【技术实现步骤摘要】
本申请涉及液压控制，更具体地说，它涉及多路流道的流体流量控制检测装置。
技术介绍
1、很多机械设备均需要润滑，以保障设备得正常运行。目前大部分的智能润滑设备均采用每个油路设置一组计量阀的方式进行油脂润滑。
2、在实施现有技术的过程中，专利技术人发现：
3、每一个油路都设置计量阀，增加设备的成本。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本申请的目的在于提供一种多路流道的流体流量控制检测装置，只需要一个计量阀即可控制及检测多路流体的流量，降低成本。
2、为实现上述目的，本申请提供了如下技术方案：
3、一种多路流道的流体流量控制检测装置，包括：
4、底板，所述底板设有用于流体流入底板的入口、用于流体流出底板的多个出口和供流体流通的通道，所述入口连通有供流体设备，所述出口与待检测流道连通；
5、计量阀组，所述计量阀组用于控制检测待检测流道中的流体流量，所述计量阀组设置于底板，所述计量阀组设有供流体流入计量阀组的第一口和供流体流出计量阀组的第二口，所述第一口与入口连通，所述第二口与通道连通；
6、多个开关阀，所述开关阀用于控制待检测流道的通断，所述开关阀设置于底板，所述开关阀设有供流体流入开关阀的第三口和供流体流出开关阀的第四口，所述第三口与通道连通，所述第四口与出口连通；
7、当打开多个开关阀中的一个开关阀时，流体从供流体设备依次流入底板的入口、计量阀组、底板的通道、开关阀、底板的与打开的开
8、进一步，所述计量阀组包括：定量阀，所述定量阀设有第一阀腔、第二阀腔和第一阀芯，所述第一阀芯滑移连接于第一阀腔和第二阀腔，所述第一阀腔和第二阀腔的腔内体积相等；
9、换向阀，所述换向阀设置于底板，所述换向阀用于驱动第一阀芯在第一位置和第二位置之间切换，以改变第一阀腔和第二阀腔中的流体压力，从而第一阀芯从高压侧移动向低压侧，从而使定量阀高压侧阀腔充满流体，使低压侧阀腔存储的流体流入底板通道，完成定量阀的定量输出流体；
10、传感器，所述传感器用于检测第一阀芯的位置状态，以检测待检测流体通路的流量；
11、当第一阀芯位于第一位置时，底板的入口与第一阀腔连通，底板的出口与第二阀腔连通，使第一阀腔的压力大于第二阀腔；
12、当第一阀芯位于第二位置时，底板的入口与第二阀腔连通，底板的出口与第一阀腔连通，使第二阀腔的压力大于第一阀腔。
13、进一步，所述换向阀设有第五口、第六口、第七口和第三阀芯，所述第五口用于流体流出换向阀的阀腔，所述第六口用于流体流入或流出换向阀的阀腔，所述第七口用于流体流入或流出换向阀的阀腔，所述第三阀芯滑移在换向阀的阀腔内滑移，所述第一口和第二口均与换向阀的阀腔连通，所述第六口与第一阀腔连通，所述第七口与第二阀腔连通，所述第五口与通道连通；
14、当第三阀芯位于第三位置时，第一口与第六口连通，第七口与第二口连通，以使第一阀腔充入流体，第一阀芯从第一阀腔移动向第二阀腔，第二阀腔的流体流出至换向阀；
15、当第三阀芯位于第四位置时，第一口与第七口连通，第六口与第五口连通，以使第二阀腔充入流体，第一阀芯从第二阀腔移动向第一阀腔，第一阀腔的流体流出至换向阀。
16、进一步，所述换向阀包括第三阀腔、第四阀腔、第五阀腔、第六阀腔和第七阀腔，第三阀腔与第二口连通，第四阀腔与第六口连通，第五阀腔与第一口连通，第六阀腔与第七口连通，第七阀腔与第五口连通；
17、当第三阀芯位于第三位置时，第五阀腔与第四阀腔连通，第六阀腔与第三阀腔连通，以实现入口内的流体从第一口依次经过第五阀腔、第四阀腔进入第六口，从而使第一阀腔充入流体，第二阀腔内的流体从第七口依次经过第六阀腔、第五阀腔、第四阀腔、第三阀腔进入第二口，从而使第二阀腔中的流体流出；
18、当第三阀芯位于第四位置时，第五阀腔与第六阀腔连通，第四阀腔与第七阀腔连通，以实现入口内的流体从第一口依次经过第五阀腔、第六阀腔进入第七口，从而使第二阀腔充入流体，第一阀腔内的流体从第六口依次经过第四阀腔、第五阀腔、第六阀腔、第七阀腔进入第五口，从而使第一阀腔中的流体流出。
