一种用于检测叶片弦长的测量装置制造方法及图纸

一种用于检测叶片弦长的测量装置，其特征在于：包括基座、装夹部分及测量部分，所述装夹部分和测量部分均位于基座上，所述装夹部分包括叶片固定架，叶片固定架安装在基座上，在叶片固定架顶端设置有顶尖，在叶片固定架底端设置有定位销，顶尖和定位销相对应；所述测量部分包括导轨、滑座、支座、导杆、拉簧及百分表，所述导轨垂直安装于基座上，在导轨两侧分别固装有定距板和靠模板，靠模板的型面设置为叶片标准型面；所述滑座安装在导轨内，滑座与导轨之间为滑动配合；在滑座上设置有滑座固定螺栓，滑座固定螺栓的螺纹端与导轨相对应；所述滑座与叶片固定架相对设置；所述支座固装在滑座上，在支座上活动安装有插销，插销与定距板上的若干销孔相对应；所述导杆水平活动安装在支座上，所述拉簧的一端与导杆的一端相连接，拉簧的另一端与支座相连接；在所述支座上安装有第一定位块和第一滚动触头；在所述导杆上活动安装有表架，在表架上安装有锁紧螺丝，锁紧螺丝的螺纹端与导杆相对应；在表架上安装有第二定位块和第二滚动触头，第一滚动触头与第二滚动触头相对应，第一定位块和第二定位块的内端均位于第一滚动触头与第二滚动触头之间；在表架上安装有百分表，百分表的触头与靠模板的型面相对应。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种用于检测叶片弦长的测量装置，属于航空发动机零部件制造
。本技术装夹部分的叶片固定架安装在基座上，叶片固定架顶端设置有顶尖，底端设置有定位销；测量部分的导轨垂直安装于基座上，导轨两侧分别固装有定距板和靠模板，滑座安装在导轨内，两者滑动配合；滑座上设置有滑座固定螺栓，滑座与叶片固定架相对设置；支座固装在滑座上，支座上活动安装有插销，插销与定距板上的销孔相对应；导杆水平活动安装在支座上，拉簧分别与导杆和支座相连接；导杆上活动安装有表架；表架和支座上均安装有定位块和滚动触头，两定位块的内端均位于两滚动触头之间；表架上安装有百分表，百分表的触头与靠模板的型面相对应。【专利说明】一种用于检测叶片弦长的测量装置
本技术属于航空发动机零部件制造
，特别是涉及一种用于检测叶片弦长的测量装置。
技术介绍
叶片作为航空发动机的重要组成部件，其制造质量直接影响发动机的性能和发动机运行时的安全性和可靠性，而衡量叶片制造质量好坏的重要指标有很多，其中叶片的弦长尺寸是诸多重要指标之一，传统方式要想测量叶片的弦长尺寸，只能通过在叶片上划出若干截面线，再通过游标卡尺或极限卡规在叶片的不同截面线位置检测叶片的弦长尺寸是否合格，但是这种定性测量方式无法直接读出弦长尺寸，只能判断叶片弦长尺寸是否处在公差范围内，且在检测时还受到人为因素的影响，导致叶片测量精度不高，进而影响航空发动机的合格率。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本技术提供一种能够直接读取弦长尺寸且测量精度高的用于检测叶片弦长的测量装置。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案:一种用于检测叶片弦长的测量装置，包括基座、装夹部分及测量部分，所述装夹部分和测量部分均位于基座上，所述装夹部分包括叶片固定架，叶片固定架安装在基座上，在叶片固定架顶端设置有顶尖，在叶片固定架底端设置有定位销，顶尖和定位销相对应；所述测量部分包括导轨、滑座、支座、导杆、拉簧及百分表，所述导轨垂直安装于基座上，在导轨两侧分别固装有定距板和靠模板，靠模板的型面设置为叶片标准型面；所述滑座安装在导轨内，滑座与导轨之间为滑动配合；在滑座上设置有滑座固定螺栓，滑座固定螺栓的螺纹端与导轨相对应；所述滑座与叶片固定架相对设置；所述支座固装在滑座上，在支座上活动安装有插销，插销与定距板上的若干销孔相对应；所述导杆水平活动安装在支座上，所述拉簧的一端与导杆的一端相连接，拉簧的另一端与支座相连接；在所述支座上安装有第一定位块和第一滚动触头；在所述导杆上活动安装有表架，在表架上安装有锁紧螺丝，锁紧螺丝的螺纹端与导杆相对应；在表架上安装有第二定位块和第二滚动触头，第一滚动触头与第二滚动触头相对应，第一定位块和第二定位块的内端均位于第一滚动触头与第二滚动触头之间；在表架上安装有百分表，百分表的触头与靠模板的型面相对应。在所述百分表一侧的表架上设置有顶杆。所述拉簧与支座之间通过拉簧固定螺钉相连接。在所述滑座的导轨侧设置有若干滚轮，滑座通过滚轮与导轨相配合。在所述滑座固定螺栓的螺纹端设置有斜面，在斜面与导轨之间设置有滑座紧固销钉，滑座紧固销钉的一端与导轨相对应。所述百分表通过套筒设置在表架上，在套筒内设置有测量杆，测量杆上套装有弹簧，测量杆的一端与靠模板的型面相对应，测量杆另一端与百分表的触头端相接触，在表架与套筒之间设置有止动螺栓，止动螺栓的中段为斜面，止动螺栓的中段与套筒外筒壁相接触，止动螺栓通过锁紧螺母固定在表架上。本技术的有益效果:本技术与现有技术相比，克服了传统定性测量方式无法直接读取弦长尺寸的缺点，能够通过装置内的百分表直观的读取弦长尺寸，将定性测量方式变为了定量测量方式，且测量时避免了人为因素的干扰，叶片的测量精度大大提高，进而提高了航空发动机的合格率。