薄壁管道及其制造方法技术

本发明专利技术涉及建筑通风薄壁管道成型技术领域，提供一种薄壁管道及其制造方法，所述制造方法包括以下工艺步骤：采用第一浆料制备料板，制备时在所述料板上预留对应凹口；硬化所述料板；在硬化后的所述料板的凹口内和/或料板的长端面涂刷第二浆料；将所述涂刷了第二浆料的料板围合形成薄壁管道，相邻管壁之间通过设置于对应凹口内的搭接件连接；硬化所述第二浆料使所述薄壁管道固结一体。采用本发明专利技术中的方法制造薄壁管道，无需投入大量钢模，从而大大降低前期投入成本，方便任一规格型号薄壁管投入生产；同时方便管道中增强筋网的布设，更可靠保障制造过程中增强筋网不外露。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及建筑通风薄壁管道成型
，提供一种，所述制造方法包括以下工艺步骤：采用第一浆料制备料板，制备时在所述料板上预留对应凹口；硬化所述料板；在硬化后的所述料板的凹口内和/或料板的长端面涂刷第二浆料；将所述涂刷了第二浆料的料板围合形成薄壁管道，相邻管壁之间通过设置于对应凹口内的搭接件连接；硬化所述第二浆料使所述薄壁管道固结一体。采用本专利技术中的方法制造薄壁管道，无需投入大量钢模，从而大大降低前期投入成本，方便任一规格型号薄壁管投入生产；同时方便管道中增强筋网的布设，更可靠保障制造过程中增强筋网不外露。【专利说明】
本专利技术涉及建筑通风薄壁管道成型技术，更具体地说，是涉及一种水泥沙浆薄壁通风管道的成型方法。
技术介绍
目前，多边形水泥砂浆薄壁管道的成型方法，有外模内抹、内模外抹、内外模共用机械震浆、机械挤压成型四种工艺类型。不论哪种现有管道成型技术，均存在制管模具投入大、增强筋网难布设、管道承插口制作困难等问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于克服现有技术之缺陷，提供一种，采用这种方法制造管道成本低、方便增强筋网布设、管道承插口制作。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是:提供一种薄壁管道的制造方法，其特征在于:包括以下工艺步骤:采用第一浆料制备料板，制备时在所述料板上预留对应凹口 ；硬化所述料板；在硬化后的所述料板的凹口内和/或料板的长端面涂刷第二浆料；将所述涂刷了第二浆料的料板围合形成薄壁管道，相邻管壁之间通过设置于对应凹口内的搭接件连接；硬化所述第二浆料使所述薄壁管道固结一体。具体地，所述料板为平块状或L型块或由筋网相连的多块状。进一步地，所述料板内设有增强材料。具体地，所述增强材料为单层或多层设置或局部多层设置。具体地，所述增强材料为金属网、纤维网、金属丝、纤维丝、钢筋或铁丝。进一步地，所述第二浆料与所述第一浆料相同，或者，所述第二浆料为粘接胶液或粘膏。进一步地，在制备所述料板时或围合形成薄壁管道后于所述料板上开设矩形或圆形的开口。进一步地，在制备各所述料板时，于所述料板的短端面底面边缘成型第一凹槽，于所述料板的另一短端面上面边缘成型与所述第一凹槽相同的第二凹槽。优选地，所述搭接件为金属丝、金属网或玻纤网。本专利技术还提供了采用上述方法制造的薄壁管道。本专利技术中与现有技术比较，其有益效果为:一、无需投入大量钢模，从而大大降低生产成本；二、方便管道中增强材料的布设。【专利附图】【附图说明】图1是本专利技术实施例一中的薄壁管道制造方法流程图；图2是本专利技术实施例一中料板制作俯视示意图；图3是图2中A— A剖示图；图4是本专利技术实施例一中料板边缘涂刷第二浆料时的剖示图；图5是本专利技术实施例一中料板围合成薄壁管道的端面示意图；图6是图5中B— B剖示图；图7是本专利技术实施例二中料板制作俯视示意图；图8是图7中C一C剖示图；图9是本专利技术实施例二中料板凹槽内及合拢边涂刷第二浆料时的剖示图；图10是本专利技术实施例二中料板围合成薄壁管道的端面示意图；图11是图10中D— D剖示图；图12是本专利技术实施例二中薄壁管道的角内外均设置搭接件时的示意图；图13是本专利技术实施例三中料板成型时的剖示图；图14是本专利技术实施例四中管道围合时的示意图；图15是本专利技术实施例五中料板制作俯视示意图；图16是本专利技术实施例五中成型料板剖示图；图17是本专利技术实施例五中料板围合成薄壁管道的端面示意图。