循环流化床气流粉碎机制造技术

本发明专利技术公开了一种循环流化床气流粉碎机，该循环流化床气流粉碎机通过风机（1）、循环管路Ⅰ（2）、进气三通（6）、循环管路Ⅱ（7）构成循环通道，通过风机（1）从进气阀（9）吸入气流，在气流的作用下，物料在循环通道内形成流化态并高速循环流动，高速循环流动过程中的物料在风机叶片、管壁以及相互撞击的作用下被粉碎，设备结构简单，效率高。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种循环流化床气流粉碎机，该循环流化床气流粉碎机通过风机（1）、循环管路Ⅰ（2）、进气三通（6）、循环管路Ⅱ（7）构成循环通道，通过风机（1）从进气阀（9）吸入气流，在气流的作用下，物料在循环通道内形成流化态并高速循环流动，高速循环流动过程中的物料在风机叶片、管壁以及相互撞击的作用下被粉碎，设备结构简单，效率高。【专利说明】循环流化床气流粉碎机
本专利技术涉及一种气流粉碎机，属于流化床和超微粉碎
。
技术介绍
气流粉碎机一般用于微粉和超微粉体的粉碎，现有气流粉碎机的工作原理是，压缩空气通过喷嘴高速喷射入预装有物料的粉碎腔，在多股高压气流的交汇点处物料被反复碰撞、磨擦、剪切而粉碎，粉碎后的物料在风机抽力作用下随上升气流运动至分级装置，使粗细物料分离，符合粒度要求的细颗粒通过分级装置进入收集装置收集，粗颗粒下降至粉碎区继续粉碎。现有气流粉碎机结构复杂、需要耗用大量压缩空气。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种结构简单，压缩空气耗量少，效率高的循环流化床气流粉碎机。本专利技术的技术方案是:一种循环流化床气流粉碎机，包括风机、循环管路1、进气三通、循环管路II，上述组件按风机出口、循环管路1、进气三通、循环管路I1、风机进口的顺序连通成循环通道，进气三通还有一个端口是进气口，进气口上安装有进气阀，循环管路II上有加料口，加料口上安装有加料阀。风机是流化态物料流动的动力源，为了提高流化态物料的流动速度，提高粉碎速度，可以在风机上再串联一个以上的风机。为了实现粗细粉的分离并排出物料，作为本专利技术的一种改进，在循环管路I与进气三通之间增加依次相连的分级装置和调节阀。分级装置用于将已粉碎且粒径符合要求的物料从流化态物料中分离并排出，调节阀用于调节分级装置的内部压力。实施例中的分级装置包括壳体、进口管、出口管、筛网和反吹装置，壳体是圆筒形结构，壳体一端安装有进口管，另一端安装有出口管，进口管的一端在壳体外，另一端伸入壳体内，出口管的一端在壳体外，另一端伸入壳体内，壳体上还设置有排料口 ；筛网是圆筒形的筛网，安装在壳体内，筛网一端用卡箍套装在进口管上，另一端用卡箍套装在出口管上；反吹装置用于清除在气流作用下堆积在筛网上影响筛网透气性的物料，反吹装置有两种实施方案，反吹装置的第一种方案由脉冲电磁阀、导流板和排气阀组成，脉冲电磁阀安装在壳体上，其出口与壳体内部连通，进口与压缩空气源相连，导流板设置在壳体内正对脉冲电磁阀出口的地方，用于挡住压缩空气使其不能直接吹向筛网，以免高速压缩空气损坏筛网，排气阀安装在排料口上，排气阀关闭的同时，脉冲电磁阀开启，壳体内通入压缩空气对筛网进行反吹；反吹装置的第二种方案由反吹阀、反吹三通和排气阀组成，反吹三通的一个端口与排料口相接，另一个端口与排气阀相接，还有一个端口与反吹阀相接，反吹阀的另一端与压缩空气源相接，排气阀关闭的同时，反吹阀打开，壳体内通入高压气流对筛网进行反吹。增加了分级装置的循环流化床气流粉碎机是这样工作的:关闭加料阀，打开进气阀，启动风机，在风机的作用下气流通过进气阀进入粉碎机并在循环通道内高速循环流动，部分气体由分级装置排出；打开加料阀加料，物料在高速气流的作用下形成流化态并在循环管道内高速流动，高速流动的流化态物料在风机叶片、管壁以及相互撞击的作用下被粉碎，已粉碎且粒径符合要求的物料随气流穿过分级装置的筛网从流化态物料中分离出来经分级装置的排料口排出。分级装置可以是多个，多个分级装置串联在一起使用。本专利技术的循环流化床气流粉碎机采用风机、循环管路1、进气三通、循环管路II构成循环流化通道，在风机作用下，物料在循环通道内流化并高速循环流动，高速循环流动过程中的物料在风机叶片、管壁以及相互撞击的作用下被粉碎，设备结构简单，无需消耗大量压缩空气，效率高。