【专利附图】【附图说明】图1为本技术的一种用于检测叶片弦长的测量装置结构示意图；图2为本技术的测量部分结构示意图；图3为图2的俯视图；图4为图3中A-A剖视图；图中，I一基座，2—叶片固定架，3—顶尖，4一定位销，5—导轨，6—滑座，7—支座，8—导杆，9—定距板，10—靠模板，11—表架，12—拉簧，13—第一滚动触头，14 一第二滚动触头，15一第一定位块,16一第二定位块，17一百分表,18一测量杆，19一顶杆,20一弹簧，21—套筒，22—止动螺栓，23—锁紧螺母，24—锁紧螺丝，25—滑座固定螺栓，26—滑座紧固销钉，27一滚轮，28一插销，29一拉黃固定螺钉，30一待检测叶片。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例对本技术做进一步的详细说明。如图1、2、3、4所示，一种用于检测叶片弦长的测量装置，包括基座1、装夹部分及测量部分，所述装夹部分和测量部分均位于基座I上，所述装夹部分包括叶片固定架2，叶片固定架2安装在基座I上，在叶片固定架2顶端设置有顶尖3，在叶片固定架2底端设置有定位销4，顶尖3和定位销4相对应；所述测量部分包括导轨5、滑座6、支座7、导杆8、拉簧12及百分表17，所述导轨5垂直安装于基座I上，在导轨5两侧分别固装有定距板9和靠模板10，靠模板10的型面设置为叶片标准型面；所述滑座6安装在导轨5内，滑座6与导轨5之间为滑动配合；在滑座6上设置有滑座固定螺栓25，滑座固定螺栓25的螺纹端与导轨5相对应；所述滑座6与叶片固定架2相对设置；所述支座7固装在滑座6上，在支座7上活动安装有插销28，插销28与定距板9上的若干销孔相对应；在所述支座7上水平设置有滑槽，所述导杆8通过支座7上的滑槽活动安装在支座7上,所述拉簧12的一端与导杆8的一端相连接,拉簧12的另一端与支座7相连接；在所述支座7上安装有第一定位块15和第一滚动触头13 ;在所述导杆8上活动安装有表架11，在表架11上安装有锁紧螺丝24，锁紧螺丝24的螺纹端与导杆8相对应；在表架11上安装有第二定位块16和第二滚动触头14，第一滚动触头13与第二滚动触头14相对应，第一定位块15和第二定位块16的内端均位于第一滚动触头13与第二滚动触头14之间；在表架11上安装有百分表17，百分表17的触头与靠模板10的型面相对应。在所述百分表17 —侧的表架11上设置有顶杆19，当导杆8回弹时，用来阻挡百分表17受到的冲击，防止百分表17损坏。所述拉簧12与支座7之间通过拉簧固定螺钉29相连接。在所述滑座6的导轨侧设置有若干滚轮27，滑座6通过滚轮27与导轨5相配合。在所述滑座固定螺栓25的螺纹端设置有斜面，在斜面与导轨5之间设置有滑座紧固销钉26，滑座紧固销钉26的一端与导轨5相对应。所述百分表17通过套筒21设置在表架11上，在套筒21内设置有测量杆18，测量杆18上套装有弹簧20，测量杆18的一端与靠模板10的型面相对应，测量杆18另一端与百分表17的触头端相接触，在表架11与套筒21之间设置有止动螺栓22，止动螺栓22的中段为斜面，止动螺栓22的中段与套筒21外筒壁相接触，止动螺栓22通过锁紧螺母23固定在表架11上。下面结合【专利附图】【附图说明】本技术的一次使用过程:首先将与待检测叶片30型号完全相同的标准叶片(作为定位基准件使用)装夹到叶片固定架2上，通过顶尖3和定位销4夹紧定位，定位后的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于检测叶片弦长的测量装置，其特征在于：包括基座、装夹部分及测量部分，所述装夹部分和测量部分均位于基座上，所述装夹部分包括叶片固定架，叶片固定架安装在基座上，在叶片固定架顶端设置有顶尖，在叶片固定架底端设置有定位销，顶尖和定位销相对应；所述测量部分包括导轨、滑座、支座、导杆、拉簧及百分表，所述导轨垂直安装于基座上，在导轨两侧分别固装有定距板和靠模板，靠模板的型面设置为叶片标准型面；所述滑座安装在导轨内，滑座与导轨之间为滑动配合；在滑座上设置有滑座固定螺栓，滑座固定螺栓的螺纹端与导轨相对应；所述滑座与叶片固定架相对设置；所述支座固装在滑座上，在支座上活动安装有插销，插销与定距板上的若干销孔相对应；所述导杆水平活动安装在支座上，所述拉簧的一端与导杆的一端相连接，拉簧的另一端与支座相连接；在所述支座上安装有第一定位块和第一滚动触头；在所述导杆上活动安装有表架，在表架上安装有锁紧螺丝，锁紧螺丝的螺纹端与导杆相对应；在表架上安装有第二定位块和第二滚动触头，第一滚动触头与第二滚动触头相对应，第一定位块和第二定位块的内端均位于第一滚动触头与第二滚动触头之间；在表架上安装有百分表，百分表的触头与靠模板的型面相对应。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宋慧军，李赞，刘洪革，
申请(专利权)人：沈阳黎明航空发动机集团有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：