一种接线端子架制造技术

一种接线端子架，包括至少一个接线端子，其特征在于，还包括：?第一构件，其呈长方体状，所述第一构件的第一侧壁上设有至少一个凸起，每一个凸起内部都开设有第一通孔；?第二构件，其呈板状，其上开设有可容纳所述每一个凸起的第一凹槽，每一个第一凹槽内均设有第二通孔；其中，?所述第一构件上的每一个凸起均穿过待安装壳体侧壁并位于所述第二构件的各个第一凹槽中，且每一个凸起内部的第一通孔与其所在的第一凹槽内的第二通孔连通；每一个接线端子贯穿于所述第一通孔和所述第二通孔之间。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种接线端子架，包括至少一个接线端子；第一构件，其呈长方体状，所述第一构件的第一侧壁上设有至少一个凸起，每一个凸起内部都开设有第一通孔；第二构件，其上开设有可容纳所述每一个凸起的第一凹槽，每一个第一凹槽内均设有第二通孔；其中，所述第一构件上的每一个凸起均穿过待安装壳体侧壁并位于所述第二构件的各个第一凹槽中，且每一个凸起内部的第一通孔与其所在的第一凹槽内的第二通孔连通；每一个接线端子贯穿于所述第一通孔和所述第二通孔之间。本技术所述的接线端子架最大的优势就是可应用在防爆系统中的控制装置上，将控制装置内部的信号可靠的引出。【专利说明】一种接线端子架
本技术涉及一种接线端子架，其适用于安装在防爆系统的控制装置上。
技术介绍
目前，在大多数防爆系统中，不仅仅要求采用防爆类型的元件，还要求其中的控制装置也要满足防爆性能，杜绝有产生电火花的可能，所以通常在控制装置的内部电路搭建好以后会置于一个金属壳体内，并填充环氧树脂来实现内部电路的固定密封，保证其良好的气密性。正因为如此，导致防爆系统中的控制装置并不容易将其内部的控制信号通过引线引出，即使强行通过导线引出了，也会存在当导线发生断裂等故障时，使控制装置面临彻底报废的风险，所以采用引线的方式将控制装置对外的控制引脚引出并不现实。现在通常情况下，防爆系统中的控制装置对外的控制引脚的引出方式是直接通过金属接线柱从其填充的环氧树脂层上引出，而这样的引出方式不但使得外部接线变得杂乱无序，毫不规范，还有可能存在接线柱之间的爬电距离不够，存在安全隐患。
技术实现思路
本技术为解决现有技术的以上问题设计开发了一种接线端子架，其结构简单，能将防爆系统中控制装置的内部控制信号引出的同时，还增加了接线端子之间的爬电距离，达到了安全防护距离的标准，规范了外部导线的走线路径。本技术提供的技术方案为:一种接线端子架，包括至少一个接线端子，其中，还包括:第一构件，其呈长方体状，所述第一构件的第一侧壁上设有至少一个凸起，每一个凸起内部都开设有第一通孔；第二构件，其呈板状，其上开设有可容纳所述每一个凸起的第一凹槽，每一个第一凹槽内均设有第二通孔；其中，所述第一构件上的每一个凸起均穿过待安装壳体侧壁并位于所述第二构件的各个第一凹槽中，且每一个凸起内部的第一通孔与其所在的第一凹槽内的第二通孔连通；每一个接线端子贯穿于所述第一通孔和所述第二通孔之间。优选的是，每一个接线端子均包括一根金属棒和与所述金属棒轴向垂直的环形凸起，所述金属棒在所述环形凸起的两端均设有螺纹结构，其中一端的螺纹结构紧靠所述环形凸起。优选的是，所述第一构件的第二侧壁上开设有与所述每一个凸起对应的第二凹槽，且每一个凸起内部的第一通孔位于相应的第二凹槽内；所述第二侧壁为所述第一侧壁的相对侧壁。优选的是，所述第一构件的第二侧壁上还开设有与每一个第二凹槽连通的第三凹槽，且每一个第三凹槽还连通至所述第一构件的第三侧壁；所述第三侧壁为所述第二侧壁的相邻侧壁。优选的是，所述第二凹槽为容纳所述环形凸起的圆形槽，所述其中一端的螺纹结构位于所述圆形槽内；所述第三凹槽为容纳导线的方形槽。优选的是，所述圆形槽的深度比相应的方形槽的深度深一个所述环形凸起的厚度；以及所述圆形槽的侧壁上还设有定位凸起，所述定位凸起与所述圆形槽的底部连通，所述接线端子的环形凸起上设有与所述定位凸起相配合的缺口。优选的是，所述每一个第一凹槽开设在所述第二构件的其中一个表面上，且均从所述其中一个表面的第一边缘延伸到第二边缘；所述第一边缘与所述第二边缘为相对边缘。优选的是，所述每一个第一凹槽中部呈弧形，两端呈矩形，所述第二通孔位于所述第一凹槽的中部。