸入定位底座内并与其定位配合，芯轴的两侧分别设定位锥套，定位锥套外侧壁为圆锥面，定位锥套外径较小的一端相对，定位锥套远离另一定位锥套一端的外侧面设有锥套环倒钩，定位锥套外设有倒钩环和锁紧螺母，倒钩环上设有与锥套倒钩相互钩合的环钩，锁紧螺母通过一固定螺栓与倒钩环固定，芯轴两侧设有螺纹段，锁紧螺母套设在芯轴螺纹段外。本实用新型专利技术的蜗轮定位磨外圆芯轴可同时定位工件的径向和轴向位置，磨削外圆直径与端面跨度精度更高，定位锥套规避内孔精度的要求，提高了产品同轴度，锁紧螺母可以正向和逆向旋转，拆卸方便。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种蜗轮定位磨外圆芯轴，包括芯轴、定位锥套和、定位底座和挡板，定位底座固定在挡板上，芯轴一端伸入定位底座内并与其定位配合，芯轴的两侧分别设定位锥套，定位锥套外侧壁为圆锥面，定位锥套外径较小的一端相对，定位锥套远离另一定位锥套一端的外侧面设有锥套环倒钩，定位锥套外设有倒钩环和锁紧螺母，倒钩环上设有与锥套倒钩相互钩合的环钩，锁紧螺母通过一固定螺栓与倒钩环固定，芯轴两侧设有螺纹段，锁紧螺母套设在芯轴螺纹段外。本技术的蜗轮定位磨外圆芯轴可同时定位工件的径向和轴向位置，磨削外圆直径与端面跨度精度更高，定位锥套规避内孔精度的要求，提高了产品同轴度，锁紧螺母可以正向和逆向旋转，拆卸方便。【专利说明】一种蜗轮定位磨外圆芯轴
本技术涉及机械制造
，具体涉及一种蜗轮定位磨外圆芯轴。
技术介绍
目前，现有技术中的套类工件的外圆磨制加工一般采用一夹一顶的方式进行夹持，套类工件在加工过程中易产生变形、震动、精度不高等不良现象，不能保证同轴精度，力口工制得的工件达不到使用要求，尤其是一些对称零件的加工。此外，现有的外圆磨制加工芯轴必须依赖精度很高的内孔，也会导致同轴度差的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于:针对现有技术的不足，本技术提供了一种生产精度高、拆卸方便的蜗轮定位磨外圆芯轴。为了实现上述目的，本技术采用了以下的技术方案:—种蜗轮定位磨外圆芯轴，包括芯轴、定位底座和挡板，所述的定位底座固定在所述的挡板上，所述的芯轴的一端伸入定位底座内并与所述的定位底座形成定位配合，所述的芯轴的两侧分别设有定位锥套，所述的定位锥套的外侧壁为圆锥面，所述的定位锥套的外径较小的一端相对设置，所述的定位锥套远离另一定位锥套的一端的外侧面设有锥套环倒钩，所述的定位锥套外设有倒钩环，所述的倒钩环上设有与锥套倒钩相互钩合的环钩，所述的定位锥套远离另一定位锥套的设有锁紧螺母，所述的锁紧螺母通过一固定螺栓与所述的倒钩环固定，所述的芯轴的两侧设有螺纹段，所述的锁紧螺母套设在芯轴螺纹段外。作为优选,所述的倒钩环包括倒钩环体，所述的倒钩环体套设在定位锥套外，所述的倒钩环体靠另一定位锥套的内侧壁上设有凸环，所述的凸环与倒钩环体内侧壁形成上述所述的环钩。采用上述的优选方案后，本技术的倒钩环的结构更加紧凑，由凸环形成的倒钩的强度更大，与定位锥套的定位配合更加牢固稳定。作为优选，所述的锁紧螺母靠定位锥套的一侧与定位锥套相抵设置。采用上述的优选方案后，锁紧螺母与定位锥套的配合更加紧凑。作为优选，所述的芯轴的两端分别设有一芯轴限位凸台，所述的芯轴限位凸台与所述的锁紧螺母限位配合，所述的芯轴限位凸台和螺纹段由芯轴中心朝两端设置。采用上述的优选方案后，可以对锁紧螺母的形成进行限制。作为优选，所述的定位底座包括底座本体，所述的底座本体与所述的挡板固定，底座本体的一侧设有与芯轴同轴设置的定位底座套，所述的底座本体设有定位底座套的一侧设有供芯轴端部插入的定位槽，所述的芯轴端部穿过定位做底座套并嵌入所述的定位槽，形成上述芯轴与定位底座的定位配合。采用上述的优选方案后，作为优选，所述的定位底座套上与定位锥套位置相应处开设有操作窗口。采用上述的优选方案后，可以便于调整位于定位底座套内的锁紧螺母的位置。