一种三层共挤绝缘电缆线的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：A、将电缆芯线缠绕在主动放线架上；B、启动主动放线架，将电缆芯线输送至预热器中，在90~120℃进行预热；C、将预热后的电缆芯线依次输送至第一挤出主机、第二挤出主机和第三挤出主机中，依次由内向外依次镀上第一绝缘层、第二绝缘层和第三绝缘层；D、将镀上第三绝缘层的电缆线输依次送至活动温水槽和固定水槽总中进行冷却定型；E、将定型后的电缆线通过测程仪、双轮牵引机、计米装置输送至储线架上；F、将储线架上的电缆线输送至双轴收线机中缠绕成卷；其中，所述第三绝缘层为聚酰胺树脂层。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种三层共挤绝缘电缆线生产方法及其所用的生产系统，该生产系统包括依次设置的：主动放线架、预热器、第一挤出主机、第二挤出主机、第三挤出主机、活动温水槽、固定水槽、测程仪、双轮牵引机、计米装置和双轴收线机，其中，所述活动温水槽、固定水槽、测程仪、双轮牵引机的上方还设有储线架；本专利技术的电缆线的生产方法为先将电缆芯线进行预热，然后依次镀上三层绝缘层，接下来进行冷却定型，最后缠绕成卷。本专利技术的有益效果是：电缆线的机械性能和电气性能有所提高；初步计算和实际验证可以节约电能40%，操作人员减少50%，效率提高60%，经济效益相当的明显。【专利说明】一种三层共挤绝缘电缆线生产方法及其所用的生产系统
本专利技术涉及一种三层共挤绝缘电缆线生产方法及其生产系统，属于电力设备
。
技术介绍
三层绝缘线是一种高性能绝缘导线，这种导线有三个绝缘层，中间是芯线。传统的三层绝缘线由内向外第一层是透明的玻璃纤维层，第二层为高绝缘性的喷漆涂层，第三层是呈金黄色的聚酰胺薄膜，其厚度为几个微米，却可承受3kV的脉冲高压，绝缘层的总厚度仅为20?100um。传统的三层绝缘线，三层是一次一次完成的。国外已经有了三层共挤出设备，但价钱相当昂贵，国内基本所有的三层绝缘线厂家的设备都是一层生产好，然后做第二层，然后再做第三层，这样设备使用效率低、耗电、浪费人力。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决现有技术中电缆线的三个绝缘层共挤成型的技术复杂、成本较高的问题，提供一种三层共挤绝缘电缆线生产方法及其生产系统来解决上述问题。为了实现上述目的，本专利技术的技术方案如下:一种三层共挤绝缘电缆线的生产方法，包括如下步骤:A、将电缆芯线缠绕在主动放线架上；B、启动主动放线架，将电缆芯线输送至预热器中，在9(T120°C进行预热；C、将预热后的电缆芯线依次输送至第一挤出主机、第二挤出主机和第三挤出主机中，依次由内向外依次镀上第一绝缘层、第二绝缘层和第三绝缘层；D、将镀上第三绝缘层的电缆线输依次送至活动温水槽和固定水槽总中进行冷却定型；E、将定型后的电缆线通过测程仪、双轮牵引机、计米装置输送至储线架上；F、将储线架上的电缆线输送至双轴收线机中缠绕成卷；其中，所述第三绝缘层为聚酰胺树脂层。本专利技术中，所述芯线在生产系统中的运行速度控制为18(T220m/min。本专利技术中，所述活动温水槽内的水温为6(T80°C，所述固定水槽内的水温为常温。一种用于本专利技术的生产方法的生产系统，包括依次设置的:主动放线架、预热器、第一挤出主机、第二挤出主机、第三挤出主机、活动温水槽、固定水槽、测程仪、双轮牵引机、计米装置和双轴收线机。本专利技术中，该生产系统还包括储线架，所述储线架设置在活动温水槽、固定水槽、测程仪、双轮牵引机的上方。本专利技术中，所述活动温水槽设置有主控电箱。本专利技术中，所述计米装置设置有火花机。国外的三层共挤出设备相当昂贵，国内基本所有的三层绝缘线厂家的设备都是一层生产好，然后做第二层，然后再做第三层。这个工艺技术改造就是在普通的单层挤出设备上增加挤出，是三次完成的绝缘技术，在一次生产中完成。核心技术表现在:第一、这个工艺改进关键技术是材料性能改性。这个设计材料配方，是一个系统过程。从现在的实验和经验看，满足现在顾客要求和设计要求没问题。要进一步提高合格率方面，还要做大量的工作，选择更佳匹配的材料。第二、设备改造，核心的设备运行理念在其他领域已经成熟运行；精心选择合适的设备商统一协调改造设备，这点通过实验和当初设计基本一致；难点在于设备的统一电气控制，现在基本采用单动，这个需要熟练的高素质的操作人员，这点还需要时间的锻炼和人员与设备的磨合。第三、工艺精心设计、产品生产适时质量监控、一线员工的工艺实施是关键，这点要时时刻刻把握检查。