优选的是，所述第一构件上的每一个凸起位于相对应的第一凹槽的中部，且每一个凸起的外壁与所在的第一凹槽的侧壁之间预留有一定空间。优选的是，所述第一构件和所述第二构件均采用三聚氰胺材料制成。本技术所述的接线端子架最大的优势就是可应用在防爆系统中的控制装置上，将控制装置内部的信号可靠的引出，在实际安装时，第一构件和第二构件分别贴紧在控制装置金属壳体的外表面和内表面，具体体现在:其一、第一构件结构设计简单，将接线端子置于一个圆形凹槽内，可有效增加各个接线端子之间的爬电距离，达到 安全防护要求，同时还设计有与圆形凹槽连通的方形槽，使外部导线的走线得到规范；其二、接线端子上设有环形凸起，增大了与外部导线的导电接触面积，提高了导电?生倉泛;其三、第二构件优先采用板状，其上开设的特殊形状的凹槽，以及该凹槽与第一构件上的凸起之间的预留空间使得控制装置在后期灌注环氧树脂时，使环氧树脂能够很顺利的从凹槽流下，减少了接线端子架的安装带来的环氧树脂填充不满的影响。同时也保证了第一构件的凸起与控制装置金属壳体孔壁之间的气密性；其四、第一构件和第二构件采用三聚氰胺材料制成，三聚氰胺属于阻燃材料，尤其满足在防爆系统中的控制装置上的使用。即使控制装置的内部电路发热量大，也不会影响到端子架的使用；其五、第一构件和第二构件上可根据需要开设任意多个槽和孔，也可进行多个第一构件或第二构件的任意组合满足对接线端子安装孔的需求。【专利附图】【附图说明】图1为本技术所述接线端子架的第一构件的主视图；图2为图1中A-A方向的截面示意图；图3为本技术所述接线端子架的第一构件的俯视局部剖视图；图4为本技术所述接线端子架的第二构件的主视图；图5为图4中A-A方向的截面示意图；图6为本技术所述接线端子架的第二构件的俯视局部剖视图；图7为本技术所述接线端子架的接线端子的结构示意图；图8为本技术所述接线端子架的安装示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。如图1-8所示，本技术提供一种接线端子架，包括至少一个接线端子，其中，还包括:第一构件1，其呈长方体状，所述第一构件的第一侧壁101上设有至少一个凸起102，每一个凸起内部都开设有第一通孔103 ；第二构件2，其呈板状，其上开设有可容纳所述每一个凸起102的第一凹槽201，每一个第一凹槽内均设有第二通孔202 ;其中，所述第一构件上的每一个凸起102均穿过待安装壳体侧壁并位于所述第二构件的各个第一凹槽201中，且每一个凸起内部的第一通孔103与其所在的第一凹槽内的第二通孔202连通；每一个接线端子贯穿于所述第一通孔103和所述第二通孔202之间。如图7所示，本技术优选的是，每一个接线端子3均包括一根金属棒301和与所述金属棒轴向垂直的环形凸起302，所述金属棒在所述环形凸起的两端均设有螺纹结构，其中一端的螺纹结构303紧靠所述环形凸起。本技术优选的是，所述第一构件I的第二侧壁104上开设有与所述每一个凸起对应的第二凹槽105，且每一个凸起内部的第一通孔位于相应的第二凹槽内；所述第二侧壁104为所述第一侧壁101的相对侧壁。本技术优选的是，所述第一构件I的第二侧壁上还开设有与每一个第二凹槽连通的第三凹槽106，且每一个第三凹槽还连通至所述第一构件的第三侧壁107 ;所述第三侧壁107为所述第二侧壁104的相邻侧壁。本技术优选的是，所述第二凹槽105为容纳所述接线端子3的环形本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种接线端子架，包括至少一个接线端子，其特征在于，还包括：?第一构件，其呈长方体状，所述第一构件的第一侧壁上设有至少一个凸起，每一个凸起内部都开设有第一通孔；?第二构件，其呈板状，其上开设有可容纳所述每一个凸起的第一凹槽，每一个第一凹槽内均设有第二通孔；其中，?所述第一构件上的每一个凸起均穿过待安装壳体侧壁并位于所述第二构件的各个第一凹槽中，且每一个凸起内部的第一通孔与其所在的第一凹槽内的第二通孔连通；每一个接线端子贯穿于所述第一通孔和所述第二通孔之间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨刚强，屈冰，
申请(专利权)人：中国核工业电机运行技术开发有限公司，
类型：实用新型
国别省市：