纤维增强树脂基复合材料传动轴的制造方法技术

纤维增强树脂基复合材料传动轴的制造方法，它涉及一种复合材料传动轴的制造方法，该传动轴主要应用于机械、航空、航天等领域中的传动系统及精密仪器上。本发明专利技术解决了现有复合材料传动轴的加工工艺存在强度和刚度差、精度低、均匀性差、生产效率低、成本高的问题。本发明专利技术方法主要步骤为：模具处理、成型内衬层、成型结构层、成型外表层、加压固化、机械加工、脱模并修整产品；成型内衬层可以根据材料选用缠绕成型、铺放成型、喷射成型、吸附成型。用本发明专利技术方法制造的纤维增强树脂基复合材料传动轴具有精度高、均匀性好、强度和刚度好、生产效率高、成本低的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种复合材料传动轴的制造方法，该制造方法的传动轴主要应 用于机械、航空、航天等领域中的传动系统及精密仪器上。
技术介绍
复合材料传动轴是一种用于传递扭矩等动载荷的结构件，因其具有高比强 度、高比刚度、优良的减振性、耐疲劳、抗腐蚀等优点，应用日益广泛。但现 有技术中没有提供一种用纤维增强树脂基复合材料制造传动轴的工艺方法。复 合材料传动轴通常在高转速下工作，因此对它的尺寸精度、产品均匀性、它的 强度和刚度等都有很高的要求，现有的复合材料传动轴的加工工艺无法满足上 述要求，存在精度低、均匀性差、强度和刚度差、生产效率低、成本高等缺点。
技术实现思路
本专利技术为了解决现有复合材料传动轴的加工工艺存在精度低、均匀性差、 强度和刚度差、生产效率低、成本高的问题，进而提供一种纤维增强树脂基复 合材料传动轴的制造方法。本专利技术的技术方案是是按照 以下步骤实现的 一、模具处理对成型纤维增强树脂基复合材料传动轴的模 具进行去除油污、水渍及灰尘处理，在模具外表面上均匀涂抹复合材料用脱模 剂2 4次，每次间隔5 20分钟；二、成型内衬层采用缠绕成型，将环氧 树脂、固化剂、稀释剂按重量比10本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纤维增强树脂基复合材料传动轴的制造方法，其特征在于它是按照以下步骤实现的：一、模具处理：对成型纤维增强树脂基复合材料传动轴的模具进行去除油污、水渍及灰尘处理，在模具外表面上均匀涂抹复合材料用脱模剂２～４次，每次间隔５～２０分钟；二、成型内衬层：采用缠绕成型，将环氧树脂、固化剂、稀释剂按重量比１００∶４∶１０～５０配制成混合胶液，再将玻璃纤维浸在配置好的上述混合胶液中，通过缠绕机按程序在处理好的模具上缠绕成型内衬层；三、成型结构层：将增强纤维浸在上述混合胶液中，通过缠绕机按照程序在内衬层上缠绕成型结构层；四、成型外表层：将玻璃纤维浸在上述混合胶液中，通过缠绕机按照程序在结构层上缠绕出外表层；...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林再文，王维，王明寅，陈辉，石建军，郭淑齐，王海芳，刘芳芳，
申请(专利权)人：哈尔滨玻璃钢研究院，
类型：发明
国别省市：93[中国|哈尔滨]