本发明专利技术涉及一种带流铁口的铁水罐挡渣器，由挡渣器本体（1）、流铁口（2）、钩环（3）、支架（4）、弯头（5）组成，其特征在于挡渣器本体（1）为用圆弧形整体预制件，其下部设有一个流铁口（2），上部支架（4）放置到铁水罐（6）包沿外侧对称的滑槽（7）内，在铁水罐内实现铁水与铁渣的快速分离，由此改善了转炉冶炼的铁水条件，降低了转炉造渣料消耗。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种带流铁口的铁水罐挡渣器，由挡渣器本体（1）、流铁口（2）、钩环（3）、支架（4）、弯头（5）组成，其特征在于挡渣器本体（1）为用圆弧形整体预制件，其下部设有一个流铁口（2），上部支架（4）放置到铁水罐（6）包沿外侧对称的滑槽（7）内，在铁水罐内实现铁水与铁渣的快速分离，由此改善了转炉冶炼的铁水条件，降低了转炉造渣料消耗。【专利说明】
本专利技术涉及，属钢铁冶金炼钢
。
技术介绍
铁水罐是储运铁水的高温容器，高炉冶炼的铁水经铁水罐运输到炼钢厂，一般铁水预处理后，将铁水罐内铁水倒入混铁炉内以均匀铁水温度、成份后再经铁水罐兑入转炉进行冶炼。在向混铁炉内倒入铁水时，带入大量的铁渣，恶化了转炉冶炼条件，增加了转炉造渣料消耗和炼钢成本。现有的铁水罐挡渣装置存在渣铁分离效果差、铁水温降大问题，而采用扒渣方法造成一定的铁水损失，又增加了设备投入和维护费用等技术缺陷。CN202715822U公开了一种升降式铁水罐挡渣器，是用碳素电极制成板状矩形体，上沿处钻孔穿入链条，链条上端绕过转动轴与卷扬器连接。悬挂在混铁炉兑铁车上方，当铁水罐通过兑铁车向混铁炉内倒入铁水时，降下挡渣器，挡渣器浮在铁水一铁渣界面上，阻止铁渣流入铁水罐内，实现减少向混铁炉内流入铁渣的目的。该技术的不足:渣铁分离效果差，铁水温降大，制备材料费用高等。CN2550101公开了一种用于铁水罐上的渣铁分离装置。其目的在于解决冶炼炉入炉铁水带渣问题。技术方案是在铁水罐受铁口前端设置一渣铁分离装置，铁水经过该装置后进入铁水罐，即在铁水进入铁水罐之前即进行渣铁分离。该技术的不足:渣铁分离装置结构设计复杂，生产成本高，铁水温降大等。CN201330258公开了一种能有效分离渣铁的撇渣器。该撇渣器包括在沟头前设置的下渣沟砂坝和挡渣板，挡渣板与沟底之间为过道眼，挡渣板与沟头之间为小井，所述撇渣器设置有至少两个沟头，每一个沟头前相应设置有一道下渣沟砂坝和一道挡渣板。其中至少一个沟头所对应的下渣沟砂坝和挡渣板之间设置有残渣沟砂坝，残渣沟砂坝的坝底位置低于该下渣沟砂坝的坝底位置。该撇渣器在现有撇渣器基础上增设沟头及相应的下渣沟砂坝和挡渣板，进行多次分离，延长了渣铁停留时间，有利于渣铁的有效分离；还可利用残渣沟砂坝进一步对渣铁进行分离，极大地改善了渣铁分离效果，尤其适合于利用钒钛磁铁矿冶炼的高炉炉前出铁时渣铁分离。该技术的不足:该撇渣器结构及制备工艺复杂，生产成本高，渣铁分离时间长，铁水温降大。
技术实现思路
本专利技术的专利技术目的是，针对现有铁水罐挡渣器存在的问题，提供，这种挡渣器可实现铁渣与铁水的快速分离，既不影响铁水罐的倒铁速度，又提高了挡渣器的渣铁分离效果，除渣率达到95%以上，由此改善了转炉冶炼的铁水条件，降低了转炉造渣料消耗。一种带流铁口的铁水罐挡渣器，由挡渣器本体(I)、流铁口(2)、钩环(3)、支架(4)、弯头(5)组成，流铁口(2)是挡渣器本体(I)的下部缺口，支架(4)通过埋入挡渣器本体(1)内的钩环(3)固定于挡渣器本体(1)的顶部，支架(4)的左右两端各有一个弯头(5)，具有限位作用。一种带流铁口的铁水罐挡渣器，其特征在于挡渣器本体(1)为用圆弧形整体预制件，其下部设有一个流铁口(2)，上部的支架(4)放置到铁水罐(6)包沿外侧的滑槽(7)内，在铁水罐内实现铁水与铁渣的快速分离。优选的，所述挡渣器本体(1)的圆弧半径R尺寸为铁水罐内衬在铁水渣线部位的横截面半径，总高度H为600-800mm,其中直形段高度η为200-300mm,厚度c为100_150mm。优选的，所述流铁口(2)的高度m为150-250mm，宽度L为1050_1250mm。优选的，所述支架(4)及弯头(5)采用0 108-0 120钢管制作。