一种上料滑车制造技术

本实用新型专利技术公开了一种上料滑车，包括箍筋料盒、滑动设置的箍筋底座以及用于驱动所述箍筋底座在箍筋接料工位与所述纵筋输送单元之间做往复直线运动的底座驱动组件，所述箍筋底座的滑动方向垂直于纵筋的输送方向且水平设置；所述箍筋料盒与所述箍筋底座相连设置，所述箍筋料盒固定设置有用于堆放若干个所述箍筋的箍筋组暂放件。上述上料滑车结构合理，可以将成组的箍筋并线至纵筋输送线上，从而实现钢筋笼的全自动化生产。钢筋笼的全自动化生产。钢筋笼的全自动化生产。

【技术实现步骤摘要】
一种上料滑车


[0001]本技术涉及钢筋笼生产领域，尤其涉及一种上料滑车。

技术介绍

[0002]钢筋笼自动绑扎机可以实现钢筋笼的全自动生产，从箍筋的产出、纵筋的抓取、箍筋与纵筋的绑扎、纵筋的折弯至钢筋笼成型下线全自动化，由于箍筋组产线与纵筋输送线需实现并线，从而完成后续钢筋笼绑扎作业，因此现急需一种上料滑车将成组的箍筋并线输送至纵筋输送线上。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种上料滑车，可以将成组的箍筋并线至纵筋输送线上，从而实现钢筋笼的全自动化生产。
[0004]为实现上述技术效果，本技术的技术方案为：一种上料滑车，包括箍筋料盒、活动设置的箍筋底座以及用于驱动所述箍筋底座在箍筋接料工位与钢筋笼生产线之间做往复运动的底座驱动组件；所述箍筋料盒与所述箍筋底座相连设置，所述箍筋料盒固定设置有用于堆放若干个所述箍筋的箍筋组暂放件。通过这样的设计，可以实现将成组的箍筋输送至钢筋笼生产线上，为后续的钢筋笼绑扎作业做准备。
[0005]优选的技术方案为，所述箍筋组暂放件设置于所述箍筋料盒朝向纵筋的输送方向出料侧的端面上。通过这样的设计，便于钢筋笼绑扎时将箍筋移动至绑扎工位。
[0006]优选的技术方案为，所述箍筋组暂放件包括与所述箍筋料盒固定连接的导管，所述导管的延伸方向与所述纵筋的输送方向相平行设置，所述箍筋套设于所述导管外。通过这样的设计，实现了箍筋堆放成组的目的。
[0007]优选的技术方案为，所述箍筋底座滑动设置，所述箍筋底座的滑动方向垂直于所述纵筋的输送方向且水平设置；还包括箍筋基座，所述箍筋基座上设置有基座导轨，所述基座导轨的延伸方向垂直于所述纵筋的传输方向且水平设置；所述箍筋底座设置有与所述基座导轨滚动配合的底座滚轮；所述底座驱动组件包括用于驱动所述底座滚轮转动的底座电机。通过这样的设计，实现了调节箍筋底座位置的目的。
[0008]优选的技术方案为，所述箍筋料盒与所述箍筋底座之间设置有用于微调所述箍筋料盒位置的料盒调节组件。通过这样的设计，可以精确调节箍筋料盒的位置。
[0009]优选的技术方案为，所述料盒调节组件包括与所述箍筋底座相连的料盒滑板、固定设置于所述料盒滑板上的滑板导轨以及滑板齿条、转动设置于所述箍筋料盒上且与所述滑板齿条相啮合的料盒齿轮、以及用于驱动所述料盒齿轮转动的料盒电机，所述滑板导轨的延伸方向平行于所述纵筋的传输方向，所述滑板齿条的延伸方向与所述滑板导轨的延伸方向相平行设置；所述箍筋料盒固定设置有与所述滑板导轨相滑动连接的料盒滑块。这样的设计，是对上述方案的进一步限定。
[0010]优选的技术方案为，所述料盒滑板与所述箍筋底座之间设置有用于微调所述料盒
滑板位置的滑板微调组件，所述料盒滑板的微调方向垂直于所述箍筋料盒的微调方向且水平设置。通过这样的设计，可以精确调节料盒滑板的位置。
[0011]优选的技术方案为，所述滑板微调组件包括设置于所述料盒滑板下方的滑板底座、固定设置于所述箍筋底座上的底座导轨以及底座齿条、转动设置于所述滑板底座上且与所述底座齿条相啮合的滑板座齿轮、以及用于驱动所述滑板座齿轮转动的滑板座电机，所述底座导轨的延伸方向垂直于所述纵筋的传输方向且水平设置，所述底座齿条的延伸方向与所述底座导轨的延伸方向相平行设置；所述滑板底座固定设置有与所述底座导轨相滑动连接的滑板座滑块；所述料盒滑板与所述滑板底座相连设置。这样的设计，是对上述方案的进一步限定。
[0012]优选的技术方案为，还包括用于驱动所述料盒滑板移动至所述纵筋输送单元上的滑板驱动组件。通过这样的设计，实现了将成组的箍筋输送至纵筋输送单元上的目的。
[0013]优选的技术方案为，所述滑板驱动组件包括滑板气缸，所述滑板气缸的缸体与所述滑板底座或箍筋底座固定连接，所述滑板气缸的活塞杆与所述料盒滑板或箍筋料盒相抵接，所述滑板气缸的活塞杆伸缩方向垂直于所述纵筋的传输方向且水平设置；所述料盒滑板与所述滑板底座滑动连接且可分离设置。这样的设计，是对上述方案的进一步限定。
