环保热塑性树脂发泡物的成型方法技术

一种环保热塑性树脂发泡物的成型方法，一具作动螺杆的挤压机中是包含有进给段、熔融段、混合段及加热成型段，热塑性树脂于熔融段中受热熔融进入混合段时，加入预定比例可发泡的中空膨胀球，以均匀混合于熔融的热塑性树脂中，此时，中空膨胀球已略受热发泡膨胀，待其进给至加热成型段中，再施予较高的预定发泡温度，使中空膨胀球依该发泡温度成型至预定的发泡膨胀比率，再予以冷却后成型一预定厚度及形状的环保热塑性树脂发泡物。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是与种环保发泡物有关，更详而、-.之>特别是指种将执塑性树脂熔融后，再将中空膨胀球加入于挤压机内混合发泡的环保执 "、、塑性树脂发泡物的成型方法
技术介绍
按，请参阅图1所不，己知挤压机1 0一侧设有马达11，该马达11带动连设的变速齿轮12，而驱动横向穿枢的螺杆13往目lj作动，该挤压机10位于挤压方向上游部份是设有—上游端供给部14，其是供给执 '"、塑性树脂于挤压机0内，该挤压机10两侧是各设有加执 /"、器15，且该上游一山 顿供给部14之后接设一混练区段16，以加热混练执 J "、塑性树脂而该挤压机10位于挤压方向下游部份是设有下游4山 端供给部17，其是供中空球体于挤压机10内，使螺杆13往、/ -目U作动搅拌混合执 "、、塑性树脂与中空球体，最后，通过一成型喷嘴l8，以成型一热塑性树脂组成物，另，该混练区段1 6与下游端供给部1 7间及 下游端供给部1 7与成型喷嘴1 8间的上方，是各开 设有一通风口l 9，供排放产生的气体，使其热塑性 树脂组成物为封闭式胞体(close cell)的构成方式， 其是为具较高硬度材质的热塑性树脂组成物。另，请参阅图2所示'另—— 已知挤压机20- 侧J设有马达21，该马达21驱动—横向穿设的螺杆22往、'-目ij作动，该挤压机20目U端部分是设有进々厶段23，该进给段23上方开设有入料□231，是供给热塑性树脂于挤压机20内，接着，即进入一熔融段2 4，其两侧是各设有加执管241以加执 /、、、熔融执 "、、塑性树脂，该熔融段24之后是接设混合段25，该混合段25与熔融段24相接处上方是设有一发泡供给装置251，苴 z 、是由一泵浦2511供给氧化碳发泡剂于挤压机20内，以混合执 "、、塑性树脂与一氧化碳发泡剂，之后，混合后的执塑性树脂与氧化碳发泡剂进入—冷却段26冷却，再进入一成型段27，其是设有成型装置271，以拉取冷却后的热塑性树脂与氧化碳发泡剂成型为执 << "、塑性树脂发泡物，另，其是使用氧化碳发泡剂气体发泡，供执 "、、塑性树脂发泡成型，且没有排气孔可以排放气体出，使其热塑性树脂组成物为开放性胞体(open cell)的构成方式，其是为具可吸水性材质的执 "、、塑性树脂组成物。惟，已知挤压机1 o是于下游端供给部17供给中空球体于挤压机1 0内，主要是采用中空球体玻璃材质制成的不发泡材，再混合热塑性树脂混合包覆于中空球体外围，藉以减轻其热塑性树！瞎组成物的重it ，挤压机10内的加热温度过高时，易造成中空球体的毁坏或受螺杆13的剪切损坏，而对成型后的执塑性树脂组成物有所破坏，同时利用上述制程制成的执 "、、塑性树脂组成物是采用两种以上不同物性材质的混合物，当该组成物制程的物品需淘汰或损坏更换时>往往无法有效的直接粉碎回收使用，须将内含的中空玻璃球体分离后方可达到环保回收废料的巨的另>该下游端供给部1 7是位于该挤压机10中段位置，因此，当该中空球体由该此加入于挤压机i0内时，受到螺杆13进给作动的行程仍长，因此，极易使该中空球体受到更多的剪切破坏，而影响其组成物,]口口质c其次，另一已知挤压机2 0是以发泡供给装置251藉由泵浦2 51 1供给二氧化碳发泡剂于挤压机20内，以混合热塑性树脂与二氧化碳发泡剂，提供一种化学发泡制程使组成物形成为具开放性胞体的柔软吸水性发泡材，因此，其制造过程中，须要大量的氧化碳发泡剂，虽然该挤压机采用密闭式空间来防止二氧化碳发泡剂的气体泄漏，惟，其发泡过程中若该挤压机部份产生泄露状态，使二氧化碳泄露于工作场所时，极易造成当时作业人员吸入过量有害气体而造成安全上的危险同时，当该组成物发泡成型输出成口 p 口口厄，采用的氧'化碳发泡剂的气体仍须排放出去，对作业人员仍有安全上的疑虑，且该气体终究仍须随该产品散发于大气中，对于地球环境而言仍存在着空气污染疑虑者；同时，此种利用二氧化碳发泡剂达到发泡的技术，由于是采用气体为发泡剂，而气体一旦遇热，热空气会往上移动，故，此种利用气体发泡剂制成的发泡物，该发泡物的上、下层密度往往无法平均，极易造成发泡物的上层密度较松散，下层密度较紧实的缺点者。
