气瓶内壁喷油设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种气瓶内壁喷油设备，所述的喷油设备包括一喷杆，所述喷杆上固定在喷杆运动控制系统上，在喷杆一端连接有出油系统以及吹气系统，所述喷杆的另一端设有雾化喷头。由于喷杆行程固定，固定合适的喷杆初始位置和气瓶的距离后，气瓶内壁能完全的覆盖上油膜，提升喷油的稳定性，喷油时间更加固定，喷油的速率更加稳定，提升了喷油量的稳定性。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种气瓶内壁喷油设备，所述的喷油设备包括一喷杆，所述喷杆上固定在喷杆运动控制系统上，在喷杆一端连接有出油系统以及吹气系统，所述喷杆的另一端设有雾化喷头。由于喷杆行程固定，固定合适的喷杆初始位置和气瓶的距离后，气瓶内壁能完全的覆盖上油膜，提升喷油的稳定性，喷油时间更加固定，喷油的速率更加稳定，提升了喷油量的稳定性。【专利说明】气瓶内壁喷油设备
本技术涉及压缩气体气瓶的制作行业，尤其是涉及一种气瓶内壁喷油设备。
技术介绍
随着经济发展与现代技术的推广应用，像天然气、氢气、氦气等一类压缩气体用量急剧加大，气瓶成为了这类压缩气体的首选容器。为了防止在使用过程中，气瓶内壁生锈所产生铁锈在高压气体的作用下进入阀门通道，堵住阀门的出气口，影响气瓶的使用性能，对气瓶内壁进行喷油是在本领域内普遍采取的技术方案。气瓶内壁的喷油是气瓶制造过程中的重要工序之一，对产品的性能和内观质量有较大影响。现有的喷油技术多为人工喷油，使用现有设备喷油，其油泵油压、喷油时间、喷枪移动距离不稳定以及出油的油品清洁度无法得到保证，人工喷油的气瓶内壁喷油量、内壁防锈油覆盖均匀程度以及清洁度不能有效进行控制，而且通过普通喷枪进行喷油，不能保证防锈油和压缩空气的洁净。因此，对喷油设备进行研究，以克服普通喷油设备喷油的油泵油压、喷油时间、喷枪移动距离不稳定以及油品的清洁度无法控制等的缺陷，是接下来我们需要解决的关键技术难题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种操作方便、喷油效果稳定油品清洁的气瓶内壁喷油设备，它通过机械控制，能够准确定位，喷涂均匀。本技术解决其技术问题所采取的技术方案是:一种气瓶内壁喷油设备，所述的嗔油设备包括一嗔杆，所述嗔杆固定在嗔杆运动控制系统上，在嗔杆一端连接有出油系统以及吹气系统，所述喷杆的另一端设有雾化喷头。进一步地，所述的喷杆运动控制系统包括连接喷杆的支撑杆、支撑杆上设有的丝杆螺母滑块、对支撑杆起导向作用的导向轨道以及用于安装丝杆螺母滑块的丝杆，丝杆通过变频电机驱动。再进一步地，所述的变频电机通过变频器控制其转速。进一步地，所述的出油系统包括液压站，液压站通过出油管路与喷杆连接。再进一步地，所述的出油管路上设有过滤装置以及油压表。再进一步地，所述的出油系统包括安装于喷杆运动控制系统内控制开始喷油的第一触动信号块以及停止喷油的第二触动信号块。进一步地，所述的吹气系统包括空气压缩机、连接于空气压缩机与喷杆之间的气管以及安装在气管上的气压阀。再进一步地，所述的气管上安装有压缩气体净化器。再进一步地，所述的吹气系统包括安装于喷杆运动控制系统内控制开始吹气的第一触动信号块以及停止吹气的第三触动信号块。进一步地，所述的雾化喷头侧面设有喷孔，通过调节雾化喷头端部的内侧面与喷杆端面的距离控制所喷油雾的角度。本技术的有益效果是:由于喷杆行程固定，固定合适的喷杆初始位置和气瓶的距离后，气瓶内壁能完全的覆盖上油膜，提升喷油的稳定性；上述设备喷出的防锈油和压缩空气经过过滤装置过滤，不会污染气瓶内壁保证了气瓶内壁的清洁度；上述的喷油设备采用信号控制喷油动作，采用液压站的油压和压缩空气的气压控制喷油速率，使得喷油时间更加固定，喷油的速率更加稳定，提升了喷油量的稳定性。【专利附图】【附图说明】图1是本技术的结构示意图；图2是本技术雾化喷头的结构示意图。