优选的，所述钩环(3)为3-5个，均匀分布于挡渣器本体(1)的上边部，采用C10-1 12钢筋制作。所述用于挡渣器本体(1)采用预制件浇注料，所述预制件浇注料按重量百分比由下述材料组成:8~5mm粒度的电熔莫来石15~20%, 3mm =粒度<5mm的电熔莫来石8~12%, Imm兰粒度<3mm的电溶莫来石15~20%, 0.083mm<粒度〈1mm的电溶莫来石8~10%, 0.083mm<粒度〈1_的焦宝石8~10%,粒度兰0.083mm的红柱石细粉16~18%,,粒度兰0.083mm的矾土基烧结刚玉细粉10~12%，，粒度含0.047mm的a -Al2O3微粉1.0~2.0%，，粒度含0.047mm的硅微粉1.5~2.5%，纯铝酸钙水泥3.5~5.0%，三聚磷酸钠0.1~0.2%，耐热钢纤维 0.8~1.4%，均为重量百分比。所述电熔莫来石，其Al2O3含量为72.6~78.4%, SiO2含量为19.8~25.9%, Fe2O3含量为0.4~0.48%, RO2含量为0.16~0.40%,体积密度为2.76~2.87g.cnT3，耐火度>1840°C。所述焦宝石，选用牌号为YNS-45或YNS-44焦宝石熟料。所述红柱石，选用牌号为HJ-58或HJ-55的红柱石。所述矾土基烧结刚玉，其 AI2O3 ≥ 98.5%, SiO2 ≤0.02%, Fe2O3 ≤ 0.15%,TiO2 ( 0.01%, CaO ( 0.02%, MgO ( 0.02%,体积密度≥ 3.67g.cnT3，耐火度> 1850°C。所述a -Al2O3 微粉，其 AI2O3 ≥ 99.2%, SiO2 ( 0.02%, Fe2O3 ( 0.03%, NaO2 ( 0.5%,烧失≤0.8%。所述耐热钢纤维，是用含铬镍等合金元素的耐热钢生产的，其截面为0.2mmX 1.0mm,长度有 20mm、25mm、30mm 和 35mm 四种规格，牌号为 330、310、304、446 和 430，可选用其中的一种，各牌号的理化性能指标见下表1:表1耐热钢纤维理化性能指标【权利要求】1.一种带流铁口的铁水罐挡渣器，由挡渣器本体(1)、流铁口(2)、钩环(3)、支架(4)、弯头(5 )组成，流铁口( 2 )是挡渣器本体(1)的下部缺口，支架(4)通过埋入挡渣器本体(1)内的钩环(3 )固定于挡渣器本体(1)的顶部，支架(4 )的左右两端各有一个具有限位作用的弯头(5)。2.如权利要求1所述的带流铁口的铁水罐挡渣器，其特征在于，挡渣器本体(1)为用圆弧形整体预制件，其下部设有一个流铁口(2)，上部的支架(4)放置到铁水罐(6)包沿外侧的滑槽(7)内，在铁水罐内实现铁水与铁渣的快速分离。3.如权利要求1所述的带流铁口的铁水罐挡渣器，其特征在于，所述挡渣器本体(1)的圆弧半径R尺寸为铁水罐内衬在铁水渣线部位的横截面半径，总高度H为600-800mm，其中直形段高度η为200-300mm，厚度c为100_150mm。4.如权利要求1所述的带流铁口的铁水罐挡渣器，其特征在于，所述流铁口(2)的高度m 为 150-250mm,宽度 L 为 1050-1250mm。5.如权利要求1所述的带流铁口的铁水罐挡渣器，其特征在于，所述支架(4)及弯头(5)采用0 108-0 120钢管制作。6.如权利要求1所述的带流铁口的铁水罐挡本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种带流铁口的铁水罐挡渣器，由挡渣器本体（1）、流铁口（2）、钩环（3）、支架（4）、弯头（5）组成，流铁口（2）是挡渣器本体（1）的下部缺口，支架（4）通过埋入挡渣器本体（1）内的钩环（3）固定于挡渣器本体（1）的顶部，支架（4）的左右两端各有一个具有限位作用的弯头（5）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：武文健，武光君，
申请(专利权)人：莱芜钢铁集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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