本发明专利技术涉及纺织工艺的空调送风技术领域，是自动络筒机的空调送风装置，包括络筒机车间、自动络筒机、总送风道、环境送风管道、机台送风管道和支风管；在络筒车间内固定安装有至少一台自动络筒机，所述支风管与总送风道连接，支风管安装在络筒车间的上方；机台送风管道通过支风道与支风管连接，机台送风管道通过自动络筒机上的支架固定于筒纱上方，机台送风管道设有送风口，送风口的位置与自动络筒机上的筒纱位置相对应。本发明专利技术装置结构合理而紧凑，使用方便，通过将环境送风与机台送风分别设置，能够直接对筒纱进行加湿，不仅可以均匀提高筒纱的回潮率，保证锭纱重量，而且达到减少空调能耗的目的。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及纺织工艺的空调送风
，是自动络筒机的空调送风装置，包括络筒机车间、自动络筒机、总送风道、环境送风管道、机台送风管道和支风管；在络筒车间内固定安装有至少一台自动络筒机，所述支风管与总送风道连接，支风管安装在络筒车间的上方；机台送风管道通过支风道与支风管连接，机台送风管道通过自动络筒机上的支架固定于筒纱上方，机台送风管道设有送风口，送风口的位置与自动络筒机上的筒纱位置相对应。本专利技术装置结构合理而紧凑，使用方便，通过将环境送风与机台送风分别设置，能够直接对筒纱进行加湿，不仅可以均匀提高筒纱的回潮率，保证锭纱重量，而且达到减少空调能耗的目的。【专利说明】自动络筒机的空调送风装置
本专利技术涉及纺织过程中的空调送风装置，具体涉及自动络筒机的空调送风装置。
技术介绍
目前国内纺织行业络筒工序空调送风都采用单一的混合式送风，有以下几个缺点:1、生产工艺区空气调节控制难，相对湿度地区差异达到6.75%，同样络筒机台车头、车中、车尾相对湿度也差异较大，稳定性差，难以达到工业要求；2、由于络筒工序空调加湿量大极易造成风管内大面积水，从送风口或天花板上滴落下来，严重影响纱的质量和车间环境以及设备易产生锈蚀等不利因素；3、不能保证产品回潮率(尤其是松式筒)落纱后直接包装的要求，造成络筒效率低，直接影响产品质量，增加用工成本；4、空调送风方式单一，空调能耗大。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题，就是提供自动络筒机的空调送风装置，可以将生产工艺区空气要求与生产环境的空气要求区分开来调节，达到稳定生产工艺区的相对湿度，降低空调能耗的效果。本专利技术的技术方案是通过以下方式来实现的:自动络筒机的空调送风装置，包括络筒机车间、自动络筒机、总送风道、环境送风管道、机台送风管道和支风管；在络筒车间内固定安装有至少一台自动络筒机，所述支风管与总送风道连接，支风管安装在络筒车间的上方；机台送风管道通过支风道与支风管连接，机台送风管道通过自动络筒机上的支架固定于筒纱上方，机台送风管道设有送风口，送风口的位置与自动络筒机上的筒纱位置相对应。下面是对上述专利技术技术方案的进一步优化或/和改进。上述的支风道上装有调节风阀。上述的送风口上装有过滤网。上述的过滤网由里层的海绵滤网和外层的不锈钢网状格栅组成。上述的不锈钢网状格栅是40目的。本专利技术装置结构合理而紧凑，使用方便，通过将环境送风与机台送风分别设置，能够直接对在加工过程中的筒纱进行加湿，减去了过去由环境送风到筒纱之间3米多的热湿交换的能耗损失，不仅可以均匀提高筒纱的回潮率，保证锭纱重量与质量，而且空调室的送风量和加湿量也同时下降，达到减少空调能耗的目的。【专利附图】【附图说明】附图1为本专利技术的结构示意图。附图2为附图1的A-A向剖视结构示意图。附图3为附图1的B-B向剖视结构示意图。附图4为本专利技术机台送风管道结构示意图。【具体实施方式】下面结合实施例及附图对本专利技术作进一步的描述: 如图1-4所示，该自动络筒机的空调送风装置，包括络筒机车间1、自动络筒机2、总送风道3、环境送风管道4、机台送风管道5和支风管6 ;在络筒车间I内固定安装有至少一台自动络筒机2，所述支风管6与总送风道3连接，支风管6安装在络筒车间I的上方；机台送风管道5通过支风道7与支风管6连接，机台送风管道5通过自动络筒机2上的支架8固定于筒纱上方，机台送风管道5设有送风口 9，送风口 9的位置与自动络筒机2上的筒纱位置相对应。该空调送风装置的工作方式是:络筒机车间I环境送风是通过总风道3向环境送风管道4送风，其送风量可根据季节在空调总送风道3内进行调节。