技术实现思路
本专利技术的百的在于，提供种环保执 "、、塑性树脂发泡物的成型方法是使用具作动螺杆的挤压机，该挤压机包含有进给段、熔融段、混合段及加热成型段等，供预定扭 "、、塑性树脂于挤压机内熔融、混合、发泡成型其中该等热塑性树脂于熔融段中受热熔融进 入混合段时，在该混合段中加入预定比例具发泡特性的中空膨胀球，使其均匀混合于融熔的热塑性树月l旨中，此时该中空膨胀球己略受热发泡膨胀，待其进给至加执 "、 成型段中-，再施予较高的预定发泡温度，使中空膨胀球依该发泡温度成型至预定的发泡膨胀比率，进而予以冷却成型一环保热塑性树脂发泡物。本专利技术一种，一具作动螺杆的挤压机中包含有进给段、熔融段、混合段及加热成型段，供预定热塑性树脂于挤压机内熔融、混合、发泡成型为一发泡物；其特征在于，该等热塑性树脂于熔融段中受热熔融进入混合段时，在该混合段中加入预定比例具发泡特性的中空膨胀球体，使其均匀混合于熔融的热塑性树脂中，此时，该中空膨胀球已略受热发泡膨胀，待其进给至加热成型段中，再施予较高的预定发泡温度，使中空膨胀球体依该发泡温度成型至预定的发泡膨胀比率，进而予以冷却成型热塑性树脂发泡物。其中该挤压机一侧设有一马达，该马达提供动力驱动预定的螺杆转动，该螺杆是横向穿设于挤压机内部成型步骤包含C该挤压机前端部分是设有一进给段，该进给段上方开设有 一 入料口 ，供给预定的热塑性树脂于挤压机内一该等热塑性树脂经由进给段之后，利用螺杆转动进给至环周设有加热组件的熔融段，以加热熔融执 "、、塑性树脂，同时，该熔融段上方开设有--排气口 ，供该等执塑性树脂加热熔融时所产生的气体经由排气排放出去二该熔融段后接设有一混合段，该混合段与熔融段相接处上方是开设有一发泡供给口，其是供给预定的中空膨胀球进入挤压机内，并利用螺杆转动搅拌混合熔的执 "、、塑性树脂及微发泡的中空膨胀球；四该混合段末端纵向隔设有一滤网，该滤网表面上开设有预定的网孔，该网孔可供熔融的热塑性树脂与微发泡的中空膨胀球通过，此时，该滤网利用布设的网孔规格控制通过流量及流速，以相对于该混合段形成背压作用，使该熔融的热塑性树脂与微发泡的中空膨胀球在混合段增加搅拌混合的时间，达到混合更为均匀五混合后的热塑性树脂与中空膨胀球通过滤网后，进入加热成型段，并加热控制中空膨胀球的发泡膨胀比率该加热成型段末端再接设一预定的成型喷嘴，供发泡成型后的发泡物基材通过成型喷嘴，冷却成型预定厚度及形状的热塑性树脂发泡物。 其中，该滤网的后方固设有一支撑板体，该支撑板体表面布设有1.5 — 1 5mm的孔洞。其中，该等热塑性树脂与中空膨胀球的份量比率为8:2或9:1 c其中，该中空膨胀球外径是为5 — 5 0uiri大小，其内部包含一由碳氢化合物所构成的核心，且中空膨胀球外径至核心外径的厚度是为2 — 12um。g巾，该等中空膨胀球的发泡率是介于2一 5 0倍之间。其中，该挤压机的螺杆是为双螺杆。其中， 扭 J "、、塑性树脂发泡物是成型为板状或条状，且成型为条状后，可加工切割，使其成型本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环保热塑性树脂发泡物的成型方法，一具作动螺杆的挤压机中包含有进给段、熔融段、混合段及加热成型段，供预定热塑性树脂于挤压机内熔融、混合、发泡成型为一发泡物；其特征在于，该等热塑性树脂于熔融段中受热熔融进入混合段时，在该混合段中加入预定比例具发泡特性的中空膨胀球体，使其均匀混合于熔融的热塑性树脂中，此时，该中空膨胀球已略受热发泡膨胀，待其进给至加热成型段中，再施予较高的预定发泡温度，使中空膨胀球体依该发泡温度成型至预定的发泡膨胀比率，进而予以冷却成型一热塑性树脂发泡物。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王水木，
申请(专利权)人：王水木，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]