【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供，首先配制一定浓度的AM溶液，然后加入一定量的碳酸钠和AMPS，在聚合瓶中通氮气并降温到10℃，10分钟后，依次加入其余引发剂、助剂，10分钟后，停氮气，密封，记录时间和体系温度，每隔10分钟，记录一次聚合体系温度，以判断聚合情况，聚合完毕后取出造粒、烘干，粉碎过筛。本专利技术的有益效果是制备方法简便，反应条件温和，制得的聚丙烯酰胺具有良好的耐盐耐高温性能。【专利说明】
本专利技术属于聚合物制备领域，尤其是涉及。
技术介绍
在低温、低盐油藏条件下，国内使用聚丙烯酰胺和部分水解聚丙烯酰胺进行去油作业取得了很好的效果，但由于这类聚合物在高温下发生明显水解和分子降解反应，抗温抗盐性能较差，在高矿化度特别是高价金属离子含量高的油藏，其年度会大幅度下降，甚至产生沉淀，不适用于高温高盐储层。因此，提高聚丙烯酰胺类产品的抗温抗盐性能，优选适合于高温高盐油藏的聚合物产品，拓宽其使用范围非常必要。另外，我国海洋大多数油田所处的恶劣多变气候、输油管道腐蚀、与周边国家和地区的关系以及具有油藏温度高、地层矿化度大的特点，这给驱油聚合物产品的性能提出了更高的要求。
技术实现思路
为了提高聚丙烯酰胺类产品的抗温抗盐性能，本专利技术提供。本专利技术的技术方案是:在聚合瓶中加入200-250份的丙烯酰胺(AM)，加入1000份水，然后在搅拌下加入9-10份碳酸钠和25-35份2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸(AMPS)，接着在聚合瓶中通氮气，并将温度降到10°C，10分钟后，加入0.04-0.05份EDTA，5-10分钟后，加入0.003-0.004份的钾酸...
【技术保护点】
一种耐盐耐高温聚丙烯酰胺的制备方法，其特征在于：在聚合瓶中加入200?250份的丙烯酰胺（AM），加入1000份水，然后在搅拌下加入9?10份碳酸钠和25?35份2?丙烯酰胺?2?甲基丙磺酸（AMPS），接着在聚合瓶中通氮气，并将温度降到10℃，10分钟后，加入0.04?0.05份EDTA，5?10分钟后，加入0.003?0.004份的钾酸钠，5?10分钟后，加入2.0?2.5份的TB?2000，5?10分钟后，加入4?4.5份的萜烯酚醛树脂，5?10分钟后，加入1.2?1.8份的乙酰胺，5?10分钟后，加入0.012?0.02份的过硫酸钾，5?10分钟后，加入0.008?0.015份的亚硫酸氢钠。每隔10分钟，记录一次聚合体系温度，聚合完毕后取出造粒、烘干，粉碎过筛，得到耐盐耐高温聚丙烯酰胺。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：胡玉国，梁海臣，李靖，张冠洲，张有强，肖劲松，赵兴君，
申请(专利权)人：天津大港油田滨港集团博弘石油化工有限公司，
类型：发明
国别省市：
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