机台(生产工艺)送风是由总送风道3经支风管6、支风道7向机台送风管道5送风，机台送风管道5固定在自动络筒机2的支架8上，机台送风管道5设有送风口 9，送风口 9的位置与自动络筒机2上的筒纱位置相对应，这样可对络纱直接进行加湿处理，使络筒纱在加工过程中始终均匀进行加湿，不仅可以均匀提高筒纱的回潮率，保证锭纱重量和质量，而且空调室的送风量和加湿量也同时下降，达到减少空调能耗的目的。机台送风管道5可采用高密度发泡板材料，有重量轻，安装方便，风管不易结露等特点。在实际生产中，为达到更好效果，支风管6可设有两个，分别设于自动络筒机2两端，机台送风管道4两端分别通过支风道7与支风管6连接，这样机台送风形成两边对流送风，可以保证自动络筒机2的车头、车中和车尾的空调相对湿度平稳均匀，能够保证空调相对湿度地区差异缩小至1.5%以内，完全能满足于松式筒纱对空调相对湿度要求的一致性，可大大提闻成纱的合格率，提闻生广效率。在实际生产中，当络筒车间I内自动络筒机2数量较多时，靠近总送风道3的自动络筒机2上的机台送风管道5风压能够达到要求，但靠后的自动络筒机2上的机台送风管道5由于前面风的消耗，风压无法达到要求，无法对筒纱进行足够的加湿处理，会影响锭纱的质量。还有支风管6还可以设有四个，两两为一对，前半部分机台送风管道5两端连接一对支风管6，后半部分机台送风管道5两端连接另一对支风管6。采用此项改进，在自动络筒机2较多时，络筒车间I内的机台送风管道5内的风压都能达到工艺要求，能对筒纱进行足够的加湿处理，满足生产工艺要求。作为上述实施例的改进，可在支风道7上装有调节风阀10。可以调节机台送风管道5上送风口 9的送风量，达到送风均匀的目的。作为上述实施例的改进，可在送风口 9上装过滤网11，可以有效防止机台送风管道5内浮花吹落而影响纱的质量。作为上述实施例的改进，过滤网11由里层的海绵滤网12和外层的不锈钢网状格栅13组成，可以有效防止机台送风管道5内浮花吹落而影响纱的质量，也可以均流空调风，达到均匀加湿筒纱的作用。作为上述实施例的改进，不锈钢网状格栅13是40目的，此种密度的网状格栅均流作用好，而且对空调风不会产生大的阻隔作用。【权利要求】1.自动络筒机的空调送风装置，其特征在于:包括络筒机车间(I)、自动络筒机(2)、总送风道(3)、环境送风管道(4)、机台送风管道(5)和支风管(6);在络筒车间(I)内固定安装有至少一台自动络筒机(2)，所述支风管(6)与总送风道(3)连接，支风管(6)安装在络筒车间(I)的上方；机台送风管道(5)通过支风道(7)与支风管(6)连接，机台送风管道(5)通过自动络筒机(2)上的支架(8)固定于筒纱上方，机台送风管道(5)设有送风口(9)，送风口(9)的位置与自动络筒机(2)上的筒纱位置相对应。2.如权利要求1所述的自动络筒机的空调送风装置，其特征在于:所述的支风道(7)上装有调节风阀(10)。3.如权利要求1或2所述的自动络筒机的空调送风装置，其特征在于:所述的送风口(9)上装有过滤网(11)。4.如权利要求3所述的自动络筒机的空调送风装置，其特征在于:所述的过滤网(11)由里层的海绵滤网(12)和外层的不锈钢网状格栅(13)组成。5.如权利要求4所述的自动络筒机的空调送风装置，其特征在于:所述的不锈钢网状格栅(13)是40目的。【文档编号】F24F13/02GK103743073SQ201310747783【公开日】2014年4月23日 申请日期:2013年12月31日 优先权日:2013年12月31日 【专利技术者】本文档来自技高网...
【技术保护点】
自动络筒机的空调送风装置，其特征在于：包括络筒机车间（1）、自动络筒机（2）、总送风道（3）、环境送风管道（4）、机台送风管道（5）和支风管（6）；在络筒车间（1）内固定安装有至少一台自动络筒机（2），所述支风管（6）与总送风道（3）连接，支风管（6）安装在络筒车间（1）的上方；机台送风管道（5）通过支风道（7）与支风管（6）连接，机台送风管道（5）通过自动络筒机（2）上的支架（8）固定于筒纱上方，机台送风管道（5）设有送风口（9），送风口（9）的位置与自动络筒机（2）上的筒纱位置相对应。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：金平英，戴国生，
申请(专利权)人：安徽华茂纺织股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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