本技术的蜗轮定位磨外圆芯轴旋转锁紧螺母可以带动定位锥套锁紧被加工的工件，可以同时定位工件的径向和轴向位置，磨削外圆直径与端面跨度精度更高，特别适合一些对称零件的加工；本技术的蜗轮定位磨外圆芯轴的定位锥套规避内孔精度的要求，提高了产品的同轴度，锁紧螺母可以正向和逆向旋转，拆卸方便。【专利附图】【附图说明】图1为本技术实施例的剖面结构示意图；图2为图1中A处的局部放大图。【具体实施方式】如图1-图2所示，本技术的实施例具体是一种蜗轮定位磨外圆芯轴，包括芯轴1、定位底座2和挡板3。定位底座2利用连接螺栓21固定在挡板3上。芯轴I的一端伸入定位底座2内并与定位底座2形成定位配合。芯轴I的两侧分别设有定位锥套4。定位锥套4的外侧壁为圆锥面41。定位锥套4的外径较小的一端相对设置。定位锥套4远离另一定位锥套4的一端的外侧面设有锥套环倒钩42。定位锥套4外设有倒钩环5。倒钩环5上设有与锥套倒钩42相互钩合的环钩51。定位锥套4远离另一定位锥套4的设有锁紧螺母6。锁紧螺母6通过一固定螺栓7与倒钩环5固定，芯轴I的两侧设有螺纹段11，锁紧螺母6套设在芯轴I的螺纹段11外。倒钩环5包括倒钩环体52，倒钩环体52套设在定位锥套4外，倒钩环体52靠另一定位锥套4的内侧壁上设有凸环53，凸环53与倒钩环体52内侧壁形成上述环钩51。锁紧螺母6靠定位锥套4的一侧与定位锥套4相抵设置。芯轴I的两端分别设有一芯轴限位凸台12，芯轴限位凸台12与锁紧螺母6限位配合，芯轴限位凸台12和螺纹段11由芯轴I中心朝两端设置。定位底座2包括底座本体22，底座本体22与挡板3固定，底座本体22的一侧设有与芯轴I同轴设置的定位底座套23，底座本体22设有定位底座套23的一侧设有供芯轴I端部插入的定位槽221，芯轴I端部穿过定位做底座套23并嵌入定位槽221，形成上述芯轴I与定位底座2的定位配合。定位底座套23上与定位锥套I位置相应处开设有操作窗Π 231。安装时，将定位锥套4分别与倒钩环5反扣，将倒钩环5与锁紧螺母6用固定螺栓7锁紧。将工件8套入芯轴I中，两端利用锁紧螺母6与芯轴I的螺纹段11处的螺纹将两个定位锥套4旋入芯轴I ;定位底座2与挡板用连接螺栓21锁紧并固定于卡钳上。将芯轴I置于定位底座2之上，工件8的一侧端面贴平定位底座2的端面，先后旋紧锁紧螺母6，使定位锥套4锲入工件8，完成轴向与径向的定位。【权利要求】1.一种蜗轮定位磨外圆芯轴，包括芯轴、定位底座和挡板，其特征在于:所述的定位底座固定在所述的挡板上，所述的芯轴的一端伸入定位底座内并与所述的定位底座形成定位配合，所述的芯轴的两侧分别设有定位锥套，所述的定位锥套的外侧壁为圆锥面，所述的定位锥套的外径较小的一端相对设置，所述的定位锥套远离另一定位锥套的一端的外侧面设有锥套环倒钩，所述的定位锥套外设有倒钩环，所述的倒钩环上设有与锥套倒钩相互钩合的环钩，所述的定位锥套远离另一定位锥套的设有锁紧螺母，所述的锁紧螺母通过一固定螺栓与所述的倒钩环固定，所述的芯轴的两侧设有螺纹段，所述的锁紧螺母套设在芯轴螺纹段外。2.根据权利要求1所述的蜗轮定位磨外圆芯轴，其特征在于:所述的倒钩环包括倒钩环体，所述的倒钩环体套设在定位锥套外，所述的倒钩环体靠另一定位锥套的内侧壁上设有凸环，所述的凸环与倒钩环体内侧壁形成上述所述的环钩。3.根据权利要求1所述的蜗轮定位磨外圆芯轴，其特征在于:所述的锁紧螺母靠定位锥套的一侧与定位锥套相抵设置。4.根据权利要求1或3所述的蜗轮定位磨外圆芯轴，其特征在于:所述的芯轴的两端分别设有一芯轴限位凸台，所述的芯轴限位凸台与所述的锁紧螺母限位配合，所述的芯轴限位凸台和螺纹段由芯轴中心朝两端设置。5.根据权利要求1所述的蜗轮定位磨外圆芯轴，其特征在于:所述的定位底座包括底座本体，所述的底座本体与所述的挡板固定，底座本体的一侧设有与芯轴同轴设置的定位底座套，所述的底座本体设有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁成布，吕锦弟，李自军，施正泽，
申请(专利权)人：浙江午马减速机有限公司，
类型：实用新型
国别省市：