【专利附图】【附图说明】图1是本专利技术循环流化床气流粉碎机第一实施例的结构图。图2是图1中分级装置的剖视图。图3是本专利技术循环流化床气流粉碎机第二实施例的结构图。图4是图3中分级装置的剖视图。图中各附图标记为:1、风机；2、循环管路I ;4、分级装置；5、调节阀；6、进气三通；7、循环管路II ;8、加料阀；9、进气阀；21、分级装置；22、管道A ;23、分级装置；24、管道B ;25、风机；26、风机；27、管道C ;40、进口管；41、壳体；42、脉冲电磁阀；43、导流板；45、排气阀；46、排料口 ；47、筛网；49、出口管；50、反吹三通；51、反吹阀。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明，但实施例并不构成对本专利技术的限制。第一实施例:一种循环流化床气流粉碎机。参见图1和图2，该循环流化床气流粉碎机包括风机1、循环管路I 2、分级装置4、调节阀5、进气三通6、循环管路II 7，上述组件按风机I出口、循环管路I 2、分级装置4进口管40、分级装置4出口管49、调节阀5、进气三通6、循环管路II 7、风机I进口的顺序连通成循环通道，循环管路II 7上有加料口，加料口上安装有加料阀8，进气三通6上有进气口，进气口上安装有进气阀9。该循环流化床气流粉碎机的分级装置包括壳体41、进口管40、出口管49、筛网47和反吹装置，壳体41是圆筒形结构，壳体41 一端安装有进口管40，另一端安装有出口管49,进口管40的一端在壳体41外，另一端伸入壳体41内，出口管49的一端在壳体41外，另一端伸入壳体41内，壳体41上还设置有排料口 46 ;筛网47是圆筒形的筛网，筛网47安装在壳体41内，筛网47 —端用卡箍套装在进口管40上，另一端用卡箍套装在出口管49上；反吹装置由反吹阀51、反吹三通50和排气阀45组成，反吹三通50的一个端口与排料口 46相接，另一个端口与排气阀45相接，还有一个端口与反吹阀51相接，反吹阀51的另一端与压缩空气源相接，排气阀45关闭的同时，反吹阀51打开，壳体41内通入高压气流对筛网47进行反吹。第二实施例:另一种循环流化床气流粉碎机参见图3和图4，该循环流化床气流粉碎机包括风机1、循环管路2、分级装置4、调节阀5、进气三通6、循环管路II 7、分级装置21、管道A22、分级装置23、管道B24、风机25、风机26、管道 C27。上述组件按风机I出口、循环管路I 2、分级装置21进口管40、分级装置21出口管49、管道A22、分级装置23进口管40、分级装置23出口管49、管道B24、分级装置4进口管40、分级装置4出口管49、调节阀5、进气三通6、循环管路II 7、风机25进口、风机25出口、风机26进口、风机26出口、管道C27、风机I进口的顺序连通成循环通道；循环管路II 7上有加料口，加料口上安装有加料阀8，进气三通6上有进气口，进气口上安装有进气阀9。本实施例循环流化床气流粉碎机中的分级装置4、分级装置21、分级装置23结构相同，与第一实施例中分级装置的区别在于反吹装置不同，本实施例的分级装置包括壳体41、进口管40、出口管49、筛网47和反吹装置，壳体41是圆筒形结构，壳体41 一端安装有进口管40，另一端安装有出口管49，进口管40的一端在壳体41外，另一端伸入壳体41内，出口管49的一端在壳体41外，另一端伸入壳体41内，本文档来自技高网...

【技术保护点】
循环流化床气流粉碎机，其特征在于：所述循环流化床气流粉碎机包括风机、循环管路Ⅰ、进气三通、循环管路Ⅱ，上述组件按风机出口、循环管路Ⅰ、进气三通、循环管路Ⅱ、风机进口的顺序连通成循环通道，进气三通还有一个端口是进气口，进气口上安装有进气阀，循环管路Ⅱ上有加料口，加料口上安装有加料阀。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：贾平，杨国荣，李继春，
申请(专利权)人：昆明特康科技有限公司，
类型：发明
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