图中:1、液压站； 2、第一触动信号块； 3、第二触动信号块； 4、第三触动信号块；5、导向轨道；6、丝杆；7、喷杆；8、雾化喷头；9、变频电机；10、压缩气体净化器；11、空气压缩机；12、过滤装置；13、支撑杆；14、油压表；15、丝杆螺母滑块。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作详细描述。如图1所不一种气瓶内壁喷油设备,所述的喷油设备包括一喷杆7,所述喷杆7固定在嗔杆运动控制系统上，所述的嗔杆运动控制系统包括连接嗔杆7的支撑杆13、支撑杆13上设有的丝杆螺母滑块15、对支撑杆13起导向作用的导向轨道5以及用于安装丝杆螺母滑块15的丝杆6，丝杆6通过变频电机9驱动，所述的变频电机9通过变频器控制其转速，变频器的频率调节，用以改变喷杆7的运动速度大小，进而改变喷油时间的长短。在喷杆7 —端连接有出油系统以及吹气系统，所述的出油系统包括液压站1，液压站I通过出油管路与喷杆7连接，出油管路上设有用于油品过滤的过滤装置12以及油压表14，在喷杆运动控制系统内的丝杆6下方一端设有第一触动信号块2，在另一端有第二触动信号块3，变频电机9运动带动丝杆6转动，丝杆6转动带动丝杆螺母滑块15运动，丝杆螺母滑块15带动支撑杆13以及喷杆7向前运动，当丝杆螺母滑块15运动到第一触动信号块2，出油系统将油输入到喷杆7内，当丝杆螺母滑块15运动到第二触动信号块3，出油系统停止输油。所述的吹气系统包括空气压缩机11、连接于空气压缩机11与喷杆7之间的气管以及安装在气管上的气压阀，所述的气管上安装有压缩气体净化器10，在喷杆运动控制系统内的丝杆6下方的另一端有第三触动信号块4，当丝杆螺母滑块15运动到第一触动信号块2，吹气系统将气输入到喷杆7内，当丝杆螺母滑块15运动到第三触动信号块4，吹气系统停止吹气，第三触动信号4块位于第二触动信号块3的右侧，即第一触动信号块2到第三触动信号块4之间的距离大于第一触动信号块2到第二触动信号块3之间的距离，这样设置有利于在不供油之后将喷杆7中多余的油吹干净，防止喷油后喷杆7滴油。喷杆7的另一端设有雾化喷头8，雾化喷头8侧面设有喷孔，通过调节雾化喷头端部的内侧面与喷杆端面的距离控制所喷油雾的角度。需要强调的是:以上仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。【权利要求】1.一种气瓶内壁喷油设备，其特征是:所述的喷油设备包括一喷杆(7)，所述喷杆(7)固定在嗔杆运动控制系统上，在嗔杆(7) —端连接有出油系统以及吹气系统，所述嗔杆(7)的另一端设有雾化喷头(8)。2.根据权利要求1所述的气瓶内壁喷油设备，其特征是:所述的喷杆运动控制系统包括连接喷杆(7)的支撑杆(13)、支撑杆(13)上设有的丝杆螺母滑块(15)、对支撑杆(13)起导向作用的导向轨道(5)以及用于安装丝杆螺母滑块(15)的丝杆(6)，丝杆(6)通过变频电机(9)驱动。3.根据权利要求2所述的气瓶内壁喷油设备，其特征是:所述的变频电机(9)通过变频器控制其转速。4.根据权利要求1所述的气瓶内壁喷油设备，其特征是:所述的出油系统包括液压站(1)，液压站(I)通过出油管路与喷杆(7)连接。5.根据权利要求4所述的气瓶内壁喷油设备，其特征是:所述的出油管路上设有过滤装置(12)以及油压表(14)。6.根据权利要求4或5所述的气瓶内壁喷油设备，其特征是:所述的出油系统包括安装于喷杆运动控制系统内控制开始喷油的第一触动信号块(2)以及停止喷油的第二触动信号块(3)。7.根据权利要求1所述的气瓶内壁喷油设备，其特征是:所述的吹气系统包括空气压缩机(11)、连接于空气压缩机(11)与喷杆(7)之间的气管以及安装在气管上的气压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：廖银春，匡欢，苗培山，
申请(专利权)人：中材科技苏州有限公司，
类型：实用新型
国别省市：