【具体实施方式】为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例一参照图1，本实施例提供了一种薄壁管道的制造方法，包括以下工艺步骤:S1:采用第一浆料制备至少三块料板，制备时在料板预留对应凹口。具体地，参照图2、图3，采用第一浆料100制备四块料板200。各料板200均为平板。制备时，用板框300在平地面400上围成料板200的外轮廓，然后再于板框300内铺设一层第一衆料100,再于铺设的第一衆料100上铺设增强材料500,最后再于增强材料500上铺设一层第一浆料100，并找平。在此步骤中，设置增强材料500，加强了料板200的强度。增强材料500也可以设置为多层，可于第一浆料100上全部铺设，或者局部多层铺设。具体采用哪种方式，根据实际料板200的强度要求来选择。本实施例中，优选地，增强材料500为金属网、纤维网、金属丝、纤维丝、钢筋或铁丝。同时，在料板的长端面边缘预留对应的凹口(图中未不出)。现有技术中在管道成型时，不论是外模内抹或内模外抹或内外模挤压成型的过程中均需要钢模，而本实施例中由于料板在制作是水平制作，再将料板围合成管，所以只需制板的围合框，无需投入大量的钢模，从而大大降低了前期投入成本，方便任一规格型号薄壁管道投入生产。同时，由于本实施例中制作工艺无垂直制作，平面布设增强材料比垂直布设容易，更可靠保障制造过程中增强材料不外露。S2:硬化料板。在硬化料板200时，可在自然条件下或蒸气养护条件下硬化。S3:在硬化后的所述料板的凹口内和/或料板的长端面涂刷第二浆料；参照图4，在硬化后的料板200的凹口内和/或长端面边缘210即最终的合拢边上也涂刷第二浆料600。此处涂刷第二浆料600的目的是便于后序围合时各部分相互粘接。由于第一浆料100为建筑水泥砂桨，其本身具有较强的粘接性能，在硬化后能保持一定的强度，故第二浆料600可以选择与第一浆料100相同的材料。当然，第二浆料600也可以为粘接I父液或粘骨。S4:将涂刷了第二浆料的料板围合形成薄壁管道，相邻管壁之间通过设置于对应凹口内的搭接件连接；具体地，搭接件700的设置如图5所示。搭接件700优选金属丝、金属网或玻纤网。当然，也可于薄壁管道角内、外均设置搭接件700。S5:硬化所述第二浆料使所述薄壁管道固结一体。具体地，请再参照图5，将涂刷了第二浆料600的料板200围合，由于设置了搭接件700，这样，在最后通过第二浆料600使料板200围合固结于一体形成薄壁管道时，增强了围合固结强度，保证薄壁管道最后的成型效果。本实施例中，四块料板200围合形成的薄壁管道具有四个管壁，即每个料板为一管壁。作为本实施例的优选方案，在制备料板200时，于各料板200的短端面底面边缘成型第一凹槽，于各料板200的另一短端面上面边缘成型与第一凹槽相同的第二凹槽。这样，围合时，各料板200具有第一凹槽的一端即围合形成向外凸出的承插头220，具有第二凹槽的一端即围合形成向内凹且与承接头匹配的承插口 230，具体如图6中所示。当多个薄壁管道连接时，通过前一薄壁管道的承插口 230与后一薄壁管道的承插头220配合，实现多个薄壁管道的连接。这种连接方式，较现有的平口连接方式，不仅连接方便、快速，且连接密封效果好。具体地，在制备时，将板框300围合成料板200的外轮廓后，于外轮廓的一端底部设置一垫板，然后于垫板上铺设上述的第一浆料100，垫板的厚度为料板200外径与承插头220的外径之差。在外轮廓的另一端，铺设最后一层第一浆料100前，放置另一垫板。两垫板结构相同。最后料板200硬化后，将两垫板取走，料板200的短端面底部边缘即形成第一凹槽，另一端短端面上部边缘成型第本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种薄壁管道的制造方法，其特征在于：包括以下工艺步骤：采用第一浆料制备料板，制备时在所述料板上预留对应凹口；硬化所述料板；在硬化后的所述料板的凹口内和/或料板的长端面涂刷第二浆料；将所述涂刷了第二浆料的料板围合形成薄壁管道，相邻管壁之间通过设置于对应凹口内的搭接件连接；硬化所述第二浆料使所述薄壁管道固结一体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张琦，
申请(专利权)人：张琦，
类型：发明
国别省市：广东;44