[0014]本技术的优点和有益效果在于：本技术上料滑车结构合理，通过设置箍筋料盒并驱动箍筋料盒在箍筋接料工位与钢筋笼生产线之间做往复运动，从而实现了成组箍筋并线输送至钢筋笼生产线上的目的，避免了人工上料。
附图说明
[0015]图1是本技术上料滑车实施例1的箍筋料盒与箍筋底座相连接的示意图；
[0016]图2是本技术上料滑车实施例1的料盒滑块与滑块底座相配合的示意图；
[0017]图3是本技术上料滑车实施例1的底座驱动组件的示意图；
[0018]图4是本技术上料滑车实施例1的滑板微调组件的示意图；
[0019]图5是本技术上料滑车实施例1的料盒调节组件的示意图；
[0020]图6是本技术上料滑车实施例2的底座驱动组件的示意图；
[0021]图中：110、箍筋基座；111、基座导轨；910、箍筋料盒；911、料盒齿轮；912、料盒电机；913、料盒滑块；920、箍筋底座；921、底座滚轮；922、底座导轨；923、底座齿条；924、第一齿条；925、第一齿轮；930、底座电机；940、导管；951、料盒滑板；952、滑板导轨；953、滑板齿条；961、滑板底座；962、滑板座齿轮；963、滑板座电机；964、滑板座滑块；970、滑板气缸。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”、“竖直”、“顶”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为本技术的限制。此外，术语“第
一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
实施例
[0024]如图1
‑
5所示，实施例的上料滑车，包括箍筋料盒910、滑动设置的箍筋底座920以及用于驱动所述箍筋底座920在箍筋接料工位与所述纵筋输送单元之间做往复直线运动的底座驱动组件，所述箍筋底座920的滑动方向垂直于纵筋的输送方向且水平设置；所述箍筋料盒910与所述箍筋底座920相连设置，所述箍筋料盒910固定设置有用于堆放若干个所述箍筋的箍筋组暂放件。
[0025]所述箍筋组暂放件设置于所述箍筋料盒910朝向纵筋的输送方向出料侧的端面上。
[0026]所述箍筋组暂放件包括与所述箍筋料盒910固定连接的导管940，所述导管940的延伸方向与所述纵筋的输送方向相平行设置，所述箍筋套设于所述导管940外。
[0027]还包括本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种上料滑车，其特征在于，包括箍筋料盒（910）、活动设置的箍筋底座（920）以及用于驱动所述箍筋底座（920）在箍筋接料工位与钢筋笼生产线之间做往复运动的底座驱动组件；所述箍筋料盒（910）与所述箍筋底座（920）相连设置，所述箍筋料盒（910）固定设置有用于堆放若干个所述箍筋的箍筋组暂放件。2.根据权利要求1所述的上料滑车，其特征在于，所述箍筋组暂放件设置于所述箍筋料盒（910）朝向纵筋的输送方向出料侧的端面上。3.根据权利要求2所述的上料滑车，其特征在于，所述箍筋组暂放件包括与所述箍筋料盒（910）固定连接的导管（940），所述导管（940）的延伸方向与所述纵筋的输送方向相平行设置，所述箍筋套设于所述导管（940）外。4.根据权利要求3所述的上料滑车，其特征在于，所述箍筋底座（920）滑动设置，所述箍筋底座（920）的滑动方向垂直于所述纵筋的输送方向且水平设置；还包括箍筋基座（110），所述箍筋基座（110）上设置有基座导轨（111），所述基座导轨（111）的延伸方向垂直于所述纵筋的传输方向且水平设置；所述箍筋底座（920）设置有与所述基座导轨（111）滚动配合的底座滚轮（921）；所述底座驱动组件包括用于驱动所述底座滚轮（921）转动的底座电机（930）。5.根据权利要求4所述的上料滑车，其特征在于，所述箍筋料盒（910）与所述箍筋底座（920）之间设置有用于微调所述箍筋料盒（910）位置的料盒调节组件。6.根据权利要求5所述的上料滑车，其特征在于，所述料盒调节组件包括与所述箍筋底座（920）相连的料盒滑板（951）、固定设置于所述料盒滑板（951）上的滑板导轨（952）以及滑板齿条（953）、转动设置于所述箍筋料盒（910）上且与所述滑板齿条（953）相啮合的料盒齿轮（911）、以及用于驱动所述料盒齿轮（911）转动的料盒电机（912），所述滑板导轨（952）的延伸方向...

【专利技术属性】
技术研发人员：高飞，王俊洋，
申请(专利权)人：中国核工业电机运行技术开发有限公司，
类型：新型
国别省市：