19、进一步，所述第三阀芯连接有用于驱动第三阀芯往复于第三位置和第四位置的电磁件；
20、当电磁件失电状态时，第三阀芯位于第三位置；
21、当电磁件得电状态时，第三阀芯位于第四位置。
22、进一步，所述传感器采用霍尔传感器；
23、当第一阀芯位于第一位置时，霍尔传感器输出高电平；
24、当第一阀芯位于第二位置时，霍尔传感器输出低电平。
25、进一步，所述第一阀芯的一端设有磁性件，以使霍尔传感器感应第一阀芯的移动。
26、进一步，还包括：安装座，所述安装座螺纹连接于定量阀的阀体，所述安装座与传感器可拆卸连接。
27、进一步，所述开关阀的阀体与底板之间可拆卸连接。
28、进一步，所述换向阀的阀体与底板之间可拆卸连接。
29、本申请至少具有以下有益效果：
30、打开多个开关阀中的一个开关阀，与该开关阀连通的出口与待检测流道连通，计量阀组即可控制并测量该出口处的流量。对于多条需要检测的流道，仅需要一个计量阀组即可控制并测量每一条待检测的流道的流量，不需要在每一条流道安装一套计量阀组，简化结构，降低成本。
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1.一种多路流道的流体流量控制检测装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的多路流道的流体流量控制检测装置，其特征在于，所述计量阀组包括：
3.根据权利要求2所述的多路流道的流体流量控制检测装置，其特征在于，
4.根据权利要求3所述的多路流道的流体流量控制检测装置，其特征在于，所述换向阀包括第三阀腔、第四阀腔、第五阀腔、第六阀腔和第七阀腔，所述第三阀腔与第二口连通，所述第四阀腔与第六口连通，所述第五阀腔与第一口连通，所述第六阀腔与第七口连通，所述第七阀腔与第五口连通；
5.根据权利要求4所述的多路流道的流体流量控制检测装置，其特征在于，所述第三阀芯连接有用于驱动第三阀芯往复于第三位置和第四位置的电磁件；
6.根据权利要求2所述的多路流道的流体流量控制检测装置，其特征在于，所述传感器采用霍尔传感器；
7.根据权利要求6所述的多路流道的流体流量控制检测装置，其特征在于，所述第一阀芯的一端设有磁性件，以使霍尔传感器感应第一阀芯的移动。
8.根据权利要求2所述的多路流道的流体流量控制检测装置，其特
9.根据权利要求2所述的多路流道的流体流量控制检测装置，其特征在于，所述换向阀的阀体与底板之间可拆卸连接。
10.根据权利要求1所述的多路流道的流体流量控制检测装置，其特征在于，所述开关阀的阀体与底板之间可拆卸连接。
...【技术特征摘要】
1.一种多路流道的流体流量控制检测装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的多路流道的流体流量控制检测装置，其特征在于，所述计量阀组包括：
3.根据权利要求2所述的多路流道的流体流量控制检测装置，其特征在于，
4.根据权利要求3所述的多路流道的流体流量控制检测装置，其特征在于，所述换向阀包括第三阀腔、第四阀腔、第五阀腔、第六阀腔和第七阀腔，所述第三阀腔与第二口连通，所述第四阀腔与第六口连通，所述第五阀腔与第一口连通，所述第六阀腔与第七口连通，所述第七阀腔与第五口连通；
5.根据权利要求4所述的多路流道的流体流量控制检测装置，其特征在于，所述第三阀芯连接有用于驱动第三阀芯往复于第三位置和第四位置的电磁...
【专利技术属性】
技术研发人员：张卫平，鹿海峰，毕艳梅，高卫民，
申请(专利权)人：中国核工业电机运行技术开发有限公司，
类型：新型
国别省市：
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