本专利技术的有益效果主要体现在:电缆线的机械性能和电气性能有所提高；初步计算和实际验证可以节约电能40%，操作人员减少50%，效率提高60%，经济效益相当的明显。【专利附图】【附图说明】图1为本专利技术的一种三层共挤绝缘电缆线的生产系统结构示意图。【具体实施方式】参见附图1，本专利技术的生产系统包括依次设置的主动放线架10、预热器20、第一挤出主机31、第二挤出主机32、第三挤出主机33、活动温水槽40、固定水槽50、测程仪60、双轮牵引机70、计米装置80和双轴收线机90，其中，活动温水槽40上配装有主控电箱41，计米装置80上配装有火花机81，活动温水槽40、固定水槽50、测程仪60、双轮牵引机70的上方还设有储线架100。在利用本专利技术的生产系统生产三层共挤绝缘电缆线时，具体步骤如下:A、将电缆芯线缠绕在主动放线架10上；B、启动主动放线架10，将电缆芯线输送至预热器20中，在9(T120°C进行预热，优选温度为100°c ;C、将预热后的电缆芯线依次输送至第一挤出主机31、第二挤出主机32和第三挤出主机33中，依次由内向外依次镀上第一绝缘层(聚氨酯弹性体层)、第二绝缘层(聚酯塑料层)和第三绝缘层(聚酰胺树脂层)；D、将镀上第三绝缘层的电缆线输依次送至水温为70°C的活动温水槽40和水温为常温的固定水槽50中进行冷却定型，活动温水槽40内的水温也可以是60°C?80°C，优选温度为70°C ；E、将定型后的电缆线通过测程仪60、双轮牵引机70、计米装置80输送至储线架100 上；F、将储线架100上的电缆线输送至双轴收线机90中缠绕成卷；其中，所述芯线在生产系统中的运行速度控制为18(T220m/min，优选速度为200m/mino综上所述，仅为本专利技术的较佳实施例而已，并非用来限定本专利技术实施的范围，凡依本专利技术权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本专利技术的权利要求范围内。【权利要求】1.一种三层共挤绝缘电缆线的生产方法，其特征在于，包括如下步骤: A、将电缆芯线缠绕在主动放线架上； B、启动主动放线架，将电缆芯线输送至预热器中，在9(T120°C进行预热； C、将预热后的电缆芯线依次输送至第一挤出主机、第二挤出主机和第三挤出主机中，依次由内向外依次镀上第一绝缘层、第二绝缘层和第三绝缘层； D、将镀上第三绝缘层的电缆线输依次送至活动温水槽和固定水槽总中进行冷却定型； E、将定型后的电缆线通过测程仪、双轮牵引机、计米装置输送至储线架上； F、将储线架上的电缆线输送至双轴收线机中缠绕成卷； 其中，所述第三绝缘层为聚酰胺树脂层。2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述芯线在生产系统中的运行速度控制为 18(T220m/min。3.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述活动温水槽内的水温为6(T80°C，所述固定水槽内的水温为常温。4.一种用于权利要求1所述三层共挤绝缘电缆线生产方法的生产系统，其特征在于，包括依次设置的:主动放线架、预热器、第一挤出主机、第二挤出主机、第三挤出主机、活动温水槽、固定水槽、测程仪、双轮牵引机、计米装置和双轴收线机。5.根据权利要求4所述的生产系统，其特征在于，还包括储线架，所述储线架设置在活动温水槽、固定水槽、测程仪、双轮牵引机的上方。6.根据权利要求1所述的生产系统，其特征在于，所述活动温水槽设置有主控电箱。7.根据权利要求1所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种三层共挤绝缘电缆线的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：A、将电缆芯线缠绕在主动放线架上；B、启动主动放线架，将电缆芯线输送至预热器中，在90~120℃进行预热；C、将预热后的电缆芯线依次输送至第一挤出主机、第二挤出主机和第三挤出主机中，依次由内向外依次镀上第一绝缘层、第二绝缘层和第三绝缘层；D、将镀上第三绝缘层的电缆线输依次送至活动温水槽和固定水槽总中进行冷却定型；E、将定型后的电缆线通过测程仪、双轮牵引机、计米装置输送至储线架上；F、将储线架上的电缆线输送至双轴收线机中缠绕成卷；其中，所述第三绝缘层为聚酰胺树脂层。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：钟林，
申请(专利权)人：富阳优恒电缆有限公司，
类型：发明
国别省市：
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